【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶金工业中连铸工艺，尤其涉及一种连铸中间包上水口烧氧防溅装置。
技术介绍
1、在钢铁冶金炼钢领域，连铸是钢水由液态转为固态的一道工序。对于连铸而言，当下水口出现絮流而影响浇铸时，必须更换下水口，而此时上水口内部会积存凝固钢液，需要对上水口内部凝固钢液进行处理，传统烧氧管对水口内部凝固钢液加热不均匀，导致凝固钢液处理不彻底，而且燃烧后的钢液容易四处喷溅，给操作人员造成危险。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种连铸中间包上水口烧氧防溅装置。
2、本技术是这样实现的，一种连铸中间包上水口烧氧防溅装置，包括套接于上水口底部的防护罩，所述防护罩顶面设置为容纳口，所述容纳口用于包裹上水口底部；所述防护罩内转动的设置有锥形喷头，所述锥形喷头底面设置有输氧管，所述输氧管自所述防护罩底部延伸出并与供氧装置连接；所述输氧管上固定连接有旋转手柄，移动所述旋转手柄使所述输氧管带动所述锥形喷头转动，以改变所述锥形喷头对上水口的烧氧部位。
3、进一步的，所述锥形喷头顶部设置为主喷嘴，所述锥形喷头侧壁设置若干个辅助喷嘴，所述辅助喷嘴使上水口受热更均匀。
4、进一步的，所述防护罩底面设置为变径结构，变径结构处形成环形卡槽，所述环形卡槽外侧设置有夹持卡钳；对上水口进行烧氧时，所述夹持卡钳夹持于所述环形卡槽，将本装置套接于上水口底部。
5、进一步的，所述环形卡槽底面拆卸的设置有钢液收集槽，所述钢液收集槽对上水口内烧氧融化的凝结钢水进
6、进一步的，所述钢液收集槽底面设置为凹形结构，所述凹形结构中间设置有通孔，所述输氧管通过所述通孔延伸设置于所述防护罩内，并与所述锥形喷头连接。
7、进一步的，所述通孔内设置有密封环，所述密封环防止钢液沿所述通孔流出。
8、进一步的，所述环形卡槽外侧设置有耐磨环。
9、本技术具有的优点和技术效果：锥形喷头的燃烧更加充分，锥形喷头中间的主喷嘴氧压大，燃烧剧烈，达到对凝固钢液快速处理的目的，锥形喷头侧面的辅助喷嘴起到对上水口四周凝固钢液处理的目的，烧氧处理面积大。通过旋转手柄，对锥形喷头进行旋转，这样旋转燃烧，使上水口受热更均匀，内部凝固钢液不留死角，处理更加彻底。钢液收集盘起到对燃烧后的钢液进行收集，防止燃烧后的钢液喷溅，造成人员烫伤，起到了安全防护作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连铸中间包上水口烧氧防溅装置，包括套接于上水口(6)底部的防护罩(7)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
7.根据权利要求3所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包上水口烧氧防溅装置，包括套接于上水口(6)底部的防护罩(7)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的连铸中间包上水口烧氧防溅装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：史辰庭，李季航，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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