【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到音圈设备，特别涉及到一种音圈焊线上料机。
技术介绍
1、随着电子产品、智能设备和汽车电子等行业的快速发展，音圈作为高精度关键元件，其生产需求和技术要求日益提高。在音圈焊接生产线上，上料设备作为焊接工艺的第一环节，关系到整个生产流程的效率和焊接质量。目前，音圈焊线上料设备正在向高精度、高效率、智能化方向发展，但也面临一些挑战和机遇。
2、目前许多音圈焊线上料设备依赖人工在传输过程中对音圈进行调整，以确保焊线口与焊接工序的焊接点对齐，音圈作为微小且精密的组件，其焊线口位置要求极高的精度，人工调整不仅容易受操作人员熟练程度的影响，还可能因疲劳或不慎造成误差，导致焊线口与焊接点无法完全对齐，最终导致焊接偏差、焊点质量不良等问题，进而降低产线的效率。
3、因此，提出一种音圈焊线上料机，以解决上述的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的为提供一种音圈焊线上料机，旨在解决现有的音圈上料设备采用人工方式调整音圈降低产线效率的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提出一种音圈焊线上料机，包括安装平台，其特征在于，还包括设于所述安装平台上的中转组件、上料组件、压膜组件和下料组件，所述上料组件设于所述中转组件和所述压膜组件之间，所述压膜组件设于所述上料组件和所述下料组件之间，所述中转组件包括转移单元、基座和定位单元，所述基座设有转动单元，所述音圈设有走线口，所述基座用于放置音圈，所述转动单元用于驱动所述基座转动，使得所述音圈的走线口与
3、其中，所述转移单元用于将音圈转送至所述上料组件，所述上料组件用于将音圈转送至所述压膜组件，所述压膜组件用于对音圈进行压膜，所述下料组件用于将完成压膜的音圈转移至下一个工位。
4、进一步地，所述中转组件和所述上料组件之间设有转送直线模组，所述转送直线模组上设有传送座，用于放置所述音圈，所述转送直线模组用于将带有音圈的所述传送座传送至所述上料组件下方。
5、进一步地，所述传送座设有容纳槽，所容纳槽设有凸条，所述凸条与所述音圈的走线口配合。
6、进一步地，所述上料组件包括取送单元和上料直线模组，所述压膜组件包括压膜直线模组和压膜单元，所述取送单元与所述上料直线模组滑移连接，所述取送单元设于所述压膜直线模组上方，所述压膜单元设于所述压膜直线模组远离所述取送单元一侧的上方；
7、其中，所述取送单元在所述上料直线模组的带动下降所述音圈取送至所述压膜直线模组上，所述压膜单元用于对所述音圈进行压膜。
8、进一步地，所述压膜直线模组设有滑移座，所述滑移座上设有料座，所述料座与所述滑移座可拆卸连接，用于放置所述音圈。
9、进一步地，所述料座设有多组料槽。
10、进一步地，所述下料组件包括下料直线模组、下料单元和传送单元，所述下料单元与所述下料直线模组滑移连接，所述传送单元与所述安装平台连接，所述下料单元用于将带有音圈的所述料座从所述压膜直线模组转移至所述传送单元，所述下料单元还用于将空料座取送至所述压膜直线模组上。
11、进一步地，所述压膜组件设有两组，所述上料组件与两组所述压膜组件交替完成上料和压膜工序。
12、有益效果：
13、本专利技术的一种音圈焊线上料机，包括安装平台，还包括设于安装平台上的中转组件、上料组件、压膜组件和下料组件，上料组件设于中转组件和压膜组件之间，压膜组件设于上料组件和下料组件之间，中转组件包括转移单元、基座和定位单元，基座设有转动单元，音圈设有走线口，基座用于放置音圈，转动单元用于驱动基座转动，使得音圈的走线口与定位单元位于同一水平面上，定位单元抵接走线口侧壁；其中，转移单元用于将音圈转送至上料组件，上料组件用于将音圈转送至压膜组件，压膜组件用于对音圈进行压膜，下料组件用于将完成压膜的音圈转移至下一个工位；该实施例通过中转组件的精准定位和稳定转移，减少了音圈在传送过程中的误差，为后续的焊接提供了标准化的输入，提高焊接工艺的稳定性和焊接质量；其次，设备通过自动化设计减少了人工干预需求，不仅提升了生产效率，还降低了人为误差的风险。通过将多工序无缝整合，该实施例实现了音圈从上料到焊接准备的全自动化操作，不仅满足了现代工业高效生产的要求，还为后续工序提供了精准且稳定的工作基础，有效提升了生产线的整体效率。
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1.一种音圈焊线上料机，包括安装平台(100)，其特征在于，还包括设于所述安装平台(100)上的中转组件(300)、上料组件(400)、压膜组件(500)和下料组件(600)，所述上料组件(400)设于所述中转组件(300)和所述压膜组件(500)之间，所述压膜组件(500)设于所述上料组件(400)和所述下料组件(600)之间，所述中转组件(300)包括转移单元(310)、基座(320)和定位单元(330)，所述基座(320)设有转动单元(321)，所述音圈(222)设有走线口(223)，所述基座(320)用于放置音圈(222)，所述定位单元(330)与所述基座(320)相邻设计，所述转动单元(321)用于驱动所述基座(320)转动，使得所述音圈(222)的走线口(223)与所述定位单元(330)位于同一水平面上，所述定位单元(330)抵接所述走线口(223)侧壁；
2.根据权利要求1所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述中转组件(300)和所述上料组件(400)之间设有转送直线模组(700)，所述转送直线模组(700)上设有传送座(710)，用于放置所述音圈(22
3.根据权利要求2所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述传送座(710)设有容纳槽(720)，所述容纳槽(720)设有凸条(730)，所述凸条(730)与所述音圈(222)的走线口(223)配合。
4.根据权利要求3所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述上料组件(400)包括取送单元和上料直线模组(420)，所述压膜组件(500)包括压膜直线模组(520)和压膜单元(510)，所述取送单元与所述上料直线模组(420)滑移连接，所述取送单元设于所述压膜直线模组(520)上方，所述压膜单元(510)设于所述压膜直线模组(520)远离所述取送单元一侧的上方；
5.根据权利要求4所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述压膜直线模组(520)设有滑移座(521)，所述滑移座(521)上设有料座(522)，所述料座(522)与所述滑移座(521)可拆卸连接，用于放置所述音圈(222)。
6.根据权利要求4所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述料座(522)设有多组料槽(523)。
7.根据权利要求4所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述下料组件(600)包括下料直线模组(610)、下料单元(620)和传送单元(630)，所述下料单元(620)与所述下料直线模组(610)滑移连接，所述传送单元(630)与所述安装平台(100)连接，所述下料单元(620)用于将带有音圈(222)的所述料座(522)从所述压膜直线模组(520)转移至所述传送单元(630)，所述下料单元(620)还用于将空料座(522)取送至所述压膜直线模组(520)上。
8.根据权利要求4所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述压膜组件(500)设有两组，所述上料组件(400)与两组所述压膜组件(500)交替完成上料和压膜工序。
...【技术特征摘要】
1.一种音圈焊线上料机，包括安装平台(100)，其特征在于，还包括设于所述安装平台(100)上的中转组件(300)、上料组件(400)、压膜组件(500)和下料组件(600)，所述上料组件(400)设于所述中转组件(300)和所述压膜组件(500)之间，所述压膜组件(500)设于所述上料组件(400)和所述下料组件(600)之间，所述中转组件(300)包括转移单元(310)、基座(320)和定位单元(330)，所述基座(320)设有转动单元(321)，所述音圈(222)设有走线口(223)，所述基座(320)用于放置音圈(222)，所述定位单元(330)与所述基座(320)相邻设计，所述转动单元(321)用于驱动所述基座(320)转动，使得所述音圈(222)的走线口(223)与所述定位单元(330)位于同一水平面上，所述定位单元(330)抵接所述走线口(223)侧壁；
2.根据权利要求1所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述中转组件(300)和所述上料组件(400)之间设有转送直线模组(700)，所述转送直线模组(700)上设有传送座(710)，用于放置所述音圈(222)，所述转送直线模组(700)用于将带有音圈(222)的所述传送座(710)传送至所述上料组件(400)下方。
3.根据权利要求2所述的音圈焊线上料机，其特征在于，所述传送座(710)设有容纳槽(720)，所述容纳槽(720)设有凸条(730)，所述凸条(730)与所述音圈(222)的走线口(223)配合。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永权，
申请(专利权)人：恩平市诺星电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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