模切机自动贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切机自动贴合装置，安装于模切机的进纸端，包括底纸送纸机和自动贴标机，所述底纸送纸机安装于模切机的进纸端前面；所述自动贴标机包括安装于机架上的标贴带卷轴、收底纸卷轴、电眼和剥离板，并由机架通过丝杠传动机构安装于模切机的进纸端上方。将自动贴合装置和模切机整合在一块，实现了自动转换标贴底纸，连续进行模切的功能，可完全代替手工作业，可实现整卷贴合，具有作业速度快，贴合紧密，不易产生气泡和破胶，能证保证模切产品的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷机械领域，具体是一种用于模切机的自动贴合装置。
技术介绍
模切机是印后包装加工成型的重要设备，在丝网印刷过程中，有时工艺需要经过多次模切才能最终成为可供用户使用的产品，如过程中需要首先进行一次模切形成不干胶 的中空部分，接下来将切后的半成品揭下后，重新贴合在新的不干胶底纸上，经再次模切后 成为最终产品。在上述过程中，涉及不干胶的再次贴合，惯用的方法是采用手工贴合，其弊 端显而易见一次只能贴合一张，生产时间长，且不能形成连续生产；贴合过程中对位不准 确，易形成气泡和破胶，产生大量的不良产品。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种用于模切机的自动贴合装置，可代替手工实 现自动贴合，易形成连续性生产。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种模切机自动贴合装置，安装于模切机的进纸端，包括底纸送纸机和自动贴标 机，所述底纸送纸机安装于模切机的进纸端前面；所述自动贴标机包括安装于机架上的标 贴带卷轴、收底纸卷轴、电眼和剥离板，并由机架通过丝杠传动机构安装于模切机的进纸端 上方。本技术将自动贴合装置和模切机整合在一块，实现了自动转换标贴底纸，连 续进行模切的功能，可完全代替手工作业，可实现整卷贴合，具有作业速度快，贴合紧密，不 易产生气泡和破胶，能证保证模切产品的质量。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术所述模切机自动贴合装置组成示意图；图2是本技术所述自动贴标机组成示意图。图中1、模切机进纸端；2、底纸送纸机；3、自动贴标机；4、丝杠传动机构；31、机架；32、 标贴带卷轴；33、收底纸卷轴；34、电眼；35、剥离板。具体实施方式如图1和图2所示，给出了本技术所述模切机自动贴合装置的结构及组成示 意图，在模切机进纸端1的前方安装有底纸送纸机2，用于提供新的标贴底纸；在模切机进 纸端1的上方，通过丝杠传动机构4安装有自动贴标机3，其下端固定在模切机上，上端与自 动贴标机的机架31连接，可用来调节自动贴标机3的高低位置，实现将现有标贴带上的标贴转贴至新的标贴底纸之上。 所述自动贴标机3其组成包括有标贴带卷轴32、收底纸卷轴33、电眼34、剥离板 35 ；待转移的标贴带安装在标贴带卷轴32上，经多个转轴换向后通过剥离板35实现和底纸 的分离，并转贴到新的标贴底纸之上；所述电眼34可通过检测标贴位置来控制整个设备的工作。权利要求一种模切机自动贴合装置，安装于模切机的进纸端，其特征在于，包括底纸送纸机和自动贴标机，所述底纸送纸机安装于模切机的进纸端前面；所述自动贴标机包括安装于机架上的标贴带卷轴、收底纸卷轴、电眼和剥离板，并由机架通过丝杠传动机构安装于模切机的进纸端上方。专利摘要本技术公开了一种模切机自动贴合装置，安装于模切机的进纸端，包括底纸送纸机和自动贴标机，所述底纸送纸机安装于模切机的进纸端前面；所述自动贴标机包括安装于机架上的标贴带卷轴、收底纸卷轴、电眼和剥离板，并由机架通过丝杠传动机构安装于模切机的进纸端上方。将自动贴合装置和模切机整合在一块，实现了自动转换标贴底纸，连续进行模切的功能，可完全代替手工作业，可实现整卷贴合，具有作业速度快，贴合紧密，不易产生气泡和破胶，能证保证模切产品的质量。文档编号B65H39/14GK201614198SQ201020004249公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日专利技术者王铜锋 申请人:昆山雄风彩印有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切机自动贴合装置，安装于模切机的进纸端，其特征在于，包括底纸送纸机和自动贴标机，所述底纸送纸机安装于模切机的进纸端前面；所述自动贴标机包括安装于机架上的标贴带卷轴、收底纸卷轴、电眼和剥离板，并由机架通过丝杠传动机构安装于模切机的进纸端上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铜锋，
申请(专利权)人：昆山雄风彩印有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]