【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维素纺织品，特别是涉及一种含纤维素废弃纺织品的分离与回收再利用的方法。
技术介绍
1、
2、废旧含纤维素纺织品分离技术的研究一直是研究人员关注的热点，目前主要有物理法、化学法和生物法等方式。这几种方法一定程度上都可以实现含混纺纺织品的分离，但是仍存在分离效率较低、成本高、环境污染等问题。最近，通过离子液体、共溶剂法等绿色策略用于溶解分离废旧含纤维素纺织品受到关注，但是离子液体和共溶剂体系成本高、设备要求高且该体系要求原料纯度较高的问题。如何实现绿色高效分离含棉废旧纺织品仍面临挑战。因此，从高分子物理本质出发，探索一种低成本、绿色的策略，提高废旧含纤维纺织品的分离效率，同时对纤维素进行绿色再加工，实现废旧纺织品高值化利用的关键技术突破和产业化发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种含纤维素废弃纺织品的分离与回收再利用的方法，以解决上述现有技术存在的问题。本专利技术提供的溶剂为氢氧化钠水溶液(或者氢氧化钠/尿素水溶液)，体系适用性广，且回收纤维素溶液可以较好实现再利用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术技术方案之一，一种含纤维素废弃纺织品的分离与回收再利用的方法，包括以下步骤：
4、将所述含纤维素废弃纺织品开松后，与纤维素溶剂混合，得到纤维素溶液与未溶解织物混合物；
5、固液分离，回收纤维素溶液，同时将未溶解织物水洗烘干得到非纤维素组分织物。
6、基于上述技
7、本专利技术提供了一种含纤维素废弃纺织品的分离与回收再利用的方法，包括绿色溶剂：碱4～10份，尿素0～8份，水82～96份。本专利技术的纤维素废弃纺织品的分离与回收再利用的方法中，控制碱浓度4～10％和温度0～-20℃，最大程度的避免了非纤维素组分织物的降解和破坏，保证了非纤维素组分织物的回收。同时，本方法获得的纤维素溶液，可以实现简单低成本的再利用和产品的再制造，包括湿法纺丝、湿法成膜和浇铸成型等方式获得再生纤维素纤维、纤维素薄膜和纤维素塑料。本专利技术提供的制备方法操作简单，易于工业化。
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1.一种含纤维素废弃纺织品的分离与回收再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含纤维素废弃纺织品包括粘胶纤维、粘胶纤维/涤纶和棉/涤纶。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素溶剂包括以下重量份数的原料：碱4～10份、尿素0～8份和水82～96份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到纤维素溶液的温度为0～-20℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素溶液的质量浓度为1～10％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述回收再利用的方式包括湿法纺丝、湿法成膜和浇铸成型。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述纤维素溶液通过再利用得到再生纤维素丝、纤维素薄膜和纤维素塑料产品。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素溶液与未溶解织物混合物中纤维素的质量浓度为4.67～5.94％，木质素的质量浓度为0.048～0.48％，无机材料的质量浓度为0.47～1.95％。
【技术特征摘要】
1.一种含纤维素废弃纺织品的分离与回收再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含纤维素废弃纺织品包括粘胶纤维、粘胶纤维/涤纶和棉/涤纶。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素溶剂包括以下重量份数的原料：碱4～10份、尿素0～8份和水82～96份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到纤维素溶液的温度为0～-20℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雅娟，陈汉姬，刘辰星，邹菲，徐文杰，戴春燕，廖经豪，张婷，刘存友，李杉杉，林兴焕，
申请(专利权)人：赣南师范大学，
类型：发明
国别省市：
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