【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，尤其与一种油缸底座焊接设备相关。
技术介绍
1、在工程机械台车中，油缸扮演着至关重要的角色，其作为液压系统的核心执行部件，能够将液压能转变为机械能。为了方便将油缸安装于工程机械台车上，通常会在油缸的底座上设置一个连接环，而在实际生产过程中，由于油缸通常较长，为了方便进行加工，通常会先将连接环焊接在底座上，然后再将底座与油缸进行焊接，并且为了保证底座与油缸之间连接稳固，还会在底座的表面设置一个卡环，卡环位于油缸中，并与油缸的内壁配合，在对底座和油缸焊接时，会将底座和油缸放置于定位工装中，使二者对齐，并使卡环穿入油缸之中，这一步操作通常采用手动的方式进行，之后对底座和油缸的连接处进行点焊，使二者先固定在一起，然后使其开始转动，从而完成焊接，然而，单个工装只能对一个底座和油缸进行定位，这就使得每次只能对一个油缸进行焊接，不利于生产效率的提高，在生产量比较大时，为了保证生产的快速进行，只能采用多台设备进行生产，并且还需要手动对油缸进行拿取，这就需要多人进行操作，对于用工成本也会显著增加。
技术实现思路
1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种油缸底座焊接设备，能够同时对多个油缸底座进行焊接，提高生产效率，具有较强的实用性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：
3、一种油缸底座焊接设备，包括：工作台、承载机构、焊接机构、上料机构。
4、工作台下方设有支撑架，工作台沿其宽度方向设有多个间隔布置的通孔；承载机构包括设于
5、进一步地，承载柱侧壁设有挡环，用于抵接到底座，且一端可拆卸地安装于连接架上，连接架顶部设有连接轴，连接轴转动安装于移动架上，且安装有从动齿轮，相邻两个从动齿轮之间均设有第一主动齿轮，且第一主动齿轮与相邻的两个从动齿轮均啮合，第一主动齿轮安装于第一传动轴上，第一传动轴转动安装于移动架上，且其中一个第一传动轴连接第一动力设备的输出端，第一动力设备安装于移动架上。
6、进一步地，承载板上设有可拆卸连接的限位板，限位板侧面沿其长度方向设有多个限位部，限位部呈u形，且开口朝向第二物料框，用于对油缸周侧限位，承载板一端连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于升降架上，升降架连接于第一竖直升降机构的移动端，第一竖直升降机构安装于支撑架上。
7、进一步地，支架底部设有第一螺杆，第一螺杆穿设于安装架上，并用螺母锁紧，安装架安装于底板上，底板滑动配合于工作台上，并沿其长度方向移动设置，支架上设有弧形槽，弧形槽中滑动配合有滑块，焊枪安装于滑块上，且焊枪沿自身轴线方向移动设置。
8、进一步地，滑块底部设有穿杆，穿杆穿设于弧形板中，弧形板与通孔同轴设置，且转动安装于安装架上，弧形板外壁设有齿部，且齿部与第二主动齿轮啮合，第二主动齿轮安装于第二传动轴上，第二传动轴转动安装于安装架上，且相邻两个第二传动轴之间采用皮带传动，其中一个第二传动轴连接第二动力设备的输出端，第二动力设备安装于安装架上。
9、进一步地，连杆两端均套设于竖杆上，竖杆安装于移动块上，移动块连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于工作台上，竖杆上设有两个挡圈，连杆位于两个挡圈之间，竖杆上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到连杆和位于上方的挡圈，且始终处于压缩状态。
10、进一步地，第二物料框朝向工作台中心的一端呈开口设置，且第二物料框底部沿支撑架宽度方向设有多个夹板，夹板两两一组，且油缸分别位于两两一组的两个夹板之间，夹板一端穿出第二物料框，并套设于第二螺杆上，第二螺杆转动安装于第二物料框上，第二螺杆的螺纹分为多组，且每组螺纹均分为两段，两段螺纹的旋向相反，两两一组的两个夹板分别套设于两段旋向相反的螺纹上。
11、进一步地，第二物料框顶部设有压板，压板底部设有挡板，挡板上端套设于第三螺杆上，并用螺母锁紧，第三螺杆安装于压板顶部；第二物料框两侧均设有滑槽，压板两侧穿过滑槽，且均设有侧架，侧架套设于导向杆上，导向杆两端安装于凸块上，凸块安装于第二物料框侧面，导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到侧架和位于上方的凸块，且始终处于压缩状态。
12、进一步地，工作台下方设有卡块，卡块远离工作台中心的一端设有开口，应用时，卡块位于侧架和凸块之间，并将侧架托起，卡块连接于倒置的u形架上，u形架连接于第二竖直升降机构的移动端，第二竖直升降机构安装于工作台上。
13、进一步地，支撑架上沿其宽度方向设有多个长条孔，长条孔长度方向平行于支撑架的长度方向，推杆位于长条孔中，且下端安装于横杆上，横杆连接于第三竖直升降机构的移动端，第三竖直升降机构安装于支撑块上，支撑块连接于第三水平直线机构的移动端，第三水平直线机构安装于支撑架底部，第二物料框沿其长度方向设有多个通槽，且通槽朝向第二物料框开口的一端贯穿设置，承载板沿其长度方向设有多个穿槽，穿槽长度方向平行于支撑架的长度方向，且远离支撑架中心的一端贯穿设置，穿槽与通槽对齐，用于穿过推杆，且二者投影均位于长条孔中。
14、本专利技术有益效果在于：通过承载柱和承载板能够同时对多个油缸以及底座进行承载，并且一一对接起来，之后通过多个焊枪同时焊接作业，进而提高生产效率；利用自动移动的推杆和推块能够同时将多个底座和油缸进行转移，保证焊接作业的快速进行，而且在转移过程中，夹板以及限位板均会对油缸提供限位，保证转移作业的顺利进行；通过更换不同尺寸的限位板、承载柱等部件，能够适应不同尺寸的油缸和底座，提高通用性。
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1.一种油缸底座焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述承载柱（203）侧壁设有挡环（210），用于抵接到底座，且一端可拆卸地安装于连接架（205）上，所述连接架（205）顶部设有连接轴（206），所述连接轴（206）转动安装于所述移动架（201）上，且安装有从动齿轮（207），相邻两个从动齿轮（207）之间均设有第一主动齿轮（208），且所述第一主动齿轮（208）与相邻的两个所述从动齿轮（207）均啮合，所述第一主动齿轮（208）安装于第一传动轴（209）上，所述第一传动轴（209）转动安装于所述移动架（201）上，且其中一个所述第一传动轴（209）连接第一动力设备的输出端，所述第一动力设备安装于所述移动架（201）上。
3.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述承载板（204）上设有可拆卸连接的限位板（211），所述限位板（211）侧面沿其长度方向设有多个限位部（212），所述限位部（212）呈U形，且开口朝向所述第二物料框（402），用于对油缸周侧限位，所述承载板（204）一端连接于第一
4.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述支架（301）底部设有第一螺杆（303），所述第一螺杆（303）穿设于安装架（304）上，并用螺母锁紧，所述安装架（304）安装于底板（311）上，所述底板（311）滑动配合于所述工作台（100）上，并沿其长度方向移动设置，所述支架（301）上设有弧形槽（305），所述弧形槽（305）中滑动配合有滑块（306），所述焊枪（302）安装于所述滑块（306）上，且所述焊枪（302）沿自身轴线方向移动设置。
5.根据权利要求4所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述滑块（306）底部设有穿杆（307），所述穿杆（307）穿设于弧形板（308）中，所述弧形板（308）与所述通孔（102）同轴设置，且转动安装于所述安装架（304）上，所述弧形板（308）外壁设有齿部，且齿部与第二主动齿轮（309）啮合，所述第二主动齿轮（309）安装于第二传动轴（310）上，所述第二传动轴（310）转动安装于所述安装架（304）上，且相邻两个所述第二传动轴（310）之间采用皮带传动，其中一个所述第二传动轴（310）连接第二动力设备的输出端，所述第二动力设备安装于所述安装架（304）上。
6.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述连杆（404）两端均套设于竖杆（408）上，所述竖杆（408）安装于移动块（409）上，所述移动块（409）连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平直线机构安装于所述工作台（100）上，所述竖杆（408）上设有两个挡圈（410），所述连杆（404）位于两个所述挡圈（410）之间，所述竖杆（408）上套设有第一弹簧（411），所述第一弹簧（411）两端分别抵接到连杆（404）和位于上方的所述挡圈（410），且始终处于压缩状态。
7.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述第二物料框（402）朝向所述工作台（100）中心的一端呈开口设置，且所述第二物料框（402）底部沿所述支撑架（101）宽度方向设有多个夹板（412），所述夹板（412）两两一组，且油缸分别位于两两一组的两个所述夹板（412）之间，所述夹板（412）一端穿出所述第二物料框（402），并套设于第二螺杆（413）上，所述第二螺杆（413）转动安装于所述第二物料框（402）上，所述第二螺杆（413）的螺纹分为多组，且每组螺纹均分为两段，两段螺纹的旋向相反，两两一组的两个所述夹板（412）分别套设于两段旋向相反的螺纹上。
8.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述第二物料框（402）顶部设有压板（414），所述压板（414）底部设有挡板（420），所述挡板（420）上端套设于第三螺杆（421）上，并用螺母锁紧，所述第三螺杆（421）安装于所述压板（414）顶部；
9.根据权利要求8所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述工作台（100）下方设有卡块（103），所述卡块（103）远离所述工作台（100）中心的一端设有开口，应用时，所述卡块（103）位于所述侧架（416）和所述凸块（418）之间，并将所述侧架（416）托起，所述卡块（103）连接于倒置的U形架（104）上，所述U形架（104）连接于第二竖直升降机构的移动端，所述第二竖直升降机构安装于...
【技术特征摘要】
1.一种油缸底座焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述承载柱（203）侧壁设有挡环（210），用于抵接到底座，且一端可拆卸地安装于连接架（205）上，所述连接架（205）顶部设有连接轴（206），所述连接轴（206）转动安装于所述移动架（201）上，且安装有从动齿轮（207），相邻两个从动齿轮（207）之间均设有第一主动齿轮（208），且所述第一主动齿轮（208）与相邻的两个所述从动齿轮（207）均啮合，所述第一主动齿轮（208）安装于第一传动轴（209）上，所述第一传动轴（209）转动安装于所述移动架（201）上，且其中一个所述第一传动轴（209）连接第一动力设备的输出端，所述第一动力设备安装于所述移动架（201）上。
3.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述承载板（204）上设有可拆卸连接的限位板（211），所述限位板（211）侧面沿其长度方向设有多个限位部（212），所述限位部（212）呈u形，且开口朝向所述第二物料框（402），用于对油缸周侧限位，所述承载板（204）一端连接于第一水平直线机构的移动端，所述第一水平直线机构安装于所述升降架（202）上，所述升降架（202）连接于第一竖直升降机构的移动端，所述第一竖直升降机构安装于所述支撑架（101）上。
4.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述支架（301）底部设有第一螺杆（303），所述第一螺杆（303）穿设于安装架（304）上，并用螺母锁紧，所述安装架（304）安装于底板（311）上，所述底板（311）滑动配合于所述工作台（100）上，并沿其长度方向移动设置，所述支架（301）上设有弧形槽（305），所述弧形槽（305）中滑动配合有滑块（306），所述焊枪（302）安装于所述滑块（306）上，且所述焊枪（302）沿自身轴线方向移动设置。
5.根据权利要求4所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述滑块（306）底部设有穿杆（307），所述穿杆（307）穿设于弧形板（308）中，所述弧形板（308）与所述通孔（102）同轴设置，且转动安装于所述安装架（304）上，所述弧形板（308）外壁设有齿部，且齿部与第二主动齿轮（309）啮合，所述第二主动齿轮（309）安装于第二传动轴（310）上，所述第二传动轴（310）转动安装于所述安装架（304）上，且相邻两个所述第二传动轴（310）之间采用皮带传动，其中一个所述第二传动轴（310）连接第二动力设备的输出端，所述第二动力设备安装于所述安装架（304）上。
6.根据权利要求1所述的油缸底座焊接设备，其特征在于，所述连杆（404）两端均套设于竖杆（408）上，所述竖杆（408）安装于移动块（409）上，所述移动块（409）连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱章令，张潘，牟旭，何选民，李准，李玉陈，肖波，叶成建，
申请(专利权)人：湖南蓝海智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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