【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然气加工设备的，尤其涉及一种高效节能天然气加工装置。
技术介绍
1、天然气液化过程是一个高度精密且高效的能源转换流程，在这一过程中，天然气首先被输送到专用的冷箱内部，这个封闭且维持低温的环境对天然气进行了一个至关重要的冷凝阶段，此阶段依赖于冷凝机的高效运行以及大量冷媒的循环使用，冷媒作为一种卓越的热传递介质，通过有效地吸收天然气的热量，显著地将其温度降低至液化状态。
2、然而，在液化天然气的过程中，冷箱内部会不可避免地积累一定量的冷空气，这些冷空气中蕴含着大量未充分利用的冷能，为了确保冷箱内的压力和温度保持稳定，并保障液化过程的连续性和安全性，这些冷空气需要定期通过减压阀进行排放，尽管这一步骤对于整个液化流程至关重要，但它同时也引发了一个显著的问题：冷源的严重浪费，在减压阀释放冷空气的过程中，这些蕴含冷能的空气并未得到合理的利用，从而导致了资源的极大浪费。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的目的在于提出一种高效节能天然气加工装置，本专利技术结构合理，能高效回收利用排出的冷气，有效解决了冷源排放问题，通过精细的二次处理工艺，实现了冷热空气的精准分离，在这一过程中，处理后的冷空气可替代部分冷凝机与冷媒的制冷功能，不仅节能减排，还大幅提升了制冷效率,处理后的热空气则可满足相关高温设备的制热需求，实现了制热设备的节能增效，整体应用性能卓越。
3、为达到上述目的，本专利技术
4、液冷组件：包括设置在底座上的冷箱，所述冷箱内壁上下设置有金属冷盒和冷凝机，所述冷箱的排冷管表面设置有第一排气阀，所述冷箱的进气管道与天然气管道内部相连通；
5、高效节能组件：包括压缩空气组件、冷气利用组件、冷空气输气组件、热空气输气组件和冷气保温组件，所述压缩空气组件设置在底座上，并位于所述冷箱一侧，所述冷气利用组件设置在排冷管上，所述冷气利用组件一端与排冷管相连接，所述冷气利用组件另一端与压缩空气组件相连接，低温分离组件中的第一冷却管、脱酸组件中的第二冷却管和脱水组件中的第三冷却管分别设置在所述冷气利用组件上，所述冷空气输气组件设置在压缩空气组件上，所述冷空气输气组件一端与压缩空气组件相连接，所述冷空气输气组件另一端与冷气利用组件相连接，所述热空气输气组件和冷气保温组件分别设置在冷空气输气组件上，所述热空气输气组件一端与冷空气输气组件相连接，所述热空气输气组件另一端与压缩空气组件相连接，脱硫组件中的控温管和脱酸组件中的高温管分别设置在所述热空气输气组件上，所述冷气保温组件一端与冷空气输气组件相连接，所述冷气保温组件另一端贯穿进冷箱内部，并与所述金属冷盒相连接。
6、另外，根据申请上述提出的一种高效节能天然气加工装置还可以具有如下附加的技术特征：
7、具体地，所述压缩空气组件包括框体、集气箱、空气压缩机和储气箱，所述框体固定连接在底座上，并位于所述冷箱一侧，所述集气箱、空气压缩机和储气箱沿竖直方向依次固定连接在框体内壁，所述冷气利用组件和热空气输气组件一端分别贯穿进框体内部，并与设置在所述集气箱表面的进气端头相连接，所述空气压缩机的进气端头与集气箱内部相连通，所述空气压缩机的排气端头与储气箱内部相连通，其中，所述空气压缩机的排气端头上设置有阀门，所述储气箱与冷空气输气组件一端相连接。
8、具体地，所述冷气利用组件包括第一三通管、第一通气管、第二通气管和第三通气管，所述第一三通管固定连接在排冷管表面，所述第一三通管的进气端头与排冷管相连接，所述第一三通管的其中一组排气端头通过第一通气管与低温分离组件中的第一冷却管的进气端头相连接，所述第一三通管的另外一组排气端头与冷空气输气组件一端相连接，低温分离组件中的所述第一冷却管的排气端头通过第二通气管分别与脱酸组件中的第二冷却管和脱水组件中的第三冷却管的进气端头相连接，脱酸组件中的所述第二冷却管和脱水组件中的第三冷却管的排气端头分别通过第三通气管与集气箱表面的进气端头相连接。
9、具体地，脱酸组件中的所述第二冷却管与第二通气管和第三通气管之间分别连接有中连管，两组所述中连管表面分别设置有第二三通管，两组所述第二三通管的进气端头和其中一组排气端头分别与两组中连管内部相连通，两组所述第二三通管的另外一组排气端头分别与脱酸组件中的低温管中的进气端头和排气端头相连接。
10、具体地，分别与所述第三通气管和第二冷却管相连接的中连管表面设置有第二排气阀，所述第二排气阀位于第三通气管的其中一组排气端头和第二冷却管的排气端头之间。
11、具体地，所述冷空气输气组件包括排气管座、第三排气阀、涡流管、冷气管道、第四排气阀、第一温度传感器、集冷气箱和第五排气阀，所述排气管座固定连接在储气箱表面，并与所述储气箱内部相连通，所述排气管座一端贯穿出框体外部，并与所述涡流管的进气端头相连接，所述第三排气阀设置在排气管座贯穿出框体外部的一端表面，所述冷气管道固定连接在冷箱表面，所述冷气管道一端与涡流管的冷气端相连接，所述冷气管道另一端与第一三通管的其中一组排气端头相连接，所述第四排气阀、第一温度传感器和集冷气箱依次设置在冷气管道上，所述第五排气阀设置在第一三通管表面，并与所述冷气管道位置相对应，所述涡流管的热气端与热空气输气组件相连接，所述冷气保温组件设置在集冷气箱上。
12、具体地，所述热空气输气组件包括第三三通管、切换阀、热气管道、中接管、回气管和第二温度传感器，所述第三三通管固定连接在涡流管的热气端表面，所述切换阀设置在第三三通管表面，所述热气管道固定连接在冷箱表面，并位于所述冷气管道底部一侧，所述热气管道一端与第三三通管的其中一组排气端头相连接，所述热气管道另一端与脱硫组件中的控温管的进气端头相连接，所述中接管固定连接在冷箱表面，所述中接管一端与脱硫组件中的控温管的排气端头相连接，所述中接管另一端与脱酸组件中的高温管中的进气端头相连接，所述回气管固定连接在冷箱表面，所述回气管一端与脱酸组件中的高温管中的排气端头相连接，所述回气管另一端贯穿进框体内部，并与设置在所述集气箱表面的进气端头相连接，所述第二温度传感器设置在热气管道表面。
13、具体地，所述第三三通管的另外一组排气端头与天然气干燥组件的进气端头相连接。
14、具体地，所述回气管表面设置有金属散热器。
15、具体地，所述冷气保温组件包括循环气泵、第一输送管道和第二输送管道，所述循环气泵固定连接在集冷气箱顶部，所述循环气泵的进气端与集冷气箱内部相连通，所述循环气泵的排气端与第一输送管道的进气端内部相连通，所述第一输送管道的排气端贯穿进冷箱内部，并与所述金属冷盒的进气端头内部相连通，所述金属冷盒的排气端头与第二输送管道的进气端内部相连通，所述第二输送管道的排气端与集冷气箱内部相连通。
16、本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效节能天然气加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，所述压缩空气组件（21）包括框体（210）、集气箱（211）、空气压缩机（212）和储气箱（213），所述框体（210）固定连接在底座（100）上，并位于所述冷箱（10）一侧，所述集气箱（211）、空气压缩机（212）和储气箱（213）沿竖直方向依次固定连接在框体（210）内壁，所述冷气利用组件（22）和热空气输气组件（24）一端分别贯穿进框体（210）内部，并与设置在所述集气箱（211）表面的进气端头相连接，所述空气压缩机（212）的进气端头与集气箱（211）内部相连通，所述空气压缩机（212）的排气端头与储气箱（213）内部相连通，其中，所述空气压缩机（212）的排气端头上设置有阀门，所述储气箱（213）与冷空气输气组件（23）一端相连接。
3.根据权利要求2所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，所述冷气利用组件（22）包括第一三通管（221）、第一通气管（222）、第二通气管（223）和第三通气管（224），所述第一三通管（221）固定
4.根据权利要求3所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，脱酸组件中的所述第二冷却管（60）与第二通气管（223）和第三通气管（224）之间分别连接有中连管（225），两组所述中连管（225）表面分别设置有第二三通管（226），两组所述第二三通管（226）的进气端头和其中一组排气端头分别与两组中连管（225）内部相连通，两组所述第二三通管（226）的另外一组排气端头分别与脱酸组件中的低温管（61）中的进气端头和排气端头相连接。
5.根据权利要求4所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，分别与所述第三通气管（224）和第二冷却管（60）相连接的中连管（225）表面设置有第二排气阀（2251），所述第二排气阀（2251）位于第三通气管（224）的其中一组排气端头和第二冷却管（60）的排气端头之间。
6.根据权利要求3所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，所述冷空气输气组件（23）包括排气管座（231）、第三排气阀（232）、涡流管（233）、冷气管道（234）、第四排气阀（235）、第一温度传感器（236）、集冷气箱（237）和第五排气阀（238），所述排气管座（231）固定连接在储气箱（213）表面，并与所述储气箱（213）内部相连通，所述排气管座（231）一端贯穿出框体（210）外部，并与所述涡流管（233）的进气端头相连接，所述第三排气阀（232）设置在排气管座（231）贯穿出框体（210）外部的一端表面，所述冷气管道（234）固定连接在冷箱（10）表面，所述冷气管道（234）一端与涡流管（233）的冷气端相连接，所述冷气管道（234）另一端与第一三通管（221）的其中一组排气端头相连接，所述第四排气阀（235）、第一温度传感器（236）和集冷气箱（237）依次设置在冷气管道（234）上，所述第五排气阀（238）设置在第一三通管（221）表面，并与所述冷气管道（234）位置相对应，所述涡流管（233）的热气端与热空气输气组件（24）相连接，所述冷气保温组件（25）设置在集冷气箱（237）上。
7.根据权利要求6所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，所述热空气输气组件（24）包括第三三通管（241）、切换阀（242）、热气管道（243）、中接管（244）、回气管（245）和第二温度传感器（246），所述第三三通管（241）固定连接在涡流管（233）的热气端表面，所述切换阀（242）设置在第三三通管（241）表面，所述热气管道（243）固定连接在冷箱（10）表面，并位于所述冷气管道（234）底部一侧，所述热气管道（243）一端与第三三通管（241）的其中一组排气端头相连接，所述热气管道（243）另一端与脱硫组件中的控温管（80）的进气端头相连接，所述中接管（244）固定连接在冷箱（10）表面，所述中接管（244）一...
【技术特征摘要】
1.一种高效节能天然气加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，所述压缩空气组件（21）包括框体（210）、集气箱（211）、空气压缩机（212）和储气箱（213），所述框体（210）固定连接在底座（100）上，并位于所述冷箱（10）一侧，所述集气箱（211）、空气压缩机（212）和储气箱（213）沿竖直方向依次固定连接在框体（210）内壁，所述冷气利用组件（22）和热空气输气组件（24）一端分别贯穿进框体（210）内部，并与设置在所述集气箱（211）表面的进气端头相连接，所述空气压缩机（212）的进气端头与集气箱（211）内部相连通，所述空气压缩机（212）的排气端头与储气箱（213）内部相连通，其中，所述空气压缩机（212）的排气端头上设置有阀门，所述储气箱（213）与冷空气输气组件（23）一端相连接。
3.根据权利要求2所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，所述冷气利用组件（22）包括第一三通管（221）、第一通气管（222）、第二通气管（223）和第三通气管（224），所述第一三通管（221）固定连接在排冷管（13）表面，所述第一三通管（221）的进气端头与排冷管（13）相连接，所述第一三通管（221）的其中一组排气端头通过第一通气管（222）与低温分离组件中的第一冷却管（50）的进气端头相连接，所述第一三通管（221）的另外一组排气端头与冷空气输气组件（23）一端相连接，低温分离组件中的所述第一冷却管（50）的排气端头通过第二通气管（223）分别与脱酸组件中的第二冷却管（60）和脱水组件中的第三冷却管（70）的进气端头相连接，脱酸组件中的所述第二冷却管（60）和脱水组件中的第三冷却管（70）的排气端头分别通过第三通气管（224）与集气箱（211）表面的进气端头相连接。
4.根据权利要求3所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，脱酸组件中的所述第二冷却管（60）与第二通气管（223）和第三通气管（224）之间分别连接有中连管（225），两组所述中连管（225）表面分别设置有第二三通管（226），两组所述第二三通管（226）的进气端头和其中一组排气端头分别与两组中连管（225）内部相连通，两组所述第二三通管（226）的另外一组排气端头分别与脱酸组件中的低温管（61）中的进气端头和排气端头相连接。
5.根据权利要求4所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，分别与所述第三通气管（224）和第二冷却管（60）相连接的中连管（225）表面设置有第二排气阀（2251），所述第二排气阀（2251）位于第三通气管（224）的其中一组排气端头和第二冷却管（60）的排气端头之间。
6.根据权利要求3所述的高效节能天然气加工装置，其特征在于，所述冷空气输气组件（23）包括排气管座（231）、第三排气阀（232）、涡流管（233）、冷气管道（234）、第四排气阀（235）、第一温度传感器（236）、集冷气箱（237）和第五排气阀（238），所述排气管座（231）固定连接在储气箱（213）表面，并与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏殿青，潘国钦，
申请(专利权)人：威海市京福湾能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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