System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 工业加工过程数据的实时处理方法、装置、设备及介质制造方法及图纸_技高网

工业加工过程数据的实时处理方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

技术编号:44658093 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-17 18:51
本申请提供了一种工业加工过程数据的实时处理方法、装置、设备及介质。该方法包括:对批处理数据推送系统的过滤条件进行配置;基于批处理数据推送系统的生产任务推送,在工业加工操作开始时推送操作开始数据,并在操作结束时推送操作终态数据;基于过滤条件配置定时任务,并按照预设的时间间隔采集加料与产出的实时数据;当接收到操作终态数据时,将所采集的加料与产出的实时数据进行汇总,并基于起始参数值和终止参数值计算加料量和产出量;将汇总后的实时数据存储于历史数据库中,并将实时数据、加料量和产出量通过可视化界面进行实时展示。本申请能够更高效、灵活且实时反馈加料与产出数据,提高工业加工过程的数据处理效率和实时性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及工业自动化,尤其涉及一种工业加工过程数据的实时处理方法、装置、设备及介质。


技术介绍

1、工业加工过程数据是用于展示工业制造、试验和运行过程中,受时间、工况和操作条件等因素影响的定量或定性数据。这些数据包括加工温度、湿度、压力、流量、加料及产出等随着时间变化的物理参数,以及系统监控、告警、设备维护和保养等信息。这些工业实时数据对生产过程的监控与优化至关重要,直接影响产品质量和生产效率。

2、现有技术中,通常使用scada、plc、dcs等软硬件一体化系统来从工业现场收集实时数据,mom(制造运营管理)系统通过数据采集工具收集瞬时变化的数据,并汇集到实时数据库中。实时库中的数据定期转存至历史库,以便长期存储和分析。这些数据通过对实时数据的过滤和加工,形成加料与产出的反馈数据,展示工业加工过程的实时状态。然而,现有技术中仍存在数据实时性不足、数据处理复杂性高、灵活性差的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请实施例提供了一种工业加工过程数据的实时处理方法、装置、设备及介质,以解决现有技术存在的数据实时性不足、数据处理复杂性高和灵活性差的问题。

2、本申请实施例的第一方面,提供了一种工业加工过程数据的实时处理方法,包括:在工业加工控制系统中,对批处理数据推送系统的过滤条件进行配置,其中过滤条件包括投入点参数名和产出点参数名;基于批处理数据推送系统的生产任务推送,在工业加工操作开始时推送操作开始数据,并在操作结束时推送操作终态数据;基于过滤条件配置定时任务,并在工业加工操作开始后启动定时任务,按照预设的时间间隔采集加料与产出的实时数据;当接收到操作终态数据时,停止定时任务,将所采集的加料与产出的实时数据进行汇总,并基于起始参数值和终止参数值计算加料量和产出量;将汇总后的实时数据存储于历史数据库中,并将实时数据、加料量和产出量通过可视化界面进行实时展示。

3、本申请实施例的第二方面,提供了一种工业加工过程数据的实时处理装置,包括:配置模块,被配置为在工业加工控制系统中,对批处理数据推送系统的过滤条件进行配置,其中过滤条件包括投入点参数名和产出点参数名;推送模块,被配置为基于批处理数据推送系统的生产任务推送,在工业加工操作开始时推送操作开始数据,并在操作结束时推送操作终态数据;采集模块,被配置为基于过滤条件配置定时任务,并在工业加工操作开始后启动定时任务,按照预设的时间间隔采集加料与产出的实时数据;汇总模块,被配置为当接收到操作终态数据时,停止定时任务,将所采集的加料与产出的实时数据进行汇总,并基于起始参数值和终止参数值计算加料量和产出量;展示模块,被配置为将汇总后的实时数据存储于历史数据库中,并将实时数据、加料量和产出量通过可视化界面进行实时展示。

4、本申请实施例的第三方面,提供了一种电子设备,包括存储器,处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。

5、本申请实施例的第四方面,提供了一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

6、本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:

7、通过在工业加工控制系统中,对批处理数据推送系统的过滤条件进行配置,其中过滤条件包括投入点参数名和产出点参数名;基于批处理数据推送系统的生产任务推送,在工业加工操作开始时推送操作开始数据,并在操作结束时推送操作终态数据;基于过滤条件配置定时任务,并在工业加工操作开始后启动定时任务,按照预设的时间间隔采集加料与产出的实时数据;当接收到操作终态数据时,停止定时任务,将所采集的加料与产出的实时数据进行汇总,并基于起始参数值和终止参数值计算加料量和产出量;将汇总后的实时数据存储于历史数据库中,并将实时数据、加料量和产出量通过可视化界面进行实时展示。本申请能够更高效、灵活且实时反馈加料与产出数据,提高工业加工过程的数据处理效率和实时性。

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【技术保护点】

1.一种工业加工过程数据的实时处理方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在工业加工控制系统中,配置加料与产出的控制参数,包括:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述过滤条件配置定时任务,包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述在工业加工操作开始后启动所述定时任务,按照预设的时间间隔采集加料与产出的实时数据,包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所采集的加料与产出的实时数据进行汇总,并基于起始参数值和终止参数值计算加料量和产出量,包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述将汇总后的实时数据存储于历史数据库中,并将所述实时数据、所述加料量和所述产出量通过可视化界面进行实时展示,包括:

8.一种工业加工过程数据的实时处理装置,其特征在于,包括:

9.一种电子设备,包括存储器,处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种工业加工过程数据的实时处理方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在工业加工控制系统中,配置加料与产出的控制参数,包括:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述过滤条件配置定时任务,包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述在工业加工操作开始后启动所述定时任务,按照预设的时间间隔采集加料与产出的实时数据,包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所采集的加料与产出的实时数据进行汇总,并基于起始参数值和终止参数值计...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强
申请(专利权)人:北京和利时工业软件有限公司
类型:发明
国别省市:

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