一种化工产品生产用双锥干燥器制造技术

技术编号:44660695 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-19 20:19
本技术是一种化工产品生产用双锥干燥器,包括机架和双锥干燥器壳体,双锥干燥器壳体顶部设有进料端板且底部设有排料端板,双锥干燥器壳体内部在进料端板、排料端板之间设有分隔板,进料端板上在分隔板两侧设有第一进料口和第二进料口,排料端板在分隔板两侧设有第一排料口和第二排料口,进料端板外安装有进料封闭板,排料端板外对应第一排料口设有第一排料封闭板和第二排料封闭板,双锥干燥器壳体一侧沿旋转轴线方向穿设有抽气管道,抽气管道上在分隔板两侧均连接有分支真空管,分支真空管上设有真空过滤罩。本技术将传统的双锥干燥器壳体内腔分为两个干燥腔体,这样可以同时对两种不同的物料进行干燥,提高了干燥作业的灵活性、通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料干燥的,尤其涉及一种化工产品生产用双锥干燥器


技术介绍

1、双锥干燥器又称双锥回转真空干燥机,是一种双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走;由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的;主要适用于制药,精细化工等行业,适应各种抗菌素,晶状或其它粒状物料的干燥。

2、现有的双锥干燥器干燥作业通用性差,无法满足不同物料干燥的需要,有时候一种物料干燥的量不是很大,通过整腔干燥比较浪费。


技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种化工产品生产用双锥干燥器。

2、本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:

3、一种化工产品生产用双锥干燥器,包括机架和双锥干燥器壳体,双锥干燥器壳体通过动力机构旋转安装在机架上,双锥干燥器壳体外设有外套体,外套体内部中间位置设有隔离套板,隔离套板将外套体内腔分为蒸汽加热腔和冷凝回流腔,蒸汽加热腔、冷凝回流腔连通设置,蒸汽加热腔连接有加热蒸汽通入管,加热蒸汽通入管沿双锥干燥器壳体旋转轴线方向设置,冷凝回流腔连接有冷凝液体回流管,冷凝液体回流管同轴套装在加热蒸汽通入管外;双锥干燥器壳体顶部设有进料端板且底部设有排料端板,双锥干燥器壳体内部在进料端板、排料端板之间设有分隔板,进料端板上在分隔板两侧设有第一进料口和第二进料口,排料端板在分隔板两侧设有第一排料口和第二排料口,进料端板外安装有进料封闭板,排料端板外对应第一排料口设有第一排料封闭板和第二排料封闭板,双锥干燥器壳体一侧沿旋转轴线方向穿设有抽气管道,抽气管道上在分隔板两侧均连接有分支真空管,分支真空管上设有真空过滤罩,分支真空管上设有电磁阀。

4、抽气管道上在分隔板两侧均连接有刮板,刮板与双锥干燥器壳体内壁贴合设置。

5、每侧的刮板内侧均固定有外凸形防粘连网。

6、隔离套板内壁上端、下端与双锥干燥器壳体外壁之间均设有连接板,连接板上气流通孔。

7、外套体左侧固定有主动旋转套且右侧固定有随动旋转套,主动旋转套、随动旋转套均通过轴承座安装在机架上,主动旋转套外固定有链轮,链轮通过链条连接有减速机,减速机连接有驱动电机,抽气管道穿设在主动旋转套内,加热蒸汽通入管、冷凝液体回流管穿设在随动旋转套内。

8、本技术的有益效果是:本技术将传统的双锥干燥器壳体内腔分为两个干燥腔体,这样可以同时对两种不同的物料进行干燥,提高了干燥作业的灵活性、通用性。

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【技术保护点】

1.一种化工产品生产用双锥干燥器,包括机架(1)和双锥干燥器壳体(2),双锥干燥器壳体(2)通过动力机构旋转安装在机架(1)上,双锥干燥器壳体(2)外设有外套体(3),外套体(3)内部中间位置设有隔离套板(4),隔离套板(4)将外套体(3)内腔分为蒸汽加热腔(5)和冷凝回流腔(6),蒸汽加热腔(5)、冷凝回流腔(6)连通设置,蒸汽加热腔(5)连接有加热蒸汽通入管(7),加热蒸汽通入管(7)沿双锥干燥器壳体(2)旋转轴线方向设置,冷凝回流腔(6)连接有冷凝液体回流管(8),冷凝液体回流管(8)同轴套装在加热蒸汽通入管(7)外;其特征在于,双锥干燥器壳体(2)顶部设有进料端板(9)且底部设有排料端板(10),双锥干燥器壳体(2)内部在进料端板(9)、排料端板(10)之间设有分隔板(11),进料端板(9)上在分隔板(11)两侧设有第一进料口(12)和第二进料口(13),排料端板(10)在分隔板(11)两侧设有第一排料口(14)和第二排料口(15),进料端板(9)外安装有进料封闭板(16),排料端板(10)外对应第一排料口(14)设有第一排料封闭板(17)和第二排料封闭板(18),双锥干燥器壳体(2)一侧沿旋转轴线方向穿设有抽气管道(19),抽气管道(19)上在分隔板(11)两侧均连接有分支真空管(20),分支真空管(20)上设有真空过滤罩(21),分支真空管(20)上设有电磁阀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用双锥干燥器,其特征在于,抽气管道(19)上在分隔板(11)两侧均连接有刮板(23),刮板(23)与双锥干燥器壳体(2)内壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用双锥干燥器,其特征在于,每侧的刮板(23)内侧均固定有外凸形防粘连网(24)。

4.根据权利要求3所述的一种化工产品生产用双锥干燥器,其特征在于,隔离套板(4)内壁上端、下端与双锥干燥器壳体(2)外壁之间均设有连接板(25),连接板(25)上气流通孔。

5.根据权利要求4所述的一种化工产品生产用双锥干燥器,其特征在于,外套体(3)左侧固定有主动旋转套(26)且右侧固定有随动旋转套(27),主动旋转套(26)、随动旋转套(27)均通过轴承座(28)安装在机架(1)上,主动旋转套(26)外固定有链轮(29),链轮(29)通过链条(30)连接有减速机(31),减速机(31)连接有驱动电机(32),抽气管道(19)穿设在主动旋转套(26)内,加热蒸汽通入管(7)、冷凝液体回流管(8)穿设在随动旋转套(27)内。

6.根据权利要求5所述的一种化工产品生产用双锥干燥器,其特征在于,加热蒸汽通入管(7)、冷凝液体回流管(8)外端连接有旋转接头(33),旋转接头(33)设有与加热蒸汽通入管(7)连通的蒸汽进口(34)、与冷凝液体回流管(8)连通的冷凝水出口(35)。

7.根据权利要求6所述的一种化工产品生产用双锥干燥器,其特征在于,加热蒸汽通入管(7)伸入蒸汽加热腔(5)内的部分设有侧置的T形出气口。

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【技术特征摘要】

1.一种化工产品生产用双锥干燥器,包括机架(1)和双锥干燥器壳体(2),双锥干燥器壳体(2)通过动力机构旋转安装在机架(1)上,双锥干燥器壳体(2)外设有外套体(3),外套体(3)内部中间位置设有隔离套板(4),隔离套板(4)将外套体(3)内腔分为蒸汽加热腔(5)和冷凝回流腔(6),蒸汽加热腔(5)、冷凝回流腔(6)连通设置,蒸汽加热腔(5)连接有加热蒸汽通入管(7),加热蒸汽通入管(7)沿双锥干燥器壳体(2)旋转轴线方向设置,冷凝回流腔(6)连接有冷凝液体回流管(8),冷凝液体回流管(8)同轴套装在加热蒸汽通入管(7)外;其特征在于,双锥干燥器壳体(2)顶部设有进料端板(9)且底部设有排料端板(10),双锥干燥器壳体(2)内部在进料端板(9)、排料端板(10)之间设有分隔板(11),进料端板(9)上在分隔板(11)两侧设有第一进料口(12)和第二进料口(13),排料端板(10)在分隔板(11)两侧设有第一排料口(14)和第二排料口(15),进料端板(9)外安装有进料封闭板(16),排料端板(10)外对应第一排料口(14)设有第一排料封闭板(17)和第二排料封闭板(18),双锥干燥器壳体(2)一侧沿旋转轴线方向穿设有抽气管道(19),抽气管道(19)上在分隔板(11)两侧均连接有分支真空管(20),分支真空管(20)上设有真空过滤罩(21),分支真空管(20)上设有电磁阀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用双锥干燥器,其特征在于,抽气管道(19)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏杜勇雄
申请(专利权)人:利安隆天津实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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