【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶材料制造，具体为一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、随着近几年新能源车市场的高速发展，新能源汽车硅橡胶线缆的需求也逐步增大，由于使用环境严苛，所以对材料的耐高低温、电绝缘性、密封性、耐磨性、耐压缩永久变形性、抗撕裂性、耐老化等性能有着严格要求，而硅橡胶刚好适用。因此在汽车零部件，新能源汽车线缆，高强度线缆，汽配用高强度低压变密封件领域有广泛的应用。但是在新能源线缆领域，高硬度胶的低压变性能多采用集中交联的思路与高撕裂强度的要求在交联结构上存在矛盾，绝大部分市场上电线电缆用的低压变硅橡胶撕裂性能不高，不能满足一些结构件或者高强度线缆的需求，为此，我们提出一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶及其制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其组成成分以重量份计为：甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油2～10份、硅氮烷1～5份、气相白炭黑20～100份、低含氢硅油0.1～1份、硫化剂2～10份、硅烷偶联剂1～5份、碱金属氧化物1～5份、耐热剂1～5份、脱模剂0.1～0.5份。
3、进一步的，甲基乙烯基硅橡胶的分子量在600000～700000之间，甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔百分比为0.04％～3.0％。
4、进一步的，羟基硅油是指在25℃下粘度30-35mm2/s，羟基含量为8-10％，ph值为6.5-7.5的端羟基聚二甲基硅氧烷。
5、进一步的，硅烷偶联剂为γ-[(2，3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或多种。
6、进一步的，气相白炭黑比表面积为190～210m2/g，其平均粒径为7-40nm，硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷。
7、进一步的，低含氢硅油是聚甲基侧氢硅氧烷，其在25℃下粘度10-60mm2/s，含氢量为0.5-1.0％。
8、进一步的，碱金属氧化物为氧化钙，氧化锌，氧化镁的一种或多种。
9、进一步的，耐热剂为氧化铈，氧化钛的混合物。
10、进一步的，脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸的混合物。
11、进一步的，用于权利要求所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶的制备方法，其特征在于：其步骤依次为：
12、s1:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、硅烷偶联剂、低含氢硅油、脱模剂加入到捏合机中在常温下搅拌10-20min，再将气相白炭黑平均分5份加入捏合机中，每次胶料捏合成团再投白炭黑；
13、s2:将s1得到的物料进行加热升温至120～160℃，恒温抽真空1～3h，真空度-0.08-0.1mpa；
14、s3:待s2搅拌完成后，通冷却水将物料降温至50℃以下，将耐热剂、碱金属氧化物加入物料中搅拌60min、得硅橡胶母料；
15、s4:在s3得到的硅橡胶母料中加入硫化剂搅拌30min制得所述高抗撕低压缩永久变形的硅橡胶。
16、本专利技术提供了一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶及其制备方法，具备以下有益效果：通过引入低含氢硅油在硫化时获得更长链结数的交联结构遇到外力时改变力的方向，并且引入低含氢硅油可以使硫化程度更完全，从而获得较好的撕裂性能；充分硫化的硅橡胶限制了白炭黑在成缆使用中的运动，配合碱金属氧化物和硅烷偶联剂与水反应后生成的水解物作用于后暴露出的硅羟基抑制了其产生的弱相互作用力，并且抑制了硅氧烷主链在酸性环境下的断裂，从而获得较低的压缩永久变形性能；再通过耐热剂减少硅橡胶在高温下硅氧烷主链的降解断裂和侧基的氧化生成的自由基导致交联过于集中使胶料发脆，从而提高耐老化性能，使材料具有优异的撕裂性能，较低的压缩永久变形性能，且耐老化性能好，力学强度高，制备工艺简单，在新能源电线电缆领域有良好的应用。
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1.一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：其组成成分以重量份计为：甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油2～10份、硅氮烷1～5份、气相白炭黑20～100份、低含氢硅油0.1～1份、硫化剂2～10份、硅烷偶联剂1～5份、碱金属氧化物1～5份、耐热剂1～5份、脱模剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：甲基乙烯基硅橡胶的分子量在600000～700000之间，甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔百分比为0.04％～3.0％。
3.根据权利要求2所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：羟基硅油是指在25℃下粘度30-35mm2/s，羟基含量为8-10％，PH值为6.5-7.5的端羟基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：硅烷偶联剂为γ-[(2，3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种用于新能源线缆的高
6.根据权利要求5所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：低含氢硅油是聚甲基侧氢硅氧烷，其在25℃下粘度10-60mm2/s，含氢量为0.5-1.0％。
7.根据权利要求6所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：碱金属氧化物为氧化钙，氧化锌，氧化镁的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：耐热剂为氧化铈，氧化钛的混合物。
9.根据权利要求8所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸的混合物。
10.用于权利要求9所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶的制备方法，其特征在于：其步骤依次为：
...【技术特征摘要】
1.一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：其组成成分以重量份计为：甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油2～10份、硅氮烷1～5份、气相白炭黑20～100份、低含氢硅油0.1～1份、硫化剂2～10份、硅烷偶联剂1～5份、碱金属氧化物1～5份、耐热剂1～5份、脱模剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：甲基乙烯基硅橡胶的分子量在600000～700000之间，甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔百分比为0.04％～3.0％。
3.根据权利要求2所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：羟基硅油是指在25℃下粘度30-35mm2/s，羟基含量为8-10％，ph值为6.5-7.5的端羟基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的一种用于新能源线缆的高抗撕低压变的硅橡胶，其特征在于：硅烷偶联剂为γ-[(2，3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杨，陈文彬，张蕾，施贤斌，王梦雪，
申请(专利权)人：江苏天辰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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