【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑装置，尤其是涉及一种翼子板注塑成型装置。
技术介绍
1、翼子板，是汽车或其他交通工具上的一个关键部件，通常位于车身的前后轮两侧，主要作用是覆盖车轮并保护车体免受泥土、水、石块等外部物质的飞溅和撞击。同时，翼子板还有助于空气动力学性能的提升，减少风阻，其通常由金属或塑料材料制成，现代汽车上多使用注塑成型的塑料翼子板。
2、现有的翼子板在注塑成型的过程中，需要先对定模和动模进行合模，并在随后向模具中注入熔融的塑料，例如中国公告号为cn218803623u公开的一种翼子板注塑成型装置，但是，上述翼子板注塑成型装置在注塑过程中，仍然存在如下技术问题：
3、由于翼子板的形状较为复杂，尤其是它通常具有曲线、凹槽、边缘和多个细节部位，导致熔融的塑料在流动至较厚或复杂的部分时，其流动阻力较大，注塑机的压力和速度不足，导致塑料无法完全填充到该区域的每个角落，而在熔融的塑料流动至较薄或简单的部分时，其流动阻力较小，导致熔融的塑料容易出现流动过快的情况，造成局部过度填充，甚至出现溢料的情况；
4、在进行注塑的过程中，空气或气体（如水蒸气、挥发性物质等）容易被困在模具内，导致成型过程中形成气泡、空洞或表面缺陷，降低了对翼子板的注塑质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种能够在注塑的过程中引入振动的效果，保证熔融塑料充分填充模具的翼子板注塑成型装置。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、一种翼子板注塑成型装置，包括：
4、加工平台，所述加工平台的上端固定连接有注塑机，所述加工平台的上方滑动设置有升降板，所述升降板上固定连接有固定模，所述固定模上卡接有移动模，所述固定模靠近注塑机的一端固定连接有与注塑机输出端连通的送料软管；
5、可调节振动机构，设置于加工平台上位于升降板下方的位置，用于在注塑过程中引入不同幅度的振动效果，所述可调节振动机构包括固定连接于加工平台上端的两块支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有转筒，所述转筒的两侧活动连接有对称设置的推板，所述推板周期性的抵触并推动升降板向上位移，所述推板内开设有滑槽，所述转筒活动连接于滑槽内，所述滑槽的内壁上开设有调节槽，所述转筒上固定连接有调节板，所述调节板气密滑动连接于调节槽的内壁，其中一块所述支撑板的侧壁上固定连接有用于驱动转筒的电机。
6、优选地，所述加工平台的上端固定连接有四根限位杆，所述升降板沿竖直方向滑动连接于限位杆。
7、优选地，所述加工平台的上端固定连接有侧板，所述侧板的侧壁上滑动连接有l形板，所述l形板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与移动模固定连接。
8、优选地，所述送料软管内设有控制机构，用于根据熔融塑料所处的注塑区域自动调节振动幅度，所述控制机构包括固定连接于加工平台上端的控制通道，所述控制通道与送料软管内部连通，所述控制通道内气密滑动连接有活塞块，所述活塞块与控制通道内底壁之间设有第一弹簧，所述活塞块的下端固定连接有推杆，所述加工平台的上方转动连接有杠杆，所述推杆下端转动连接有与杠杆抵触的滚轮，所述加工平台的上方固定连接有储液筒，所述储液筒内气密滑动连接有活塞板，所述活塞板与储液筒内顶壁之间设有第二弹簧，所述活塞板与杠杆抵触，所述储液筒上端固定连通有与转筒内部连通的输液管。
9、优选地，所述杠杆靠近推杆一侧长度为远离推杆一侧长度的三倍。
10、优选地，所述调节板为空心设置，且所述转筒内部与调节槽内部连通，所述储液筒、输液管、转筒内部、调节板内的空心位置以及调节槽内部之间形成储液空间，且所述储液空间内填充有液压油。
11、优选地，所述加工平台上方设有受推板控制的排气机构，用于在注塑过程中实时对模具内部进行排气，所述排气机构包括固定连接于加工平台上端的排气箱，所述排气箱内气密滑动连接有排气板，所述排气板与排气箱内底壁之间设有第三弹簧，所述排气箱内位于排气板上方的位置设有与外界连通的排气管，以及与固定模、移动模内部连通的抽气管，所述排气管和抽气管的内部均设有第一单向阀，所述排气板上端固定连接有延伸杆，所述延伸杆贯穿延伸至排气箱上方的位置固定连接有传动板，所述推板远离调节槽的一侧壁上通过l形杆转动连接有导向轮，所述导向轮与传动板接触滚动。
12、优选地，所述加工平台上方设有受升降板控制的保温机构，用于在注塑过程中对熔融塑料进行保温处理，所述保温机构包括开设于固定模以及移动模内的导液腔，所述加工平台的上端固定连接有循环箱和加热箱，所述循环箱与导液腔的一端连通有第一导液管，所述加热箱与导液腔的另一端连通有第二导液管，且所述循环箱与加热箱之间连通有第三导液管，所述循环箱的两侧均气密滑动连接有循环块，所述循环块延伸至循环箱外的部分设有第一铰接座，所述升降板的下端设有两个第二铰接座，所述第一铰接座与对应位置第二铰接座之间设有连杆，所述第一导液管和第三导液管内均设有第二单向阀。
13、优选地，所述导液腔、第一导液管、循环箱、第三导液管、加热箱以及第二导液管之间形成循环通道，所述循环通道内填充有硅油。
14、与现有的技术相比，本翼子板注塑成型装置的优点在于：
15、1、本专利技术通过设置可调节振动机构，在对翼子板进行注塑的过程中，通过电机驱动转筒转动，使得固定模和移动模得以进行往复的垂直位移，在注塑的过程中引入振动的效果，保证熔融塑料充分填充模具，当熔融的塑料进入到较厚或复杂的部分时，使得转筒上调节板从调节槽内伸出的距离较多，增大振动幅度，确保塑料能够顺利填充所有细节和复杂部位，而当熔融的塑料进入到较薄或简单的部分时，使得转筒上调节板与调节槽内伸出的距离较少，减小振动幅度，避免熔融的塑料流动过快，造成局部过度填充，甚至出现溢料的情况。
16、2、本专利技术通过设置控制机构，当熔融的塑料进入到较厚或复杂的部分时，模具内的复杂区域对流动的“反向”影响，会使得送料软管处的熔融塑料流速减慢，使得熔融塑料积蓄在送料软管处，推动杠杆力臂较长的一侧向下位移，使得杠杆力臂较短的一侧向上位移，将液压油输送至调节槽内，使得调节板得以从调节槽内伸出，自动调大对升降板的振动幅度，而当熔融的塑料进入到较薄或简单的部分时，活塞块在第一弹簧的弹力作用下上移，调节槽内的液压油重新进入到储液筒内，自动调小对升降板的振动幅度，自动根据模具内熔融塑料所处的区域实时的对振动幅度进行调节。
17、3、本专利技术通过设置排气机构，在注塑过程中，转筒带动推板转动的过程中，推板上的导向轮将往复的推动传动板向上位移，使得排气板进行往复的垂直位移，从而不断的将固定模和移动模内的空气排出，能够实时的对模具内部进行排气，避免空气或气体被困在模具内，防止形成气泡、空洞或表面缺陷。
18、4、本专利技术通过设置保温机构，在注塑过程中，升降板的往复移动还将通过第二铰接座、连杆和第一铰接座，带动循环箱两侧的循环块往复的拉出，并往复的将其重新推入循环箱内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种翼子板注塑成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述加工平台（1）的上端固定连接有四根限位杆（3），所述升降板（12）沿竖直方向滑动连接于限位杆（3）。
3.根据权利要求2所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述加工平台（1）的上端固定连接有侧板（4），所述侧板（4）的侧壁上滑动连接有L形板（41），所述L形板（41）上固定连接有液压缸（42），所述液压缸（42）的输出端与移动模（14）固定连接。
4.根据权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述送料软管（15）内设有控制机构（5），用于根据熔融塑料所处的注塑区域自动调节振动幅度，所述控制机构（5）包括固定连接于加工平台（1）上端的控制通道（51），所述控制通道（51）与送料软管（15）内部连通，所述控制通道（51）内气密滑动连接有活塞块（52），所述活塞块（52）与控制通道（51）内底壁之间设有第一弹簧（53），所述活塞块（52）的下端固定连接有推杆（54），所述加工平台（1）的上方转动连接有杠杆（55），所述推杆（54）下
5.根据权利要求4所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述杠杆（55）靠近推杆（54）一侧长度为远离推杆（54）一侧长度的三倍。
6.根据权利要求4所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述调节板（26）为空心设置，且所述转筒（22）内部与调节槽（25）内部连通，所述储液筒（56）、输液管（59）、转筒（22）内部、调节板（26）内的空心位置以及调节槽（25）内部之间形成储液空间，且所述储液空间内填充有液压油。
7.根据权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述加工平台（1）上方设有受推板（23）控制的排气机构（6），用于在注塑过程中实时对模具内部进行排气，所述排气机构（6）包括固定连接于加工平台（1）上端的排气箱（61），所述排气箱（61）内气密滑动连接有排气板（62），所述排气板（62）与排气箱（61）内底壁之间设有第三弹簧（63），所述排气箱（61）内位于排气板（62）上方的位置设有与外界连通的排气管（64），以及与固定模（13）、移动模（14）内部连通的抽气管（65），所述排气管（64）和抽气管（65）的内部均设有第一单向阀，所述排气板（62）上端固定连接有延伸杆（66），所述延伸杆（66）贯穿延伸至排气箱（61）上方的位置固定连接有传动板（67），所述推板（23）远离调节槽（25）的一侧壁上通过L形杆转动连接有导向轮（68），所述导向轮（68）与传动板（67）接触滚动。
8.根据权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述加工平台（1）上方设有受升降板（12）控制的保温机构（7），用于在注塑过程中对熔融塑料进行保温处理，所述保温机构（7）包括开设于固定模（13）以及移动模（14）内的导液腔，所述加工平台（1）的上端固定连接有循环箱（71）和加热箱（72），所述循环箱（71）与导液腔的一端连通有第一导液管（73），所述加热箱（72）与导液腔的另一端连通有第二导液管（74），且所述循环箱（71）与加热箱（72）之间连通有第三导液管（75），所述循环箱（71）的两侧均气密滑动连接有循环块（76），所述循环块（76）延伸至循环箱（71）外的部分设有第一铰接座（77），所述升降板（12）的下端设有两个第二铰接座（78），所述第一铰接座（77）与对应位置第二铰接座（78）之间设有连杆（79），所述第一导液管（73）和第三导液管（75）内均设有第二单向阀。
9.根据权利要求8所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述导液腔、第一导液管（73）、循环箱（71）、第三导液管（75）、加热箱（72）以及第二导液管（74）之间形成循环通道，所述循环通道内填充有硅油。
...【技术特征摘要】
1.一种翼子板注塑成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述加工平台（1）的上端固定连接有四根限位杆（3），所述升降板（12）沿竖直方向滑动连接于限位杆（3）。
3.根据权利要求2所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述加工平台（1）的上端固定连接有侧板（4），所述侧板（4）的侧壁上滑动连接有l形板（41），所述l形板（41）上固定连接有液压缸（42），所述液压缸（42）的输出端与移动模（14）固定连接。
4.根据权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述送料软管（15）内设有控制机构（5），用于根据熔融塑料所处的注塑区域自动调节振动幅度，所述控制机构（5）包括固定连接于加工平台（1）上端的控制通道（51），所述控制通道（51）与送料软管（15）内部连通，所述控制通道（51）内气密滑动连接有活塞块（52），所述活塞块（52）与控制通道（51）内底壁之间设有第一弹簧（53），所述活塞块（52）的下端固定连接有推杆（54），所述加工平台（1）的上方转动连接有杠杆（55），所述推杆（54）下端转动连接有与杠杆（55）抵触的滚轮，所述加工平台（1）的上方固定连接有储液筒（56），所述储液筒（56）内气密滑动连接有活塞板（57），所述活塞板（57）与储液筒（56）内顶壁之间设有第二弹簧（58），所述活塞板（57）与杠杆（55）抵触，所述储液筒（56）上端固定连通有与转筒（22）内部连通的输液管（59）。
5.根据权利要求4所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述杠杆（55）靠近推杆（54）一侧长度为远离推杆（54）一侧长度的三倍。
6.根据权利要求4所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于，所述调节板（26）为空心设置，且所述转筒（22）内部与调节槽（25）内部连通，所述储液筒（56）、输液管（59）、转筒（22）内部、调节板（26）内的空心位置以及调节槽（25）内部之间形成储液空间，且所述储液空间内填充有液压油。
7.根据权利要求1所述的翼子...
【专利技术属性】
技术研发人员：周三明，王伟，
申请(专利权)人：新博纳重庆数字技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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