【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气回收处理相关，具体为一种脱硫除尘废水回收处理系统。
技术介绍
1、脱硫除尘废水是电力、钢铁、化工等行业采用脱硫和除尘技术后产生的废水，该废水的成分复杂，通常含有大量的溶解性固体、悬浮物、重金属离子及其他污染物，若不经过处理直接排放，会对环境造成严重影响，因此，建立高效的废水回收处理系统是行业内的重要研究课题。
2、目前，烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法三类，其中，湿法脱硫效率高，脱硫反应速度快，但存在设备腐蚀严重，维护费用高以及二次污染等问题；干法虽然无废水处理，也不会对设备造成腐蚀，但其脱硫效率在70～80％之间；半干法脱硫是一种相对经济和高效的脱硫方法，主要通过将石灰石或石灰浆喷入烟气中，以去除烟气中含有的二氧化硫(so2)，在这一过程中，脱硫剂与so2发生化学反应，生成固体副产品(如石膏)。
3、在实际操作中，半干法脱硫也会产生一定量的废水，通常是脱硫剂制备、气体洗涤和设备冷却等过程中产生的，半干法脱硫所生成的废水的处理可以通过以下步骤进行：预处理阶段，通过机械过滤装置去除尚未沉淀的细小颗粒物，以减少后续处理负担；化学处理阶段，通过加入酸或碱调节废水的ph值，通常转化为中性，以便于后续处理，再加入絮凝剂使悬浮固体聚集、沉淀，从而提高固体物质的去除率；生物处理阶段，建立生物反应器，利用微生物对有机物进行降解，进一步改善水质；膜分离技术阶段，使用膜分离技术，分离掉水中的重金属离子和其他溶解性固体，保留干净水，回用于脱硫工艺或其他用途；固体副产品处理阶段，通过上述的废水处理步骤，收集
4、然而现有的烟气脱硫设备在使用时，烟道内的脱硫剂与烟气混合不均匀，脱硫剂与烟气在设备内的停留时间短，且脱硫剂损耗较大，这些都降低了设备的脱硫效率。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种脱硫除尘废水回收处理系统。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、本专利技术提供一种脱硫除尘废水回收处理系统，包括脱硫剂投加装置、喷淋装置、脱硫反应塔以及除尘装置；
4、所述脱硫反应塔下端连接有烟气进口，所述烟气进口与设置在所述脱硫反应塔内部的螺旋反应单元相连接；
5、所述螺旋反应单元包括至少一组固定设置在所述脱硫反应塔内部的螺旋反应管、其中一端与所述螺旋反应管下端固定相连接的下阻挡板以及其中一端与所述螺旋反应管上端相连接的上阻挡板；
6、所述脱硫剂投加装置包括脱硫剂储存仓、输送泵以及至少一组下料机构；
7、所述下料机构包括与所述输送泵相连接的下料单元以及至少一组伸入至所述螺旋反应管内部的加料管；
8、所述喷淋装置包括喷淋单元以及若干组伸入至所述螺旋反应管内部的喷淋管。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，多组所述螺旋反应管交错设置，且每个所述螺旋反应管的高度相同。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下阻挡板与所述上阻挡板用于填充所述硫化反应塔与所述螺旋反应管之间的间隙。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加料管相对于水平面倾斜向上伸入至所述螺旋反应管的内部，倾斜角度为15°-75°。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋反应管与所述下阻挡板以及上阻挡板的连接位置处均设置有密封结构。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加料管的数量为2-40个。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除尘装置包括与所述烟气出口相连接的烟气预处理单元、与所述烟气预处理单元相连接的布袋除尘器以及分别与所述烟气预处理单元、所述布袋除尘器相连接的灰斗。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱硫反应塔的内部还设置有抖动装置，其用于将残留在所述螺旋反应管内部的固体生成物排出所述螺旋反应管。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抖动装置包括：
17、转动杆，设置在所述脱硫反应塔的内部且安装在多组所述螺旋反应管之间，所述转动杆的外侧设置有若干组与所述螺旋反应管的外壁贴合设置的弹性凸块；
18、支撑杆，至少设置一组且其中一端与所述脱硫反应塔固定连接，另一端与所述转动杆转动连接；
19、第一传动轮，固定设置在所述转动杆的一端且通过传动带与第二传动轮传动连接；
20、锥齿轮副，所述第二传动轮通过所述锥齿轮副与驱动单元传动连接。
21、一种脱硫除尘废水回收处理方法，包括以下步骤：
22、步骤一，将含硫烟气沿着烟气进口送入至高温硫化反应塔的内部，并沿着下阻挡板进入螺旋反应管的内部；
23、步骤二，在输送泵的带动下，将脱硫剂从脱硫剂储存仓中泵入多个下料单元，并经过下料单元将脱硫剂配送至多个加料管中；
24、步骤三，脱硫剂沿着加料管进入至硫化反应塔时，喷淋单元工作并对硫化反应塔内部的烟气加湿；
25、步骤四，进入螺旋反应管内部的烟气与含有脱硫剂的水溶液反应，液滴受热蒸发，形成固体颗粒，进而与烟气中的硫化物反应；
26、步骤五，反应后生产的反应物排出螺旋反应管之后，依次进入烟气预处理单元、布袋除尘器的内部进行收集，从而实现脱硫的效果。
27、本专利技术的有益效果是：
28、本专利技术中通过在脱硫反应塔的内部设置螺旋反应单元，螺旋反应单元包括多组螺旋反应管，烟气在进入螺旋反应管的内部进行反应时，会在螺旋反应管的内部螺旋上升，一方面，在不改变反应塔体积的情况下增加了烟气的停留时间，另一方面，烟气在螺旋反应管的内部流动时也会产生一定的扰流效果，进而增大了烟气与脱硫剂的接触效果，是的烟气与脱硫剂的混合更加均匀，从而改善气固流动环境，增加气固接触效率，提高脱硫剂的使用效率，减少脱硫剂的损耗，增大脱硫效率。
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1.一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，包括脱硫剂投加装置(1)、喷淋装置(2)、脱硫反应塔(3)以及除尘装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，多组所述螺旋反应管(51)交错设置，且每个所述螺旋反应管(51)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述下阻挡板(52)与所述上阻挡板(53)用于填充所述硫化反应塔与所述螺旋反应管(51)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述加料管(132)相对于水平面倾斜向上伸入至所述螺旋反应管(51)的内部，倾斜角度为15°-75°。
5.根据权利要求5所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述螺旋反应管(51)与所述下阻挡板(52)以及上阻挡板(53)的连接位置处均设置有密封结构。
6.根据权利要求6所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述加料管(132)的数量为2-40个。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收
8.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述脱硫反应塔(3)的内部还设置有抖动装置(6)，其用于将残留在所述螺旋反应管(51)内部的固体生成物排出所述螺旋反应管(51)。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述抖动装置(6)包括：
10.根据权利要求1-9任一所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，包括脱硫剂投加装置(1)、喷淋装置(2)、脱硫反应塔(3)以及除尘装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，多组所述螺旋反应管(51)交错设置，且每个所述螺旋反应管(51)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述下阻挡板(52)与所述上阻挡板(53)用于填充所述硫化反应塔与所述螺旋反应管(51)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述加料管(132)相对于水平面倾斜向上伸入至所述螺旋反应管(51)的内部，倾斜角度为15°-75°。
5.根据权利要求5所述的一种脱硫除尘废水回收处理系统，其特征在于，所述螺旋反应管(51)与所述下阻挡板(52)以及上阻挡板(53)的连接位置处均设置有密封结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，马丽晶，
申请(专利权)人：鼎信阳光环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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