【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电用钢材，具体涉及一种大型筒形核电用锻件的锻造加工方法。
技术介绍
1、核电管道是核电站中至关重要的组成部分，主要负责传输反应堆冷却、蒸汽、辅助系统介质以及其他流体和气体。由于核电站运行条件的特殊性，对管道的设计、制造、安装、检测及维护有着严格的技术要求。
2、目前，核电管道通常采用锻造的方式制备得到，如cn102825207a公开了一种不锈钢核电主管道锻造工艺，采用316ln电渣锭坯料，在锻打过程中及时对表面裂纹进行热清理，并保证锻造比大于4，其构件共包括热段l001a、热段l001b、冷段a、冷段b、冷段c、冷段d、波动管i、波动管ii、波动管iii、波动管iv、波动管v十一段，将上述构件的锻造工艺分组为热段l001a、热段l001b、冷段组、波动管iiiv组、波动管iiiiv组。
3、cn102632182a公开了一种核电主管道整体空心锻造成型工艺，其工艺步骤为：将tp316ln不锈钢空心电渣铸件放入加热炉内进行第一次加热和保温，保温工序结束后进行第二次加热，第二次加热结束后进行第三次加热，第三次加热结束后进行锻造加工，所述的锻造加工包括反复拔长，然后压肩分科，然后再拔长成型管坯，最后再进行管嘴拔长及冲孔；在锻造加工时当锻件温度降到880℃时，需要再回炉进行加热，加热速度按接近加热炉功率的升温速度进行加热并保温。
4、然而，当前锻造所得锻件仍存在力学性能差的问题，不利于核电站的高效运行。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种大型筒形核电用锻件的锻造加工方法，所述锻造加工方法包括：
4、将铸体依次进行墩粗-拔长作业、冲孔、扩孔、拔长至毛坯尺寸和固溶热处理，得到大型筒形核电用锻件；
5、其中，所述墩粗-拔长作业包括依次进行的墩粗和拔长；所述墩粗-拔长作业的作业次数≥3次；所述墩粗-拔长作业的总锻造比≥6；所述墩粗-拔长作业的始锻温度为1180-1200℃；所述墩粗-拔长作业的终锻温度为≥900℃；所述固溶热处理的温度为1040-1060℃。
6、本专利技术提供的锻造加工方法，通过采用特定的墩粗-拔长作业和固溶热处理相结合，提升所得锻件的力学性能，有利于提升锻件作为核电用工件的使用效果，针对0cr18ni10ti不锈钢，20℃时抗拉强度≥575mpa，屈服强度≥250mpa，延伸率≥50％；100℃时屈服强度≥226mpa。
7、作为本专利技术优选的技术方案，所述铸体的材质包括0cr18ni10ti不锈钢。
8、作为本专利技术优选的技术方案，加热所述铸体至始锻温度的升温速率为40-60℃/h。
9、作为本专利技术优选的技术方案，所述墩粗-拔长作业中墩粗的锻造比≥1.7。
10、优选地，所述墩粗-拔长作业中拔长的锻造比≥1.7。
11、作为本专利技术优选的技术方案，所述墩粗-拔长作业进行多次拔长时，首次拔长的锻造比为1.7-3，中间拔长的锻造比为1.7-2，最后一次拔长的锻造比在满足总锻造比的前提下≥1.7。
12、作为本专利技术优选的技术方案，所述墩粗-拔长作业的锻造过程中若锻造温度＜900℃，则以升温速率为40-60℃/h升温至始锻温度。
13、作为本专利技术优选的技术方案，所述冲孔的作业温度为1140-1160℃。
14、作为本专利技术优选的技术方案，所述扩孔的作业温度为1070-1090℃。
15、作为本专利技术优选的技术方案，所述拔长至毛坯尺寸的作业温度为1070-1090℃。
16、作为本专利技术优选的技术方案，所述固溶热处理的时间为3.8-4.5h。
17、与现有技术方案相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、(1)采用本专利技术的锻造过程并控制锻造比及过程温度，并结合热处理冷却方式，可提高材料的晶粒度，从而保证产品力学性能，针对0cr18ni10ti不锈钢，20℃时抗拉强度≥575mpa，屈服强度≥250mpa，延伸率≥50％；100℃时屈服强度≥226mpa，晶粒度≥5级，晶间腐蚀：650℃±10℃在60min后出现180°弯曲，无裂纹。
19、(2)本专利技术提供的锻造加工方法，具有工艺方法科学合理、质量稳定，同时可提高产品一次交检率至100％，避免了返工返修带来的能源浪费，缩短了生产周期和制造成本。
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1.一种大型筒形核电用锻件的锻造加工方法，其特征在于，所述锻造加工方法包括：
2.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述铸体的材质包括0Cr18Ni10Ti不锈钢。
3.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，加热所述铸体至始锻温度的升温速率为40-60℃/h。
4.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述墩粗-拔长作业中墩粗的锻造比≥1.7；
5.如权利要求4所述的锻造加工方法，其特征在于，所述墩粗-拔长作业进行多次拔长时，首次拔长的锻造比为1.7-3，中间拔长的锻造比为1.7-2，最后一次拔长的锻造比在满足总锻造比的前提下≥1.7。
6.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述墩粗-拔长作业的锻造过程中若锻造温度＜900℃，则以升温速率为40-60℃/h升温至始锻温度。
7.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述冲孔的作业温度为1140-1160℃。
8.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述扩孔的作业温度为1070-1090℃。
10.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述固溶热处理的时间为3.8-4.5h。
...【技术特征摘要】
1.一种大型筒形核电用锻件的锻造加工方法，其特征在于，所述锻造加工方法包括：
2.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述铸体的材质包括0cr18ni10ti不锈钢。
3.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，加热所述铸体至始锻温度的升温速率为40-60℃/h。
4.如权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，所述墩粗-拔长作业中墩粗的锻造比≥1.7；
5.如权利要求4所述的锻造加工方法，其特征在于，所述墩粗-拔长作业进行多次拔长时，首次拔长的锻造比为1.7-3，中间拔长的锻造比为1.7-2，最后一次拔长的锻造比在满足总锻造比的前提...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱圆圆，沈钰慧，胡蔚林，夏昊，李少雨，谢撰业，
申请(专利权)人：中航卓越锻造无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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