一种主级与助推级分离机构制造技术

本技术提供了一种主级与助推级分离机构，包括外壳；所述外壳一端中心加工有圆心的安装腔,安装腔的侧壁上开设有环槽，所述环槽内均匀安装有若干爆炸螺栓，所述爆炸螺栓的螺杆端伸出环槽外端上开设的通孔，所述环槽的外端相对的两侧还通过拉簧与电连接器插头连接，电连接器插头与固定在主级舱段上的电连接器插座插合。本技术通过环槽对爆炸螺栓进行装配和限位，装配过程简单，并且零部件少，保证了分离器的可靠性，电连接器的插头通过拉簧连接在外壳上；使主级与助推级分离后，电连接器与主级为柔性连接，并在拉簧的作用下柔性分离，不会影响主级的飞行姿态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主级与助推级分离机构。

技术介绍

1、级间分离是导弹的关键技术之一，其安全性和稳定性关系到主级弹的后续飞行，直接影响任务的成败。导弹一、二级的分离是在高马赫的飞行条件下进行，分离过程中会受到各种干扰因素及产品制造偏差的影响，这些干扰因素与偏差会使得导弹分离时产生较大的扰动。分离的干扰因素和偏差有很多种类，包括风干扰、发动机残余推力偏心与偏斜、导弹结构偏差、分离时级间气动力干扰、分离机构工作的不同步性、大气参数等，使得导弹弹体级间分离控制问题变得非常突出，确保分离过程可控，分离后主级弹的稳定飞行，是保证飞行任务的一个关键技术。如公开号为cn112762777a公开的分离机构及飞行器，通过分离连杆带动分离拉索在插座轴线所在的平面内相对转动，实现插头与插座的分离，但由于连杆的转动一圈有时间差，所以导致插头和插座的连接部位不能同时分离，会影响分离后火箭的飞行状态。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种主级与助推级分离机构。

2、本技术通过以下技术方案得以实现。

3、本技术提供的一种主级与助推级分离机构，包括外壳；所述外壳一端中心加工有圆心的安装腔,安装腔的侧壁上开设有环槽，所述环槽内均匀安装有若干爆炸螺栓，所述爆炸螺栓的螺杆端伸出环槽外端上开设的通孔，所述环槽的外端相对的两侧还通过拉簧与电连接器插头连接，电连接器插头与固定在主级舱段上的电连接器插座插合。

4、所述爆炸螺栓和通孔之间还设有轴套。

5、所述爆炸螺栓置于环槽内的部分为倒锥形。

6、所述环槽的外端面上加工有方形槽，方形槽侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有拉环螺栓,拉环螺栓与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与拉环连接，拉环固定在电连接器插头末端。

7、电连接器插头的末端置于方形槽内。

8、本技术的有益效果在于：通过环槽对爆炸螺栓进行装配和限位，装配过程简单，并且零部件少，保证了分离器的可靠性，电连接器的插头通过拉簧连接在外壳上；使主级与助推级分离后，电连接器与主级为柔性连接，并在拉簧的作用下柔性分离，不会影响主级的飞行姿态。

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【技术保护点】

1.一种主级与助推级分离机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一端中心加工有圆心的安装腔(9),安装腔(9)的侧壁上开设有环槽(8)，所述环槽(8)内均匀安装有若干爆炸螺栓(3)，所述爆炸螺栓(3)的螺杆端伸出环槽(8)外端上开设的通孔，所述环槽(8)的外端相对的两侧还通过拉簧(7)与电连接器插头(4)连接，电连接器插头(4)与固定在主级舱段上的电连接器插座(6)插合。

2.如权利要求1所述的主级与助推级分离机构，其特征在于：所述爆炸螺栓(3)和通孔之间还设有轴套(2)。

3.如权利要求2所述的主级与助推级分离机构，其特征在于：所述爆炸螺栓(3)置于环槽(8)内的部分为倒锥形。

4.如权利要求1所述的主级与助推级分离机构，其特征在于：所述环槽(8)的外端面上加工有方形槽，方形槽侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有拉环螺栓(11),拉环螺栓(11)与拉簧(7)的一端连接，拉簧(7)的另一端与拉环(10)连接，拉环(10)固定在电连接器插头(4)末端。

5.如权利要求4所述的主级与助推级分离机构，其特征在于：电连接器插头(4)的末端置于方形槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种主级与助推级分离机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一端中心加工有圆心的安装腔(9),安装腔(9)的侧壁上开设有环槽(8)，所述环槽(8)内均匀安装有若干爆炸螺栓(3)，所述爆炸螺栓(3)的螺杆端伸出环槽(8)外端上开设的通孔，所述环槽(8)的外端相对的两侧还通过拉簧(7)与电连接器插头(4)连接，电连接器插头(4)与固定在主级舱段上的电连接器插座(6)插合。

2.如权利要求1所述的主级与助推级分离机构，其特征在于：所述爆炸螺栓(3)和通孔之间还设有轴套(2)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗叶刚，陈正明，徐文彬，李宁，艾宇，
申请(专利权)人：江南机电设计研究所，
类型：新型
国别省市：