【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减震橡胶，具体为一种高性能减震橡胶。
技术介绍
1、现实生活中振动无处不在，振动会导致装置的损坏，振动产生的噪音会严重影响人类的生活环境等，怎样将振动对人类生活的影响降低到最小是当前减震技术追求的方向，橡胶行业一直致力于控制和消除不利振动，减震橡胶的现有优质配方，基本上都是由天然橡胶作为主要原材料，但由于天然橡胶是不耐油类介质，同时存在只能耐70～80°c特性的缺点，不能用于油类介质以及高温使用的场合，应用范围受到了限制，为了克服耐久性和耐热性的缺陷，现有技术中也有一些利用丁腈橡胶的耐高温性能(100～120°c）制备减震橡胶的相关记载，但是丁腈橡胶存在损耗因子（nbr）大、滞后生热大、耐疲劳性不好的问题，从理论上来说，也不适合做减震材料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高性能减震橡胶，具备高耐热和高减震的优点，解决了减震橡胶耐热性能差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能减震橡胶，其特征在于：包括如下步骤：所述高性能减震橡胶包括以下重量份：天然橡胶60-90份，顺丁橡胶10-30份，纳米氧化锌3-6份，防老剂2-4份，可瓷化填料10-13，石蜡1-3份，炭黑15-30份，补强剂10-25份，硫磺0.5-1份，复合型硫化剂1-3份，促进剂1-2份，固化剂1-2份，粘合树脂1-2份；补强剂为蛇纹石粉。
3、优选的，所述蛇纹石粉的其制备方法为：按照料液比1：（3-5）的质量比例将100目蛇纹石粉分散于去
4、优选的，所述纳米氧化锌的制备方法如下：将8-12重量份醋酸锌、4-8重量份硫酸锌加入100重量份水中，搅拌溶解后制得混合液a；将10-15重量份碳酸钠或碳酸钾溶于100重量份水中，搅拌溶解后制得混合液b；一边搅拌一边往混合液a中加入混合液b，控制混合液b的加入速度为1-2ml/min，然后一边搅拌一边升温加热，初始阶段，升温速率控制在4-8°c/min，待温度达到55°c后，升温速率控制在1-3°c/min，待温度达到70°c后，停止加热，继续保温，得到含有氢氧化锌以及碱式碳酸锌沉淀的溶胶；往溶胶中加入10-15重量份氨水，静置2-3h，然后干燥，并将干燥产物于700-800°c煅烧，得到纳米氧化锌。
5、优选的，所述炭黑的制备方法包括以下步骤：将30-40重量份乙醇加入100重量份水中，制得分散液；将4-8重量份快压出炉黑加入分散液中，超声震荡至均匀分散后，制得混合液c；往混合液c中加入10-20重量份乙烯基三甲氧基硅烷和4-6重量份有机酸，搅拌均匀后反应2-3h，然后调节ph至6-7，于35-40°c的水浴中加热3-5h，然后洗涤、干燥、研磨得到炭黑。
6、一种高性能减震橡胶的制备方法，包括如下步骤；
7、a、将可瓷化填料、补强剂混合后升温至500-700°c，并保温处理30-45min后，研磨至过600目筛，然后利用等离子体处理3-7min；
8、b、先将天然橡胶、顺丁橡胶、纳米氧化锌和粘合树脂投入到密炼机中，在温度为70～110°c下塑炼8～20min，再将光防老剂、石蜡、炭黑、补强剂、复合型硫化剂和固化剂、投入到密炼机中，在温度为120～140°c条件下，混炼8～15min，冷却至室温排料；
9、c、使用双辊开炼机，在63-68°c条件下加入加入步骤b所得物和助熔剂，升温至160°c-170°c混炼45-50min，然后再加入步骤a所得物，降温至110-130°c，抽真空混炼1-2h，自然冷却，得到母胶；
10、d、然后将步骤c中母胶包辊，待胶层平滑后，加入硫化促进剂与硫磺，打三角包薄通、开炼，得到混炼胶；将混炼胶高温硫化，得到减震橡胶。
11、优选的，所述等离子体处理，其工艺条件为：氮气为处理物质，处理功率为200-300w，氮气流在0.1-0.2nl/min。
12、优选的，所述抽真空混炼，其真空压力为-0.05mpa～-0.02mp。
13、优选的，所述硫化是在平板硫化机上于170-190°c，8-16mpa下硫化5-20min。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术设置蛇纹石粉作为补强剂，使得硅橡胶具有良好的耐水性和疏水性，抑制了亲水性官能团对水分的吸附效果，同时还具有助熔作用，可降低制备过程中的混合物熔点，本专利技术设置纳米氧化锌，纳米氧化锌与基础胶料的相容性提高，进而提高了改性纳米氧化锌在基础胶料中的分散性，改善了减震橡胶的交联结构，在提高减震橡胶减震性能的同时也进一步提高了减震橡胶的耐热老化性能，本专利技术设置炭黑，能够使得硅橡胶材料的热稳定性和阻燃耐火性能得以提升，可有效降低硫化时间，提高其加工性能，同时提高了抗引燃能力，并且橡胶基体中引入炭黑还具有气体阻隔作用，能够防止空气的渗入。
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1.一种高性能减震橡胶，其特征在于：包括如下步骤：所述高性能减震橡胶包括以下重量份：天然橡胶60-90份，顺丁橡胶10-30份，纳米氧化锌3-6份，防老剂2-4份，可瓷化填料10-13，石蜡1-3份，炭黑15-30份，补强剂10-25份，硫磺0.5-1份，复合型硫化剂1-3份，促进剂1-2份，固化剂1-2份，粘合树脂1-2份；补强剂为蛇纹石粉。
2.根据权利要求1的一种高性能减震橡胶，其特征在于：所述蛇纹石粉的其制备方法为：按照料液比1：（3-5）的质量比例将100目蛇纹石粉分散于去离子水中，边搅拌边超声分散10-30min，然后升温至50-90°C条件下，向浆体中加入三聚氰胺溶液，然后保温反应5-8min，然后置于100-300W的微波条件下反应1-3min，反应完毕后，将产物烘干、粉碎。
3.根据权利要求1的一种高性能减震橡胶，其特征在于：所述纳米氧化锌的制备方法如下：将8-12重量份醋酸锌、4-8重量份硫酸锌加入100重量份水中，搅拌溶解后制得混合液A；将10-15重量份碳酸钠或碳酸钾溶于100重量份水中，搅拌溶解后制得混合液B；一边搅拌一边往混合液
4.根据权利要求1的一种高性能减震橡胶，其特征在于：所述炭黑的制备方法包括以下步骤：将30-40重量份乙醇加入100重量份水中，制得分散液；将4-8重量份快压出炉黑加入分散液中，超声震荡至均匀分散后，制得混合液C；往混合液C中加入10-20重量份乙烯基三甲氧基硅烷和4-6重量份有机酸，搅拌均匀后反应2-3h，然后调节pH至6-7，于35-40°C的水浴中加热3-5h，然后洗涤、干燥、研磨得到炭黑。
5.根据权利要求1的一种高性能减震橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤；
6.根据权利要求5的一种高性能减震橡胶的制备方法，其特征在于：等离子体处理，其工艺条件为：氮气为处理物质，处理功率为200-300W，氮气流在0.1-0.2NL/min。
7.根据权利要求5的一种高性能减震橡胶的制备方法，其特征在于：抽真空混炼，其真空压力为-0.05Mpa～-0.02Mp。
8.根据权利要求5的一种高性能减震橡胶的制备方法，其特征在于：硫化是在平板硫化机上于170-190°C，8-16MPa下硫化5-20min。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能减震橡胶，其特征在于：包括如下步骤：所述高性能减震橡胶包括以下重量份：天然橡胶60-90份，顺丁橡胶10-30份，纳米氧化锌3-6份，防老剂2-4份，可瓷化填料10-13，石蜡1-3份，炭黑15-30份，补强剂10-25份，硫磺0.5-1份，复合型硫化剂1-3份，促进剂1-2份，固化剂1-2份，粘合树脂1-2份；补强剂为蛇纹石粉。
2.根据权利要求1的一种高性能减震橡胶，其特征在于：所述蛇纹石粉的其制备方法为：按照料液比1：（3-5）的质量比例将100目蛇纹石粉分散于去离子水中，边搅拌边超声分散10-30min，然后升温至50-90°c条件下，向浆体中加入三聚氰胺溶液，然后保温反应5-8min，然后置于100-300w的微波条件下反应1-3min，反应完毕后，将产物烘干、粉碎。
3.根据权利要求1的一种高性能减震橡胶，其特征在于：所述纳米氧化锌的制备方法如下：将8-12重量份醋酸锌、4-8重量份硫酸锌加入100重量份水中，搅拌溶解后制得混合液a；将10-15重量份碳酸钠或碳酸钾溶于100重量份水中，搅拌溶解后制得混合液b；一边搅拌一边往混合液a中加入混合液b，控制混合液b的加入速度为1-2ml/min，然后一边搅拌一边升温加热，初始阶段，升温速率控制在4-8°c/min，待温度达到55°c后，升温速率控制在1-3°c/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼文凯，楼起，黄伟，朱燕萍，
申请(专利权)人：宁国市兴源橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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