【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造粒，尤其涉及一种滑石粉生产用高效造粒装置。
技术介绍
1、滑石粉母粒是一种塑料改性填料，指主要成分为滑石粉，通过与聚合物或其他载体混合造粒而形成的粒料，主要应用于橡胶塑胶树脂等性能的改良，可以显著提高填充材料的刚度、高温抗蠕变、耐热性等性能。
2、在制造小型塑料产品时，更小的颗粒原料能更容易填充模具，目前的滑石粉母粒其颗粒较大在小型塑料产品制备中会出现流动性较差、填充不紧密的情况；目前的滑石粉母粒主要通过螺杆造粒设备成型，故而难以形成更小的颗粒，一些小的颗粒当中会含有大量的粉尘碎料，影响颗粒的质量，市面上缺少目数在20目以上的滑石粉母料造粒设备，为了满足市场的需求，现提出一种滑石粉生产用高效造粒装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有目前的滑石粉母粒主要通过螺杆造粒设备成型，故而难以形成更小的颗粒，一些小的颗粒当中会含有大量的粉尘碎料，影响颗粒的质量，市面上缺少目数在20目以上的滑石粉母料造粒设备，为了满足市场的需求的问题，而提出的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其利用橡胶材料做球芯，通过高速旋转的发射输送盘对球芯大小进行限定，并通过发射输送盘对球芯施加初始水平加速度，通过粉尘输送泵的设置，在球芯的移动路径上，使得球芯表面粘附大量滑石粉粉末，完成滑石粉材料准备，并在输送的过程中，通过设置在转动塑形盘上的内凹式滚塑槽对粘附有滑石粉粉末的球芯进行转动塑形，实现母粒的快速制造。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：p>
3、一种滑石粉生产用高效造粒装置，包括安装有挤塑装置的造粒装置主体，所述造粒装置主体内部设置有挤料发射单元、粉末混料单元和滚粒塑形单元；
4、所述挤料发射单元包括设置在造粒装置主体内的挤塑头，所述挤塑头通过输送管与挤塑装置连接，所述挤塑头上均匀开设有多个挤塑孔，所述挤塑头外侧壁转动设置有发射输送盘，所述发射输送盘上开设有与挤塑孔相适配的发射口，所述造粒装置主体上设置有驱动发射输送盘旋转的旋转驱动件；
5、所述粉末混料单元包括粉末输送泵，所述造粒装置主体四周设置有多个粉末出风口，所述造粒装置主体内壁通过连接件连接有集中回流盘，所述集中回流盘中心处开设有回流集中管路，所述集中回流盘外侧壁设置有用于区分不同颗粒大小母料的内部阻料环，所述造粒装置主体上开设有大料集中组件；
6、所述滚粒塑形单元转动设置在造粒装置主体底部的转动塑形盘，所述转动塑形盘内壁开设有内凹式滚塑槽，所述造粒装置主体上设置有驱动转动塑形盘进行转动的高速旋转件。
7、优选地，位于发射输送盘处的所述挤塑头上开设有高压出气腔，所述高压出气腔上开设有与发射口相对的高压注气口，所述输送管上开设有与高压出气腔相连通的送气通口，所述送气通口一端通过高压气管连接有高压气泵。
8、优选地，所述旋转驱动件包括设置在造粒装置主体上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机输出端固定连接有旋转齿环，所述发射输送盘固定连接有套设在输送管上的竖直驱动套管，所述竖直驱动套管顶部设置有与旋转齿环啮合连接的内齿环。
9、优选地，所述内凹式滚塑槽底部开设有颗粒出料管，所述回流集中管路贯穿颗粒出料管向下延伸，并与粉末输送泵输入端连接，所述粉末输送泵输出端通过多个输送气管与粉末出风口连接。
10、优选地，所述高速旋转件包括设置在造粒装置主体侧壁上的转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动齿轮，所述转动塑形盘侧壁开设有内凹齿槽，所述转动齿轮与内凹齿槽啮合连接。
11、优选地，所述大料集中组件包括开设在造粒装置主体侧壁上的集中环形腔，所述集中环形腔内壁开设有进料环口，所述进料环口内壁上开设有可调阻挡件。
12、优选地，所述可调阻挡件包括开设在进料环口侧壁上的安装槽，所述安装槽内壁扦插有可调阻挡环，所述可调阻挡环通过螺栓紧固件与进料环口内壁紧固连接。
13、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
14、1、本专利技术利用橡胶材料做球芯，通过高速旋转的发射输送盘对球芯大小进行限定，并通过发射输送盘对球芯施加初始水平加速度，通过粉尘输送泵的设置，在球芯的移动路径上，使得球芯表面粘附大量滑石粉粉末，完成滑石粉材料准备，并在输送的过程中，通过设置在转动塑形盘上的内凹式滚塑槽对粘附有滑石粉粉末的球芯进行转动塑形，实现母粒的快速制造。
15、2、本专利技术通过发射输送盘根据球芯大小施加不同的离心力，在离心力的作用下，颗粒较小的橡胶颗粒会掉落到中间的集中回流盘中，并跟随滑石粉粉末进行循环，尺寸较大的橡胶颗粒会在离心力的作用下直接进入到集中环形腔内实现收集，从而确保制造的滑石粉母粒大小一致。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种滑石粉生产用高效造粒装置，包括安装有挤塑装置的造粒装置主体（1），其特征在于，所述造粒装置主体（1）内部设置有挤料发射单元、粉末混料单元和滚粒塑形单元；
2.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，位于发射输送盘（5）处的所述挤塑头（2）上开设有高压出气腔（15），所述高压出气腔（15）上开设有与发射口（6）相对的高压注气口（16），所述输送管（3）上开设有与高压出气腔（15）相连通的送气通口（17），所述送气通口（17）一端通过高压气管连接有高压气泵（18）。
3.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在造粒装置主体（1）上的旋转驱动电机（19），所述旋转驱动电机（19）输出端固定连接有旋转齿环（20），所述发射输送盘（5）固定连接有套设在输送管（3）上的竖直驱动套管（21），所述竖直驱动套管（21）顶部设置有与旋转齿环（20）啮合连接的内齿环（14）。
4.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，所述内凹式滚塑槽（13）底部开设有颗粒出料管（2
5.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，所述高速旋转件包括设置在造粒装置主体（1）侧壁上的转动电机（24），所述转动电机（24）输出端固定连接有转动齿轮（25），所述转动塑形盘（12）侧壁开设有内凹齿槽（26），所述转动齿轮（25）与内凹齿槽（26）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，所述大料集中组件包括开设在造粒装置主体（1）侧壁上的集中环形腔（27），所述集中环形腔（27）内壁开设有进料环口，所述进料环口内壁上开设有可调阻挡件。
7.根据权利要求6所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，所述可调阻挡件包括开设在进料环口侧壁上的安装槽，所述安装槽内壁扦插有可调阻挡环（28），所述可调阻挡环（28）通过螺栓紧固件（29）与进料环口内壁紧固连接。
...【技术特征摘要】
1.一种滑石粉生产用高效造粒装置，包括安装有挤塑装置的造粒装置主体（1），其特征在于，所述造粒装置主体（1）内部设置有挤料发射单元、粉末混料单元和滚粒塑形单元；
2.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，位于发射输送盘（5）处的所述挤塑头（2）上开设有高压出气腔（15），所述高压出气腔（15）上开设有与发射口（6）相对的高压注气口（16），所述输送管（3）上开设有与高压出气腔（15）相连通的送气通口（17），所述送气通口（17）一端通过高压气管连接有高压气泵（18）。
3.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在造粒装置主体（1）上的旋转驱动电机（19），所述旋转驱动电机（19）输出端固定连接有旋转齿环（20），所述发射输送盘（5）固定连接有套设在输送管（3）上的竖直驱动套管（21），所述竖直驱动套管（21）顶部设置有与旋转齿环（20）啮合连接的内齿环（14）。
4.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产用高效造粒装置，其特征在于，所述内凹式滚塑槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：于恩波，费秀峰，贾卫东，
申请(专利权)人：辽宁鑫达滑石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。