【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备。
技术介绍
1、在锂离子电池的铝材正极极耳的焊接工艺中，往往是通过在锂离子电池的引出端焊接一段镍片，再通过镍片进行锡焊的方式实现对锂离子电池进行电连接，从而避免铝转镍焊接过程中出现虚焊或者脱焊的问题，进而实现对锂离子电池的检测和使用；而且，在现有的锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍片焊接至正极极耳，生产出单个的铝转镍极耳；另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产成单个铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产成电芯后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。
2、专利号“cn116586767a”的中国专利，该专利技术涉及电池铝排焊接
，是关于一种电池铝排镍片自动焊接设备，包括：托板运输平面和电池铝排托盘；该电池铝排托盘放置在该托板运输平面上，该电池铝排托盘包括有上托夹板和下托夹板，该上托夹板和该下托夹板用于夹持待焊接的薄型铝板，且该上托夹板设有焊接通孔和镍片凹槽，该焊接通孔与该镍片凹槽相交，该镍片凹槽用于放置待焊接的镍片，该焊接通孔用于裸露待焊接的薄型铝板；该托板运输平面的正上方设有三向滑动组件和脉冲激光器，该三向滑动组件控制该脉冲激光器的空间位置，且该脉冲激光器的光束发射方向对应该焊接通孔与该镍片凹槽相交处。该专利技术提供的方案，能够对薄型电池铝排极耳和镍片极耳进行自动化焊接。
3、上述专利虽然实现了薄型电池铝排极耳和镍片极耳进行自动化焊接，但是在焊接
技术实现思路
1、本专利技术公开一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，旨在解决
技术介绍
中的瑕疵检验效果差和效率低的技术问题。
2、本专利技术提出的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有多个对称的柱脚，且支撑台的上侧固定连接有多个相互对称的支架，位于同一个平面上的两个支架相对的一侧均活动连接有细轴，其中一个细轴的一侧设置有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器与细轴的一侧连接，两个所述细轴的外部均固定连接有传动辊，两个传动辊的外部设置有同一个传送带，且传送带的两侧均设置有挡板，两个挡板的底部均与支撑台的上侧固定连接，所述支撑台的上方设置有瑕疵检测处理模块，所述瑕疵检测处理模块包括压力板,压力板的上侧与传送带的顶部内壁贴合，压力板的下方设置有传感器,传感器的一侧固定连接有电阻杆,电阻杆的外部滑动连接有探针环，且传送带的上方设置有超声波仪，所述传送带的外部设置有姿态调节模块,姿态调节模块位于支撑台的一侧，且支撑台的一侧设置有快速装箱模块,快速装箱模块位于姿态调节模块的下方。
3、通过设置有传送带、挡板、瑕疵检测处理模块、姿态调节模块和快速装箱模块，装置利用瑕疵检测处理模块可以有效的提高装置对铝排镍片焊接件的缺陷和瑕疵品的辨识和检验能力，减少了人工检验造成的误差对产品质量口碑的影响，确保了装置的零件检验效率，提高了自动焊接产品的质量口碑。
4、在一个优选的方案中，两个所述挡板相对的一侧固定连接有同一个安装板,安装板位于两个传动辊之间，安装板的上侧开设有功能槽,功能槽内滑动连接有压力板,压力板与功能槽的内壁相对的一侧固定连接有多个对称的弹簧，且功能槽的底部内壁固定连接有两个对称的支座一，两个支座一相对的一侧均活动连接有长杆一，两个长杆一远离支座一的一端均活动连接有滑块一；所述压力板的底部开设有两个对称的滑槽一，两个滑槽一的内壁分别与两个滑块一的外部滑动连接，功能槽的底部内壁开设有两个对称的滑槽二，两个滑槽二内均滑动连接有滑块二，两个滑块二相对的一侧均活动连接有长杆二，且两个长杆二远离滑块二的一端均活动连接有支座二；两个所述支座二的上侧均与压力板的底部固定连接，位于同一侧的长杆二和长杆一的位置相互交错，长杆一和长杆二上均开设有细孔，细孔内活动连接有同一个轴杆，且两个长杆二相对的一侧活动连接有同一个活动件,活动件与传感器相对的一侧固定连接，探针环的底部与功能槽的底部内壁固定连接；两个所述挡板的一侧固定连接有同一个固定架,固定架上开设有孔槽，孔槽内壁与超声波仪的外部固定连接，固定架的一侧固定连接衔接板,衔接板的底部活动连接有传动杆,传动杆远离衔接板的一端活动连接有连接件,连接件的底部分别活动连接有两个对称的导引板，且衔接板的上侧固定连接有隔离罩,隔离罩的顶部内壁固定连接有电机一,电机一的输出端通过联轴器与传动杆的一侧连接，两个挡板的上侧均开设有切槽，两个切槽的底部内壁均固定连接有短轴，两个导引板的底部均开设有切孔，两个切孔内壁分别与两个短轴的外部活动连接，支撑台的一侧固定连接有回收箱。
5、通过设置有瑕疵检测处理模块，瑕疵检测处理模块利用超声波仪和导引板可以提高装置对船舶零件上隐藏的缺陷进行更加细致的检测，提高了装置的识别检测精度，并且利用导引板的引导，可以将缺陷品快速的与良品隔离开，减少了对整个过程的影响。
6、在一个优选的方案中，所述姿态调节模块包括输送板,输送板的一侧固定连接有支撑杆,支撑杆远离输送板的一侧与支撑台的一侧固定连接，输送板远离支撑杆的一侧固定连接有两个对称的斜面板,斜面板的底部均开设有容纳槽,容纳槽内均滑动连接有调节杆，且输送板上开设有两个对称的滑动槽,滑动槽内均滑动连接有固定座；两个所述固定座与两个调节杆相对的一侧分别固定连接，输送板靠近支撑台的一侧固定连接有固定座,固定座上开设有细槽，细槽内活动连接有圆杆,圆杆的外部固定连接有两个偏心件，两个偏心件分别位于两个拨动板的下方，且其中一个偏心件的外部与同侧的拨动板的外部贴合，输送板的一侧固定连接有电机二,电机二的输出端通过联轴器与圆杆的一侧连接。
7、通过设置有姿态调节模块，姿态调节模块利用调节杆和斜面板可以有效的对装置中移动的零件进行统一的姿态调节，使装置在后续对零件包装运输时，能更加有效的利用包装的空间，使零件的零件的排列更加的美观。
8、在一个优选的方案中，所述快速装箱模块包括固定框,固定框内设置有隔离筒,隔离筒的底部固定连接有多个圆周等距的万向轮,万向轮的外部与固定框的底部内壁贴合，且隔离筒的上侧固定连接有台板,台板的上侧开设有孔洞，孔洞内壁活动连接有承台,承台的上侧固定连接有防滑垫,防滑垫的上侧设置有包装箱,包装箱的内壁固定连接有格栅；所述固定框的内壁中相互垂直的两个内壁上均开设有矩形槽,矩形槽内均滑动连接有随动块,随动块上均固定连接有液压杆,两个液压杆的输出端均与隔离筒的外部固定连接，且隔离筒的底部内壁固定连接有电机三,电机三的输出端通过联轴器与承台的底部连接，隔离筒的底部内壁固定连接有多个圆周等距的立柱，立柱的上侧均设置有滚珠,滚珠的外部均与承台的底部贴合。
9、通过设置有快速装箱模块，快速装箱模块利用液压杆和电机三可以实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底部固定连接有多个对称的柱脚(2)，且支撑台(1)的上侧固定连接有多个相互对称的支架(11)，位于同一个平面上的两个支架(11)相对的一侧均活动连接有细轴，其中一个细轴的一侧设置有驱动电机(10),驱动电机(10)的输出端通过联轴器与细轴的一侧连接，两个所述细轴的外部均固定连接有传动辊(3)，两个传动辊(3)的外部设置有同一个传送带(4)，且传送带(4)的两侧均设置有挡板(5)，两个挡板(5)的底部均与支撑台(1)的上侧固定连接，所述支撑台(1)的上方设置有瑕疵检测处理模块(6)，所述瑕疵检测处理模块(6)包括压力板(611),压力板(611)的上侧与传送带(4)的顶部内壁贴合，压力板(611)的下方设置有传感器(623),传感器(623)的一侧固定连接有电阻杆(624),电阻杆(624)的外部滑动连接有探针环(625)，且传送带(4)的上方设置有超声波仪(603)，所述传送带(4)的外部设置有姿态调节模块(7),姿态调节模块(7)位于支撑台(1)的一侧，且支撑台(1)的一侧设置有快速装箱模块
2.根据权利要求1所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，两个所述挡板(5)相对的一侧固定连接有同一个安装板(601),安装板(601)位于两个传动辊(3)之间，安装板(601)的上侧开设有功能槽(610),功能槽(610)内滑动连接有压力板(611),压力板(611)与功能槽(610)的内壁相对的一侧固定连接有多个对称的弹簧(612)，且功能槽(610)的底部内壁固定连接有两个对称的支座一(613)，两个支座一(613)相对的一侧均活动连接有长杆一(614)，两个长杆一(614)远离支座一(613)的一端均活动连接有滑块一(616)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，所述压力板(611)的底部开设有两个对称的滑槽一(615)，两个滑槽一(615)的内壁分别与两个滑块一(616)的外部滑动连接，功能槽(610)的底部内壁开设有两个对称的滑槽二(617)，两个滑槽二(617)内均滑动连接有滑块二(618)，两个滑块二(618)相对的一侧均活动连接有长杆二(619)，且两个长杆二(619)远离滑块二(618)的一端均活动连接有支座二(620)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，两个所述支座二(620)的上侧均与压力板(611)的底部固定连接，位于同一侧的长杆二(619)和长杆一(614)的位置相互交错，长杆一(614)和长杆二(619)上均开设有细孔，细孔内活动连接有同一个轴杆(621)，且两个长杆二(619)相对的一侧活动连接有同一个活动件(622),活动件(622)与传感器(623)相对的一侧固定连接，探针环(625)的底部与功能槽(610)的底部内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，两个所述挡板(5)的一侧固定连接有同一个固定架(602),固定架(602)上开设有孔槽，孔槽内壁与超声波仪(603)的外部固定连接，固定架(602)的一侧固定连接衔接板(604),衔接板(604)的底部活动连接有传动杆(609),传动杆(609)远离衔接板(604)的一端活动连接有连接件(608),连接件(608)的底部分别活动连接有两个对称的导引板(607)，且衔接板(604)的上侧固定连接有隔离罩(605),隔离罩(605)的顶部内壁固定连接有电机一(606),电机一(606)的输出端通过联轴器与传动杆(609)的一侧连接，两个挡板(5)的上侧均开设有切槽，两个切槽的底部内壁均固定连接有短轴，两个导引板(607)的底部均开设有切孔，两个切孔内壁分别与两个短轴的外部活动连接，支撑台(1)的一侧固定连接有回收箱(9)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，所述姿态调节模块(7)包括输送板(701),输送板(701)的一侧固定连接有支撑杆(702),支撑杆(702)远离输送板(701)的一侧与支撑台(1)的一侧固定连接，输送板(701)远离支撑杆(702)的一侧固定连接有两个对称的斜面板(703),斜面板(703)的底部均开设有容纳槽(704),容纳槽(704)内均滑动连接有调节杆(705)，且输送板(701)上开设有两个对称的滑动槽(706),滑动槽(706)内均滑动连接有固定座(708)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底部固定连接有多个对称的柱脚(2)，且支撑台(1)的上侧固定连接有多个相互对称的支架(11)，位于同一个平面上的两个支架(11)相对的一侧均活动连接有细轴，其中一个细轴的一侧设置有驱动电机(10),驱动电机(10)的输出端通过联轴器与细轴的一侧连接，两个所述细轴的外部均固定连接有传动辊(3)，两个传动辊(3)的外部设置有同一个传送带(4)，且传送带(4)的两侧均设置有挡板(5)，两个挡板(5)的底部均与支撑台(1)的上侧固定连接，所述支撑台(1)的上方设置有瑕疵检测处理模块(6)，所述瑕疵检测处理模块(6)包括压力板(611),压力板(611)的上侧与传送带(4)的顶部内壁贴合，压力板(611)的下方设置有传感器(623),传感器(623)的一侧固定连接有电阻杆(624),电阻杆(624)的外部滑动连接有探针环(625)，且传送带(4)的上方设置有超声波仪(603)，所述传送带(4)的外部设置有姿态调节模块(7),姿态调节模块(7)位于支撑台(1)的一侧，且支撑台(1)的一侧设置有快速装箱模块(8),快速装箱模块(8)位于姿态调节模块(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，两个所述挡板(5)相对的一侧固定连接有同一个安装板(601),安装板(601)位于两个传动辊(3)之间，安装板(601)的上侧开设有功能槽(610),功能槽(610)内滑动连接有压力板(611),压力板(611)与功能槽(610)的内壁相对的一侧固定连接有多个对称的弹簧(612)，且功能槽(610)的底部内壁固定连接有两个对称的支座一(613)，两个支座一(613)相对的一侧均活动连接有长杆一(614)，两个长杆一(614)远离支座一(613)的一端均活动连接有滑块一(616)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，所述压力板(611)的底部开设有两个对称的滑槽一(615)，两个滑槽一(615)的内壁分别与两个滑块一(616)的外部滑动连接，功能槽(610)的底部内壁开设有两个对称的滑槽二(617)，两个滑槽二(617)内均滑动连接有滑块二(618)，两个滑块二(618)相对的一侧均活动连接有长杆二(619)，且两个长杆二(619)远离滑块二(618)的一端均活动连接有支座二(620)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，两个所述支座二(620)的上侧均与压力板(611)的底部固定连接，位于同一侧的长杆二(619)和长杆一(614)的位置相互交错，长杆一(614)和长杆二(619)上均开设有细孔，细孔内活动连接有同一个轴杆(621)，且两个长杆二(619)相对的一侧活动连接有同一个活动件(622),活动件(622)与传感器(623)相对的一侧固定连接，探针环(625)的底部与功能槽(610)的底部内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝排与镍片焊接的全自动设备，其特征在于，两个所述挡板(5)的一侧固定连接有同一个固定架(602),固定架(602)上开设有孔槽，孔槽内壁与超声波仪(603)的外部固定连接，固定架(602)的一侧固定连接衔接板(604),衔接板(604)的底部活动连接有传动杆(609),传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵必武，
申请(专利权)人：东莞市视域新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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