【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气雾罐生产，更具体地说，涉及一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统。
技术介绍
1、气雾罐的主要部件包括罐体金属板、阀门组件、执行器和推进剂气体，通常由铝或钢制成的金属板被加工并切割成适当的尺寸以形成罐体；
2、金属板被送入压力机，通过一系列冲压和成型操作形成圆柱形，成型的罐头可以进行修整以获得准确的尺寸和光滑的边缘；
3、罐内部可能涂有保护衬里，以防止与金属发生化学反应；
4、罐的外部可以使用平版印刷或数字印刷等专用印刷技术印刷品牌徽标、产品信息和装饰设计；
5、由于超薄高压气雾罐的超薄超压特点，在生产过程中，对罐体表面涂层的均匀性和覆盖范围以及气密性有着较高的要求；
6、但是在实际的使用过程中，焊缝补涂完整性是指焊缝补涂层的覆盖范围和涂层与基材之间的黏附性能，这对于保护焊缝及其周围区域免受腐蚀和环境损伤至关重要，焊缝补涂不完整可能会导致气孔、夹杂、裂纹等缺陷，或者涂层表面存在的起泡、剥落、麻点等缺陷，这些缺陷如果不及时发现并处理，可能会影响气雾罐的密封性能和安全性能，甚至可能导致气雾罐的爆炸等严重事故；
7、气雾罐在使用过程中需要承受一定的压力，因此其密封性能对于其安全性能和使用寿命具有重要影响，如果气密性能不良，就可能导致气雾罐内部压力过高或者泄漏，从而引发安全事故。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统。
3、远程控制模块，所述远程控制模块用于调整所述气雾罐生产过程中的参数；
4、图像处理模块，所述图像处理模块用于根据所述数据采集模块的图像数据来进行识别，得到气雾罐的涂层缺陷信息；
5、数据分析模块，所述数据分析模块用于根据所述数据采集模块的参数数据和所述图像处理模块的涂层缺陷信息来预测气雾罐生产过程中潜在的故障信息；
6、远程维护模块，所述远程维护模块包括第一维护单元、第二维护单元和第三维护单元，所述第一维护单元用于根据所述数据采集模块的参数数据进行分析，生成反馈信息，并将反馈信息传输至所述远程控制模块来调整气雾罐的生产参数；
7、所述第二维护单元用于对所述数据采集模块的图像数据进行分析，根据分析的结果，通过所述远程控制模块调整图像数据的获取方式；
8、所述第三维护单元用于根据所述数据分析模块的故障信息来进行对应处理。
9、优选的，所述数据采集模块包括第一采集单元和第二采集单元，所述第一采集单元用于对气雾罐生产过程中的参数数据进行采集，具体为：
10、在气雾罐生产线的对应位置安装温度、压力和湿度传感器；
11、启动温度传感器，记录在不同生产阶段下的温度数据；
12、启动压力传感器，在灌装和密封阶段，记录压力数据；
13、启动湿度传感器，记录在不同生产阶段下的湿度数据；
14、通过安装在焊接机和涂覆设备上的速度传感器，实时监测焊接速度和涂覆设备的移动速度；
15、将上述所有采集到的数据统一标记为生产过程中的参数数据。
16、所述第二采集单元用于对气雾罐表面的图像数据进行采集。
17、优选的，所述第二采集单元的具体工作步骤包括：
18、首先安装并校准工业相机；
19、然后启动工业相机，对气雾罐表面的焊缝及其补涂层进行图像采集；
20、之后对图像进行预处理，最后将采集到的图像数据传输到所述图像处理模块。
21、优选的，所述远程控制模块包括通信单元、执行单元和控制单元，所述通信单元用于接收所述远程维护模块的调整信号；
22、所述控制单元用于根据调整信号生成控制命令；
23、所述执行单元用于执行控制命令。
24、优选的，所述图像处理模块的具体工作方式如下：
25、获取得到所述数据采集模块传输的气雾罐表面图像数据；
26、将图像数据中的每个图像转换为灰度图像，定义灰度共生矩阵的参数；
27、对于图像中的每个像素，查找其在指定距离和角度上的相邻像素，记录这些像素对的灰度值；
28、从灰度共生矩阵中提取图像的纹理特征，包括角二阶矩、对比度、均匀性、熵和相关性；
29、事先设定气雾罐表面正常焊缝纹理特征的基准值；
30、如果图像中的角二阶矩大于基准值，则表示气雾罐表面没有明显气孔或夹孔；
31、如果小于基准值，则表明气雾罐表面存在剥落或麻点；
32、如果图像中的对比度大于基准值，则说明气雾罐表面存在裂纹或剥落；
33、如果小于基准值，则表明图像的局部灰度变化平缓，表示正常；
34、如果图像中的均匀性大于基准值，则表示图像纹理中像素对的分布较为均匀，表示正常；
35、如果小于基准值，则表明气雾罐表面涂层起泡或剥落；图像纹理中像素对的分布不均匀；
36、如果图像中的熵大于基准值，则熵值较大表明图像中的纹理复杂度高，表示涂层表面存在麻点或剥落；
37、如果小于基准值，则表示正常；
38、如果图像中的相关性大于基准值：表明气雾罐表面存在裂纹；
39、如果小于基准值，则表明气雾罐表面存在随机分布的气孔或夹杂；
40、如果等于基准值，则表面气雾罐表面正常。
41、优选的，所述图像的纹理特征，包括角二阶矩、对比度、均匀性、熵和相关性的具体获取方式如下：
42、对于角二阶矩，根据公式 ，计算获取得到图像从灰度共生矩阵中提取的角二阶矩 ，其中 是在灰度共生矩阵中灰度级i和j的联合概率；
43、对于对比度，根据公式 ，计算获取得到图像从灰度共生矩阵中提取的对比度 ；
44、对于均匀性，根据公式 ，计算获取得到图像从灰度共生矩阵中提取的均匀性h；
45、对于熵，根据公式 ，计算获取得到图像从灰度共生矩阵中提取的熵u;
46、对于相关性，根据公式 ，计算获取得到图像从灰度共生矩阵中提取的相关性 ，其中 是灰度值的均值， 是灰度值的标准差。
47、优选的，所述数据分析模块的具体工作方式还包括：
48、将所述数据采集模块的参数数据和所述图像的纹理特征合并为一个数据集；
49、对数据集内的数据特征进行标准化处理；
50、将预处理后的数据集分割为训练集和测试集；
51、选择随机森林模型，使用训练集数据训练模型，并调整模型参数；
52、将训练好的模型部署到生产环境中，使用模型对实时数据进行预测，输入实时的所述数据采集模块的参数数据和所述图像的纹理特征，输出潜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，包括数据采集模块，所述数据采集模块用于采集气雾罐生产过程中的参数数据和气雾罐表面的图像数据；
2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述数据采集模块包括第一采集单元和第二采集单元，所述第一采集单元用于对气雾罐生产过程中的参数数据进行采集，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述第二采集单元的具体工作步骤包括：
4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述远程控制模块包括通信单元、执行单元和控制单元，所述通信单元用于接收所述远程维护模块的调整信号；
5.根据权利要求1所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述图像处理模块的具体工作方式如下：
6.根据权利要求5所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述图像的纹理特征，包括角二阶矩、对比度、均匀性、熵
7.根据权利要求6所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述数据分析模块的具体工作方式还包括：
8.根据权利要求2所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述第一维护单元的具体工作方式如下：
9.根据权利要求3所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述第二维护单元的具体工作方式如下：
10.根据权利要求7所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述第三维护单元的具体工作方式如下：
...【技术特征摘要】
1.一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，包括数据采集模块，所述数据采集模块用于采集气雾罐生产过程中的参数数据和气雾罐表面的图像数据；
2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述数据采集模块包括第一采集单元和第二采集单元，所述第一采集单元用于对气雾罐生产过程中的参数数据进行采集，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述第二采集单元的具体工作步骤包括：
4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控制系统，其特征在于，所述远程控制模块包括通信单元、执行单元和控制单元，所述通信单元用于接收所述远程维护模块的调整信号；
5.根据权利要求1所述的一种基于智能控制集成的超薄高压气雾罐生产控...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄冰，张小红，张伟，
申请(专利权)人：深圳华特容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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