防火阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火阀，其阀板为长方体，阀板由主轴安装在壳体的内腔，主轴两端分别可旋转地密封连接在壳体的两侧面上；气缸安装在壳体的一侧面，气缸通过电磁阀连接气泵，其活塞杆轴连接在曲柄上，曲柄固定在壳体外的主轴的一端；重锤的柄固定在壳体外主轴另一端上；打开接近开关与打开终位的阀板平行，关闭接近开关与关闭终位的阀板平行，打开和关闭接近开关的垫铁固定在曲柄的另一端，电磁阀、打开和关闭接近开关、灭火检测探头连接控制装置。本实用新型专利技术的轧机启动和防火阀打开同步，实现了控制的自动化，实现了操作的人性化，而且通过状态指示，一旦防火阀发生故障容易检查出问题所在，检修方便，安全系数更高，其防火效果好、磨损小、增加了主轴和主轴座的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制轧机烟雾回收管道打开和关闭的防火阀。
技术介绍
轧机的烟道是灭火防范的重要区域，防火阀是烟道防火的核心部件。防火阀一般 水平安装在轧机出口和烟雾回收装置之间。目前，公知的防火阀是以下四种形式1、手动打 开，电磁铁吸引防火阀隔板实现自动关闭，同时有手动驱动防火阀隔板的关闭功能。2、手动 打开，C02喷射时驱动气缸实现防火阀隔板的自动关闭，同时有手动关闭功能。3、手动打开， 熔断器在发生火情时熔断以驱动以上两种方式实现自动关闭，同时有手动关闭功能。4、兼 具以上的任两种或三种功能。但是，以上四种在实践中都存在缺陷和安全隐患。形式1中， 当有着火信号时，电磁铁得电吸合，推动推销，卡口脱开，防火阀关闭，但是常出现推销失去 弹性无法关闭，卡口自动滑脱无故关闭，或者由于烟道振动太大卡口脱开没有灭火信号而 关闭的现象。形式2中，只有灭火系统喷C02时才有动力关闭，而且由于C02压力大会把销 子压进去无法出来，下次无法使用。形式3中，熔断器只是用于检测烟道内的火情，和其他 灭火方式一起才能实现防火阀的关闭功能，而在实际使用过程中熔断器不能及时熔断，造 成防火阀关闭迟缓。形式4和前三种相似。以上几种防火阀都是手动打开，很不方便；开闭 状态无法检验或者仅靠机械动作使得电路闭合检测，不直观也不可靠；防火阀阀板只有一 块钢板，难以有效防火，转轴处只能靠往里滴油润滑，不能自动供油，时间一长磨损很大，造 成关闭失灵，其寿命短。
技术实现思路
本技术就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种不仅能自动开闭，且 开闭可靠，又能准确检测开关状态的防火阀。为解决上述问题，本技术的技术解决方案是一种防火阀，包括有前、后口的 长方筒形壳体、阀板和阀板的控制机构；壳体的前、后口与烟道口相匹配；阀板为长方体， 其由主轴安装在壳体的内腔，其长与壳体内腔的长相匹配，其宽与壳体内腔的宽相匹配，其 与壳体之间有密封件，其与壳体前、后口平行时，能密封壳体截面；主轴两端分别可旋转地 密封连接在壳体的两侧面上；控制机构包括灭火检测探头、重锤、气缸、打开和关闭接近开 关，气缸安装在壳体的一侧面，气缸的进气口由管道通过电磁阀连接气泵，其活塞杆轴连接 在曲柄上，曲柄固定在壳体外的主轴的一端；重锤的柄固定在壳体外主轴另一端上；打开 和关闭接近开关分别通过固定在壳体外壁上的支架固定，打开接近开关与打开终位的阀板 平行，关闭接近开关与关闭终位的阀板平行，打开和关闭接近开关的垫铁固定在曲柄的另 一端，曲柄位于打开终位状态时，垫铁正对打开接近开关触点，曲柄位于关闭终位状态时， 垫铁正对关闭接近开关触点，电磁阀、打开和关闭接近开关、灭火检测探头连接控制装置。上述所述阀板为由钢板焊接制成，其内部填充有耐火填充物。所述密封件为密封 角钢和加强筋，密封角钢焊接在阀板的四周边缘，其使关闭的阀板与外壳体密封，加强筋焊接在阀板上。上述所述阀板与主轴焊接在一起，主轴穿越壳体固定安装在壳体外侧的轴承座 上，轴承座与主轴之间安装有密封垫，轴承座上有油杯，轴承座与壳体侧面之间安装有密封垫。上述所述电磁阀为二位三通气动电磁阀。上述所述气缸的活塞杆出口端连接有消音器。上述所述控制装置内有与轧机启动同步运行的电磁阀开关电路。本技术气缸和重锤控制阀板的开启和关闭。在灭火探头未检测到火灾信号 时，轧机的电控系统自动为电磁阀供电，气缸进气，推动活塞杆外移，活塞杆推动曲柄转动， 使主轴转动，阀板转动打开，重锤升起，阀板平行于气流方向，防火阀打开，气流可以自由通 过，打开检测接近开关得电，打开接近开关将信号输出给控制装置的显示屏上，操作台显示 打开。当灭火检测探头检测到火灾信号时或轧机灭火系统人工起动时，轧机的电控系统断 电，电磁阀失电，气缸排气，重锤在自重作用下落下，主轴在重锤的带动下转动，阀板转动关 闭，防火阀关闭，切断火源，关闭接近开关将信号输出给控制装置的显示屏上，操作台显示 关闭。本技术的轧机启动和防火阀打开同步，接近开关检测防火阀是否打开，避免了轧 机启动了防火阀没有打开的情况的发生，安全系数更高。本技术实现了控制的自动化， 可以在操作台上对防火阀进行控制，实现了操作的人性化，而且通过状态指示，一旦防火阀 发生故障容易检查出问题所在，检修方便。本防火阀阀板为长方体，耐火和耐压力强，其内 部有耐火填充物，防火效果更好。防火阀主轴座上有油杯，可方便定期注油，避免了磨损，增 加了主轴和主轴座的使用寿命，减少了维修次数。附图说明图1为本技术阀板关闭时的主视图；图2为本技术阀板关闭时的右视图；图3为本技术关闭时的左视图；图4为图3的AA剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括有前、后口的长方筒形壳体1、阀板2 和阀板2的控制机构。壳体1由四块钢板18、19焊接而成，其前、后口与烟道口相匹配，顶 面和底面的四周密封焊接有角钢3。阀板2为由钢板焊接制成的长方体，其内部填充有耐火 填充物5，中心开有主轴孔；其每半个的对立面分别焊接有加强筋7，其每半个的对立面边 缘焊接有角钢6 ；其与主轴8由螺栓20和螺母26固定在一起；其长与壳体1内腔的长相匹 配，其宽与壳体1内腔的宽相匹配，其与壳体1前、后口平行时，能密封壳体1截面。主轴8 穿越壳体1，可旋转地安装在由螺栓24、弹簧垫23固定在加强块17上的轴承座16上，加强 块17焊接在壳体1侧面外壁上。主轴8与轴承座16之间安装有密封垫29，轴承座16上 有油杯28，轴承座16与壳体1侧面的加强块17之间安装有密封垫30。控制机构包括重锤 11、气缸12、灭火检测探头、打开和关闭接近开关22、21。气缸12由气缸支架13安装在壳体1的一侧面，气缸12通过进气口上快插接头36、聚氨酯软管33和电磁阀出气口快插接 头32与二位三通气动电磁阀15的出气口连通，二位三通气动电磁阀15通过电磁阀进气口 快插接头34和聚氨酯软管33与气泵连接；二位三通气动电磁阀15固定在固定在壳体1侧 面上的电磁阀支架14上。气缸12的活塞杆出口端连接有消音器25。活塞杆38与曲柄27 由销子39连接，曲柄27由方形销40固定在壳体1外的主轴8的一端。重锤11的柄由平 垫9、弹簧垫、外六角螺栓10固定在壳体1外主轴8另一端上。打开和关闭接近开关22、21 分别通过焊接在壳体1外壁上的支架固定，打开接近开关22与打开终位的阀板2平行，关 闭接近开关21与关闭终位的阀板2平行，打开和关闭接近开关22、21的垫铁31焊接在曲 柄27的另一端，曲柄27位于打开终位状态时，垫铁31正对打开接近开关22触点，曲柄27 位于关闭终位状态时，垫铁31正对关闭接近开关21触点，二位三通气动电磁阀15、打开和 关闭接近开关22、21连接控制装置。控制装置内有与轧机启动同步运行的电磁阀开关电路 以及灭火检测探头。35为二位三通气动电磁阀15上的消音器。本实施例中的主轴8与阀板2也可直接焊接在一起。当然，本技术还有其它多种实例，在不违背本技术精神和实质的情况下， 熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火阀，它包括有前、后口的长方筒形壳体（１）、阀板（２）和阀板（２）的控制机构；壳体（１）的前、后口与烟道口相匹配；其特征是：阀板（２）为长方体，其由主轴（８）安装在壳体（１）的内腔，其长与壳体（１）内腔的长相匹配，其宽与壳体（１）内腔的宽相匹配，其与壳体（１）之间有密封件，其与壳体（１）前、后口平行时，能密封壳体（１）截面；主轴（８）两端分别可旋转地密封连接在壳体（１）的两侧面上；控制机构包括灭火检测探头、重锤（１１）、气缸（１２）、打开和关闭接近开关（２２、２１），气缸（１２）安装在壳体（１）的一侧面，气缸（１２）的进气口由管道通过电磁阀连接气泵，其活塞杆（３８）轴连接在曲柄（２７）上，曲柄（２７）固定在壳体（１）外的主轴（８）的一端；重锤（１１）的柄固定在壳体外主轴（８）的另一端上；打开和关闭接近开关（２２、２１）分别通过固定在壳体（１）外壁上的支架固定，打开接近开关（２２）与打开终位的阀板（２）平行，关闭接近开关（２１）与关闭终位的阀板（２）平行，打开和关闭接近开关（２２、２１）的垫铁（３１）固定在曲柄（２７）的另一端，曲柄（２７）位于打开终位状态时，垫铁（３１）正对打开接近开关（２２）触点，曲柄（２７）位于关闭终位状态时，垫铁（３１）正对关闭接近开关（２１）触点，电磁阀、打开和关闭接近开关（２２、２１）、灭火检测探头连接控制装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀玉，王丽萍，郭向纯，朱磊，李连军，
申请(专利权)人：涿神有色金属加工专用设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]