【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，属于机械加工。
技术介绍
1、随着机械制造业的飞速发展，特别是大型精密机械加工行业，对加工大型高精零件的“工业母机”要求日益复合化和智能化。“工业母机”不仅需要具备更高的加工精度和稳定性，还要满足多样化、小批量、多品种的高效率的加工要求，为此，作为直接影响加工质量、效率及可靠性的内置“对刀装置”成为大型高精工业母机必备配置。对刀装置是精确测定刀具与工件相对位置的重要部件，其结构稳定性是工业母机保证加工精度、提高加工效率的关键。以往，卧式加工中心的内置对刀装置直接或间接的把合于主轴箱外表面上，加工时主轴箱产生热变形使得对刀装置位置精度发生变化，导致对刀经常不准，而人工对刀非常繁琐和耗时，严重影响加工精度和效率。为解决这一难题，急需研制出一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，对于提高大型高精零件的加工精度、提升加工效率、增强机床稳定性、降低生产成本等方面都具有重要的作用和意义。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，对刀装置置于主轴箱上平行主轴轴线且靠近刀架的侧面，对刀装置由支撑机构和测量机构组成，测量机构置于支撑机构之上，支撑机构采用隔离热变形的技术手段和措施固定在主轴箱上，进而极大的缩小乃至杜绝主轴箱热变形对测量机构的影响，能够有效解决受温度变化影响机床对刀不准或人工对刀繁琐耗时的问题，可以满足大型高精卧加机内对刀的精度及效率要求，并且结构简单，精
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，还包括具体调整方法,它是由支撑机构和测量机构组成。测量机构置于支撑机构前面，支撑机构与主轴箱连接。所述的支撑机构由拖板和支撑轴组件组成；拖板设置在主轴箱侧面，拖板上下设置两圆孔分别用于穿装上下两个支撑轴组件，支撑轴组件与主轴箱连接。所述的支撑轴组件由螺母、垫板、支撑轴、端盖、线性轴承、涨套、丝杆、端盖组成。涨套安装于支撑轴的右端，外周连接在主轴箱的热对称平衡零点即主轴垂直中心线上，端盖安装于涨套的右侧并由支撑轴支撑导向，丝杆穿装于支撑轴内部，与涨套右端的端盖连接并通过骑缝顶丝连接固定，丝杆左端通过螺母和垫板将拖板固定在支撑轴的左轴肩上，两支撑轴对称布置在主轴箱的主轴水平中心线的上下两端，右端根部设置在热对称主轴垂直中心线上并与主轴箱底座上热对称键控制的热对称平衡中心一致，上面的支撑轴左端通过设有的可以支持支撑轴前后直线运动的线性轴承与主轴箱连接，支撑轴左端伸出主轴箱的通孔外侧设有的防护端盖，下面的支撑轴的线性轴承是通过过渡套固定于主轴箱内，过渡套左端孔外连接有端盖。所述的测量机构由基准块、带扁轴座、定位键、测头、调整螺母组成。基准块固定于拖板的水平中心线上，带扁轴座固定于拖板上，带扁轴座前端通孔内设有定位键，用于孔内连接的测头的防转定位，测头上面通过螺纹连接有调整螺母，调整螺母与带扁轴座连接用于调整测头上下位置。所述的拖板是一个对温度变化不敏感的长条形板。所述的支撑轴是对温度变化不敏感的长轴。具体调整方法：将基准块安装于拖板上，用千分表及平表座控制基准块的前平面及基准块的侧立面分别与拖板的前面及拖板的侧面平行允差不大于0.005mm，合格后螺钉、销钉紧固。安装带扁轴座于拖板上，带扁轴座上的测头安装孔内穿检测棒，调整检测棒上侧母线分别与拖板的前平面及拖板的侧立面平行允差不大于0.005mm，合格后螺钉、销钉紧固，撤出检测棒，装上测头。二、将丝杆穿装于支撑轴中心孔内，涨套安装于支撑轴右侧，端盖套装于支撑轴右侧圆轴上，丝杆与端盖通过螺纹连接在一起，用骑缝顶丝固定。安装主轴箱下端过渡套，将组装完的上述支撑轴穿装于主轴箱上下两定位孔内，支撑轴右端根部设置在主轴箱的主轴热平衡垂直中心线上，并与下端热对称键控制的热对称平衡中心一致。安装线性轴承于支撑轴左端，前端把合端盖防护，控制上下两支撑轴伸出长度相同，将拖板组件安装于上下两支撑轴上，将垫板与螺母安装于支撑轴左端，拧紧螺母将拖板与支撑轴的左轴肩贴合，初步组装完成，再将拖板的前平面与拖板的侧立面分别贴合水平仪，调整拖板的垂直度允差不大于0.01/500mm，对称旋转支撑轴左端螺母使端盖旋转并向左移动直至涨套左端固定在支撑套的右轴肩上来涨紧涨套，完成内置对刀装置的调装。
3、本专利技术有益效果是：解决了主轴箱热变形导致机床对刀不准，或人工对刀繁琐耗时的问题，可以满足大型高精卧加机内对刀的精度及效率要求，并且结构简单、精准，安装方便。也可用于其它具有相同、相似受热变形影响较大的其他结构的设计、安装与调整，具有实用性，创造性，操作方便快捷等特点。
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1.一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，由支撑机构和测量机构组成，其特征在于：测量机构置于支撑机构前面，支撑机构与主轴箱(10)连接；所述的支撑机构由拖板(3)和支撑轴组件组成；拖板(3)设置在主轴箱(10)侧面，拖板(3)上下设置两圆孔分别用于穿装上下两个支撑轴组件，支撑轴组件与主轴箱(10)连接；所述的支撑轴组件由螺母(1)、垫板(2)、支撑轴(4)、端盖(5)、线性轴承(6)、涨套(7)、丝杆(8)、端盖(9)组成，涨套(7)安装于支撑轴(4)的右端，外周连接在主轴箱(10)的热对称的平衡零点即主轴垂直中心线上，端盖(9)安装于涨套(7)的右侧并由支撑轴(4)支撑导向，丝杆(8)穿装于支撑轴(4)内部，与涨套(7)右端的端盖(9)连接并通过骑缝顶丝(11)连接固定，丝杆(8)左端通过螺母(1)和垫板(2)将拖板(3)固定在支撑轴的左轴肩(401)上，两支撑轴(4)对称布置在主轴箱(10)的主轴水平中心线(1001)的上下两端，右端根部设置在热对称主轴垂直中心线(1002)上并与主轴箱(10)底座上热对称键(18)控制的热对称平衡中心一致，上面的支撑轴(4)左端通过设
2.根据权利要求1所述的一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，所述的拖板(3)是一个对温度变化不敏感的长条形板。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，所述的支撑轴(4)是对温度变化不敏感的长轴。
4.一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，其特征在于：具体调整方法：一、将基准块(12)安装于拖板(3)上，用千分表(20)及平表座(21)控制基准块的前平面(1201)及基准块的侧立面(1202)分别与拖板的前面(301)及拖板的侧立面(302)平行允差不大于0.005mm，合格后螺钉、销钉紧固，安装带扁轴座(13)于拖板(3)上，带扁轴座(13)上的测头(15)安装孔内穿检测棒(22)，调整检测棒(22)上侧母线分别与拖板的前平面(301)及拖板的侧立面(302)平行允差不大于0.005mm，合格后螺钉、销钉紧固，撤出检测棒(22)，装上测头(15)；二、将丝杆(8)穿装于支撑轴(4)中心孔内，涨套(7)安装于支撑轴(4)右侧，端盖(9)套装于支撑轴(4)右侧圆轴上，丝杆(8)与端盖(9)通过螺纹连接在一起，用骑缝顶丝(11)固定，安装主轴箱(10)下端过渡套(17)，将组装完的上述支撑轴(4)穿装于主轴箱(10)上下两定位孔内，支撑轴(4)右端根部设置在主轴箱(10)的主轴热平衡垂直中心线上，并与下端热对称键(18)控制的热对称平衡中心一致，安装线性轴承(6)于支撑轴(4)左端，前端把合端盖(9)防护，控制上下两支撑轴(4)伸出长度相同，将拖板组件安装于上下两支撑轴(4)上，将垫板(2)与螺母(1)安装于支撑轴(4)左端，拧紧螺母(1)将拖板(3)与支撑轴的左轴肩(401)贴合，初步组装完成，再将拖板的前平面(301)与拖板的侧立面(302)分别贴合水平仪(17)，调整拖板(3)的垂直度允差不大于0.01/500mm，对称旋转支撑轴(4)左端螺母(1)使端盖(9)旋转并向左移动直至涨套(7)左端固定在支撑套的右轴肩(402)上来涨紧涨套(7)，完成内置对刀装置的调装。
...【技术特征摘要】
1.一种稳定的大型高精卧式加工中心内置对刀装置，由支撑机构和测量机构组成，其特征在于：测量机构置于支撑机构前面，支撑机构与主轴箱(10)连接；所述的支撑机构由拖板(3)和支撑轴组件组成；拖板(3)设置在主轴箱(10)侧面，拖板(3)上下设置两圆孔分别用于穿装上下两个支撑轴组件，支撑轴组件与主轴箱(10)连接；所述的支撑轴组件由螺母(1)、垫板(2)、支撑轴(4)、端盖(5)、线性轴承(6)、涨套(7)、丝杆(8)、端盖(9)组成，涨套(7)安装于支撑轴(4)的右端，外周连接在主轴箱(10)的热对称的平衡零点即主轴垂直中心线上，端盖(9)安装于涨套(7)的右侧并由支撑轴(4)支撑导向，丝杆(8)穿装于支撑轴(4)内部，与涨套(7)右端的端盖(9)连接并通过骑缝顶丝(11)连接固定，丝杆(8)左端通过螺母(1)和垫板(2)将拖板(3)固定在支撑轴的左轴肩(401)上，两支撑轴(4)对称布置在主轴箱(10)的主轴水平中心线(1001)的上下两端，右端根部设置在热对称主轴垂直中心线(1002)上并与主轴箱(10)底座上热对称键(18)控制的热对称平衡中心一致，上面的支撑轴(4)左端通过设有的可以支持支撑轴(4)前后直线运动的线性轴承(6)与主轴箱(10)连接，支撑轴(4)左端伸出主轴箱(10)的通孔外侧设有的防护端盖(5)，下面的支撑轴(4)的线性轴承(6)是通过过渡套(17)固定于主轴箱(10)内，过渡套(17)左端孔外连接有端盖(5)；所述的测量机构由基准块(12)、带扁轴座(13)、定位键(14)、测头(15)、调整螺母(16)组成，基准块(12)固定于拖板(3)的水平中心线上，带扁轴座(13)固定于拖板(3)上，带扁轴座(13)前端通孔内设有定位键(14)，用于孔内连接的测头(15)的防转定位，测头(15)上面通过螺纹连接有调整螺母(16)，调整螺母(16)与带扁轴座(13)连接用于调整测头(15)上下位置。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的大型高精卧式加工中心内...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢春艳，孙飞，赵朋飞，宋广文，陈栋梁，徐忠和，刘双江，秦广利，郝欣雨，王旭，焦建华，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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