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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃煤发电机组制粉系统煤粉输送管道设备领域,具体涉及一种自调式煤粉管道阻力调节器和锅炉系统。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息,不必然构成在先技术或先有技术。
2、传统的磨煤机出口有4~6根煤粉管道与锅炉燃烧器连接,每根煤粉管道阻力不一致,导致每根煤粉管内的煤粉浓度偏差及风粉流速偏差,进而导致锅炉各个燃烧器火力不平衡,锅炉出现局部地区过热现象,给锅炉安全运行带来隐患,同时降低锅炉整体燃烧效率。目前解决各个煤粉管道阻力不一致的办法是在每根煤粉管道上加装可调缩孔,在冷态条件下调节可调缩孔,阻力调平后不再调整。可调缩孔的缺点是每次调整均在冷态条件下进行,与实际运行时存在较大差异,其次,每次更换煤种就需要重新调整可调缩孔,并且调整过程复杂。冷态调平后锅炉正常运行时各个煤粉阻力偏差往往超过10%,因此可调缩孔实际作用受限。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种自调式煤粉管道阻力调节器和锅炉系统,该调节器能够自动调节煤粉管道的阻力,以保证锅炉各个区域受热均匀。
2、总体方案:为了解决上述问题,本申请的总体设计方案如下。
3、一种自调式煤粉管道阻力调节器,包括调节器转接管道、多根支撑管、设有多个转子扇叶的转子体和两组轴承座组件;多根所述支撑管设置在所述调节器转接管道两端的内径处,径向布置的支撑管的一端与调节器转接管道的内壁连接,支撑管的另一端与轴承座组件的外周壁连接,转子体的转轴
4、进一步的,所述转子体的转子扇叶的叶片高度l的设计范围为150mm~350mm。
5、进一步的,所述转子体的转子扇叶的叶片扭转角度x°设计范围为5°~11°。
6、进一步的,所述转子体的转子扇叶的叶片数量设计范围为4片~12片。
7、进一步的,在调节器转接管道的两端设置转接法兰,用于将调节器与磨煤机煤粉输送管道的连接。
8、进一步的,转子体被设计为转速随煤粉管道内流速变化,以此调节多根煤粉管道内的风粉流速一致。
9、本专利技术还提供了一种煤粉均匀供给的锅炉系统,锅炉系统包括磨粉电机、磨煤机、煤粉输送管道、阻力调节器和锅炉燃烧器;所述磨煤机与所述磨粉电机驱动连接,所述磨煤机的输出端设置多根所述煤粉输送管道,所述煤粉输送管道的末端连接至所述锅炉燃烧器,在每根所述煤粉输送管道上设置一个阻力调节器,所述阻力调节器采用前述的自调式煤粉管道阻力调节器。
10、本专利技术的有益效果在于:本申请的煤粉管道阻力调节器与现有可调缩孔相比,可实现磨煤机出口各个煤粉管道阻力偏差不超过5%,可适用于各种煤质条件,自行调节,不需要人为调整,有效改善锅炉燃烧不均匀的现象,保障锅炉安全运行以及保证锅炉燃烧效率,可在煤粉输送管道设备领域推广应用。
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1.一种自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于,包括调节器转接管道(1)、多根支撑管(2)、设有多个转子扇叶的转子体(3)和两组轴承座组件(4);
2.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:所述转子体(3)的转子扇叶的叶片高度L的设计范围为150mm~350mm。
3.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:所述转子体(3)的转子扇叶的叶片扭转角度X°设计范围为5°~11°。
4.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:所述转子体(3)的转子扇叶的叶片数量设计范围为4片~12片。
5.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:在调节器转接管道(1)的两端设置转接法兰(11),用于将调节器与磨煤机煤粉输送管道的连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:转子体(3)被设计为转速随煤粉管道内流速变化,以此调节多根煤粉管道内的风粉流速一致。
7.一种煤粉均匀供给的锅炉系统,其特征在在于:所述锅炉系统包括磨粉电机
...【技术特征摘要】
1.一种自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于,包括调节器转接管道(1)、多根支撑管(2)、设有多个转子扇叶的转子体(3)和两组轴承座组件(4);
2.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:所述转子体(3)的转子扇叶的叶片高度l的设计范围为150mm~350mm。
3.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:所述转子体(3)的转子扇叶的叶片扭转角度x°设计范围为5°~11°。
4.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:所述转子体(3)的转子扇叶的叶片数量设计范围为4片~12片。
5.根据权利要求1所述的自调式煤粉管道阻力调节器,其特征在于:在调节器转接管道(1)的两端设置转接法兰(11...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶国运,宋家明,赵慧文,姚磊,楼慧卉,张建华,
申请(专利权)人:上海电气上重碾磨特装设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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