【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空排气，特别涉及一种真空炉的排气装置。
技术介绍
1、真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。真空炉排气时，气体通过冷凝器时，温度降低液化成水滴，系统中压力骤降，系统排气处甚至出现负压情况，负压会使现有技术中的排气装置出现气体回流的现象，导致排气效果差，无法有效实现真空排气，且排气装置与真空炉的对接操作复杂，不便于连通冷凝器。为此，提出一种真空炉的排气装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空炉的排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空炉的排气装置，包括冷凝器、真空泵和真空炉连接管，所述冷凝器表面设置有进气管和排气管，排气管出口端固定连通有真空泵，排气管内部设置有单向流通机构，进气管一端设置有用于连接有真空炉连接管的快接机构，真空炉连接管表面开设有限位槽和环槽，环槽内侧壁固定连接有密封胶圈。
3、作为优选方案，单向流通机构包括有第一挡板、第二挡板、通气孔、滑套、滑杆、通气腔、截止板、密封垫和第二复位弹簧，所述排气管内侧壁固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间开设有通气腔，第一挡板和第二挡板表面均开设有均匀排布的通气孔。
4、作为优选方案，所述第一挡板和第二挡板表面均嵌入连接有滑套，滑套内侧壁滑动连接有滑杆，滑杆表面固定连接有截止板，截止板表面固定连接有密封垫
5、作为优选方案，所述截止板与第二挡板之间固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧套设在滑杆外。
6、作为优选方案，快接机构包括有固定件、压块、弹簧腔、复位弹簧、球槽、限位球和插槽，所述进气管一端滑动连接有固定件，固定件内侧壁固定连接有压块，压块与进气管之间形成弹簧腔，弹簧腔内侧壁设置有第一复位弹簧。
7、作为优选方案，所述进气管一端开设有均匀排布的球槽，球槽内侧壁放置有限位球。
8、作为优选方案，所述进气管一端开设有插槽，且真空炉连接管一端能够插入插槽内。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、当气体流动至第一挡板时，气体通过通气孔流动至截止板上，气体压动截止板，气体流入通气腔，然后通过第二挡板上的通气孔通出，截止板移动时压缩弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当气体停止流动或回流时，第二复位弹簧失去压力恢复至初始状态，第二复位弹簧一端移动带动截止板移动，截止板移动带动其上的密封垫移动，通过密封垫移动对通气腔形成密封，能够有效避免气体回流，防止了气体或其他物质逆流进入管道系统，保障排气效果。
11、2、连接真空炉连接管时，可先拨动固定件，固定件移动带动压块移动，压块移动压缩第一复位弹簧，使得第一复位弹簧处于压缩状态，然后直接插入真空炉连接管，真空炉连接管插入插槽后，松开固定件，第一复位弹簧失去压力后恢复至初始状态，第一复位弹簧一端移动带动压块移动，压块移动抵接限位球，使得限位球没入限位槽内，从而完成真空炉连接管的限位，即完成进气管和真空炉连接管的连接，真空炉连接管连接操作简单便捷，通过密封胶圈抵接插槽内壁，保障密封效果，确保了良好的密封性能，且便于连接真空炉连接管。
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1.一种真空炉的排气装置，其特征在于：包括冷凝器（1）、真空泵（2）和真空炉连接管（12），所述冷凝器（1）表面设置有进气管（3）和排气管（4），排气管（4）出口端固定连通有真空泵（2），排气管（4）内部设置有单向流通机构，进气管（3）一端设置有用于连接有真空炉连接管（12）的快接机构，真空炉连接管（12）表面开设有限位槽（15）和环槽（13），环槽（13）内侧壁固定连接有密封胶圈（14）。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：单向流通机构包括有第一挡板（16）、第二挡板（17）、通气孔（18）、滑套（19）、滑杆（20）、通气腔（21）、截止板（22）、密封垫（23）和第二复位弹簧（24），所述排气管（4）内侧壁固定连接有第一挡板（16）和第二挡板（17），第一挡板（16）和第二挡板（17）之间开设有通气腔（21），第一挡板（16）和第二挡板（17）表面均开设有均匀排布的通气孔（18）。
3.根据权利要求2所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：所述第一挡板（16）和第二挡板（17）表面均嵌入连接有滑套（19），滑套（19）内侧壁滑
4.根据权利要求3所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：所述截止板（22）与第二挡板（17）之间固定连接有第二复位弹簧（24），且第二复位弹簧（24）套设在滑杆（20）外。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：快接机构包括有固定件（5）、压块（6）、弹簧腔（7）、复位弹簧、球槽（9）、限位球（10）和插槽（11），所述进气管（3）一端滑动连接有固定件（5），固定件（5）内侧壁固定连接有压块（6），压块（6）与进气管（3）之间形成弹簧腔（7），弹簧腔（7）内侧壁设置有第一复位弹簧（8）。
6.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：所述进气管（3）一端开设有均匀排布的球槽（9），球槽（9）内侧壁放置有限位球（10）。
7.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：所述进气管（3）一端开设有插槽（11），且真空炉连接管（12）一端能够插入插槽（11）内。
...【技术特征摘要】
1.一种真空炉的排气装置，其特征在于：包括冷凝器（1）、真空泵（2）和真空炉连接管（12），所述冷凝器（1）表面设置有进气管（3）和排气管（4），排气管（4）出口端固定连通有真空泵（2），排气管（4）内部设置有单向流通机构，进气管（3）一端设置有用于连接有真空炉连接管（12）的快接机构，真空炉连接管（12）表面开设有限位槽（15）和环槽（13），环槽（13）内侧壁固定连接有密封胶圈（14）。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：单向流通机构包括有第一挡板（16）、第二挡板（17）、通气孔（18）、滑套（19）、滑杆（20）、通气腔（21）、截止板（22）、密封垫（23）和第二复位弹簧（24），所述排气管（4）内侧壁固定连接有第一挡板（16）和第二挡板（17），第一挡板（16）和第二挡板（17）之间开设有通气腔（21），第一挡板（16）和第二挡板（17）表面均开设有均匀排布的通气孔（18）。
3.根据权利要求2所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于：所述第一挡板（16）和第二挡板（17）表面均嵌入连接有滑套（19），滑套（19）内侧壁滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪博，刘松，田付义，徐士丹，
申请(专利权)人：沈阳成阳科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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