本发明专利技术公开一种倒装模具，包括定模、动模和限位装置，定模包括定模组板、第一定模型芯、至少一镶件、两个行位座以及两个斜导组件，定模组板包括依次连接的面板、水口板、镶板与A板，两行位座均滑动安装于A板上，第一定模型芯安装于A板上，镶件的一端固定于镶板上、另一端依次穿过A板和第一定模型芯，斜导组件的一端固定于面板上，斜导组件的另一端依次穿过水口板、镶板和A板后与行位座滑动连接；动模包括动模组板以及安装于动模组板上的第一动模型芯；限位装置包括扣机、第一拉排、第二拉排和第三拉排，动模通过扣机与A板相卡接，水口板通过第一拉排与镶板滑动连接，A板通过第二拉排与面板滑动连接，动模通过第三拉排与A板滑动连接。
1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具可以在注塑机的配合下将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料产品，最后利用模具内部的顶出机构中顶针将成型后的塑料产品顶出。
2、但是，由于一些厂商对产品的外观面要求比较严格，比如一些盖板类产品，外观面不能出现进胶，这样就用不了顶针，在生产的过程中容易在产品外表面出现气纹、熔接线等问题，且模具在开模的过程中，各个板体在打开时多采用油缸进行驱动，结构复杂，空间不够，成本高，不适于大范围推广。
1、本专利技术的目的在于提供一种倒装模具，以解决现有模具在开模的过程中，各个板体在打开时多采用油缸进行驱动，结构复杂，空间不够，成本高，不适于大范围推广的技术问题。
4、定模，包括定模组板、第一定模型芯、至少一镶件、两个行位座以及两个斜导组件，所述定模组板包括依次连接的面板、水口板、镶板以及a板，两所述行位座均滑动安装于所述a板上，所述第一定模型芯安装于所述a板上并位于两所述行位座之间，所述镶件的一端固定于所述镶板上、另一端依次穿过所述a板和所述第一定模型芯并凸露于所述第一定模型芯外，所述斜导组件的一端固定于所述面板上，所述斜导组件的另一端依次穿过所述水口板、所述镶板和所述a板后与相应的所述行位座滑动连接；
>5、动模，包括动模组板以及安装于所述动模组板上的第一动模型芯；6、限位装置，包括至少一扣机、至少一第一拉排、至少一第二拉排以及至少一第三拉排，所述动模通过所述扣机与所述a板相卡接，所述水口板通过所述第一拉排与所述镶板滑动连接，所述a板通过所述第二拉排与所述面板滑动连接，所述动模通过所述第三拉排与所述a板滑动连接；
7、当合模时，所述第一动模型芯、所述第一定模型芯、所述镶件以及两所述行位座围合形成至少一用于成型出第一产品的第一型腔，所述镶件位于所述第一产品的凹腔内；当开模时，所述水口板在所述第一拉排的限位下能够带动所述面板和所述斜导组件朝远离所述镶板一侧运行，两所述行位座分别在两所述斜导组件的带动下反向运行，所述动模通过所述扣机在所述第三拉排的限位下与所述定模相分离，所述a板在所述第二拉排的限位下朝远离所述镶板一侧运行，以便于取出成型后的所述第一产品。
8、进一步地，所述扣机包括扣座、滑块、弹性件、第一脱钩以及第二脱钩，所述扣座固定于所述a板上并与所述a板围合形成一限位腔，所述限位腔包括内仓、以及连通所述内仓的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔与第四限位孔，所述第一脱钩的一端固定于所述动模组板上，所述第一脱钩的另一端依次穿过所述第三限位孔和所述内仓后位于所述第一限位孔内，所述第二脱钩的一端固定于所述面板上，所述第二脱钩的另一端依次穿过所述第二限位孔、所述内仓和所述第四限位孔后位于所述扣座外，所述滑块位于所述内仓，所述滑块的一端通过所述弹性件与所述第二脱钩滑动连接、另一端与所述第一脱钩相卡接，当所述动模与所述定模相分离时，所述第一脱钩脱离所述滑块，当所述a板与所述镶板分离时，所述第二脱钩与所述滑块相卡接。
9、进一步地，所述滑块贯穿设有u形槽，所述第二脱钩滑动安装于所述u形槽内，所述弹性件位于所述第二脱钩远离所述第一脱钩的一侧，所述弹性件的一端与所述内仓的内壁连接、另一端抵接于所述滑块的外壁，当所述弹性件拉伸时，所述弹性件能够弹性驱动所述滑块沿所述弹性件的轴向方向移动。
10、进一步地，所述第一拉排包括第一排板、第一紧固件以及第二紧固件，所述第一排板的两端分别设有第一通孔以及第一条形孔，所述水口板设有至少一第一螺纹孔，所述镶板设有至少一第二螺纹孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔连接，所述第二紧固件穿过所述第一条形孔后与所述第二螺纹孔连接。
11、进一步地，所述斜导组件包括支撑柱和导块，所述支撑柱的一端固定于所述面板上，所述支撑柱的另一端依次穿过所述水口板、所述镶板和所述a板后凸露于所述定模组板外，所述支撑柱远离所述定模组板的一端设有斜面，所述导块安装于所述斜面上，所述行位座具有一倾斜设置的滑槽，所述导块滑动安装于所述滑槽上。
12、进一步地，所述第二拉排包括第二排板、第三紧固件以及第四紧固件，所述第二排板的两端分别设有第二通孔以及第二条形孔，所述面板设有至少一第三螺纹孔，所述a板设有至少一第四螺纹孔，所述第三紧固件穿过所述第二通孔后与所述第三螺纹孔连接，所述第四紧固件穿过所述第二条形孔后与所述第四螺纹孔连接。
13、进一步地，所述定模还包括多个限位件，所述限位件为“t”形，所述面板还设有多个沉孔，所述水口板还设有多个第五螺纹孔，所述限位件穿过相应的所述沉孔后与所述第五螺纹孔连接，所述面板通过所述限位件能够相对所述镶板滑动限位。
14、进一步地，所述第三拉排包括第三排板、第五紧固件以及第六紧固件，所述第三排板的两端分别设有第三条形孔以及第四条形孔，所述a板还设有至少一第六螺纹孔，所述动模组板设有至少一第七螺纹孔，所述第五紧固件穿过所述第三条形孔后与所述第六螺纹孔连接，所述第六紧固件穿过所述第四条形孔后与所述第七螺纹孔连接。
15、进一步地，所述定模还包括固定于所述定模组板上的第二定模型芯，所述动模还包括安装于所述动模组板上的第二动模型芯，所述第二定模型芯与所述第二动模型芯连接并围合形成至少一用于成型出第二产品的第二型腔，所述动模组板包括b板、底板、顶针组板、两个方铁以及多个顶针，所述方铁的一端与所述b板连接、另一端与所述底板连接，所述b板、所述底板以及两个所述方铁围合形成一贯穿腔，所述顶针组板位于所述贯穿腔内，所述顶针的一端与所述顶针组板连接、另一端依次穿过所述b板和所述第二动模型芯。
16、进一步地，所述定模还包括多个弹垫，所述水口板设有多个定位槽，所述弹垫的一端安装于相应的所述定位槽内、另一端抵接于所述镶板；且/或，
17、所述定模还包括多个胶塞，所述镶板还设有多个卡槽，所述胶塞的一端固定于所述a板上、另一端卡插于相应的所述卡槽内。
18、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
19、本专利技术中在开模时，水口板在第一拉排的限位下能够带动面板和斜导组件朝远离镶板一侧运行，在运行过程中，两个行位座分别在两个斜导组件的带动下反向运行，动模通过扣机与定模相分离，随后a板在第二拉排的限位下朝远离镶板一侧运行，从而使得镶件做抽芯运动，镶件脱离第一产品的凹腔，最后取出成型后的第一产品即可，该模具采用倒装模具，利用限位装置进行顺序开模，限位装置制作方便，取消了传统的油缸，成本价格低，整个出模过程无需用到顶针，可以进行大批量的生产，适于大范围推广。
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【技术保护点】
1.一种倒装模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述扣机包括扣座、滑块、弹性件、第一脱钩以及第二脱钩，所述扣座固定于所述A板上并与所述A板围合形成一限位腔，所述限位腔包括内仓、以及连通所述内仓的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔与第四限位孔，所述第一脱钩的一端固定于所述动模组板上，所述第一脱钩的另一端依次穿过所述第三限位孔和所述内仓后位于所述第一限位孔内，所述第二脱钩的一端固定于所述面板上，所述第二脱钩的另一端依次穿过所述第二限位孔、所述内仓和所述第四限位孔后位于所述扣座外，所述滑块位于所述内仓，所述滑块的一端通过所述弹性件与所述第二脱钩滑动连接、另一端与所述第一脱钩相卡接，当所述动模与所述定模相分离时，所述第一脱钩脱离所述滑块，当所述A板与所述镶板分离时，所述第二脱钩与所述滑块相卡接。
3.根据权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，所述滑块贯穿设有U形槽，所述第二脱钩滑动安装于所述U形槽内，所述弹性件位于所述第二脱钩远离所述第一脱钩的一侧，所述弹性件的一端与所述内仓的内壁连接、另一端抵接于所述滑块的外壁，当所述弹性件拉伸时，所述弹性件能够弹性驱动所述滑块沿所述弹性件的轴向方向移动。
4.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述第一拉排包括第一排板、第一紧固件以及第二紧固件，所述第一排板的两端分别设有第一通孔以及第一条形孔，所述水口板设有至少一第一螺纹孔，所述镶板设有至少一第二螺纹孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔连接，所述第二紧固件穿过所述第一条形孔后与所述第二螺纹孔连接。
5.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述斜导组件包括支撑柱和导块，所述支撑柱的一端固定于所述面板上，所述支撑柱的另一端依次穿过所述水口板、所述镶板和所述A板后凸露于所述定模组板外，所述支撑柱远离所述定模组板的一端设有斜面，所述导块安装于所述斜面上，所述行位座具有一倾斜设置的滑槽，所述导块滑动安装于所述滑槽上。
6.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述第二拉排包括第二排板、第三紧固件以及第四紧固件，所述第二排板的两端分别设有第二通孔以及第二条形孔，所述面板设有至少一第三螺纹孔，所述A板设有至少一第四螺纹孔，所述第三紧固件穿过所述第二通孔后与所述第三螺纹孔连接，所述第四紧固件穿过所述第二条形孔后与所述第四螺纹孔连接。
7.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述定模还包括多个限位件，所述限位件为“T”形，所述面板还设有多个沉孔，所述水口板还设有多个第五螺纹孔，所述限位件穿过相应的所述沉孔后与所述第五螺纹孔连接，所述面板通过所述限位件能够相对所述镶板滑动限位。
8.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述第三拉排包括第三排板、第五紧固件以及第六紧固件，所述第三排板的两端分别设有第三条形孔以及第四条形孔，所述A板还设有至少一第六螺纹孔，所述动模组板设有至少一第七螺纹孔，所述第五紧固件穿过所述第三条形孔后与所述第六螺纹孔连接，所述第六紧固件穿过所述第四条形孔后与所述第七螺纹孔连接。
9.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述定模还包括固定于所述定模组板上的第二定模型芯，所述动模还包括安装于所述动模组板上的第二动模型芯，所述第二定模型芯与所述第二动模型芯连接并围合形成至少一用于成型出第二产品的第二型腔，所述动模组板包括B板、底板、顶针组板、两个方铁以及多个顶针，所述方铁的一端与所述B板连接、另一端与所述底板连接，所述B板、所述底板以及两个所述方铁围合形成一贯穿腔，所述顶针组板位于所述贯穿腔内，所述顶针的一端与所述顶针组板连接、另一端依次穿过所述B板和所述第二动模型芯。
10.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述定模还包括多个弹垫，所述水口板设有多个定位槽，所述弹垫的一端安装于相应的所述定位槽内、另一端抵接于所述镶板；且/或，
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【技术特征摘要】
1.一种倒装模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述扣机包括扣座、滑块、弹性件、第一脱钩以及第二脱钩，所述扣座固定于所述a板上并与所述a板围合形成一限位腔，所述限位腔包括内仓、以及连通所述内仓的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔与第四限位孔，所述第一脱钩的一端固定于所述动模组板上，所述第一脱钩的另一端依次穿过所述第三限位孔和所述内仓后位于所述第一限位孔内，所述第二脱钩的一端固定于所述面板上，所述第二脱钩的另一端依次穿过所述第二限位孔、所述内仓和所述第四限位孔后位于所述扣座外，所述滑块位于所述内仓，所述滑块的一端通过所述弹性件与所述第二脱钩滑动连接、另一端与所述第一脱钩相卡接，当所述动模与所述定模相分离时，所述第一脱钩脱离所述滑块，当所述a板与所述镶板分离时，所述第二脱钩与所述滑块相卡接。
3.根据权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，所述滑块贯穿设有u形槽，所述第二脱钩滑动安装于所述u形槽内，所述弹性件位于所述第二脱钩远离所述第一脱钩的一侧，所述弹性件的一端与所述内仓的内壁连接、另一端抵接于所述滑块的外壁，当所述弹性件拉伸时，所述弹性件能够弹性驱动所述滑块沿所述弹性件的轴向方向移动。
4.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述第一拉排包括第一排板、第一紧固件以及第二紧固件，所述第一排板的两端分别设有第一通孔以及第一条形孔，所述水口板设有至少一第一螺纹孔，所述镶板设有至少一第二螺纹孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔连接，所述第二紧固件穿过所述第一条形孔后与所述第二螺纹孔连接。
5.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述斜导组件包括支撑柱和导块，所述支撑柱的一端固定于所述面板上，所述支撑柱的另一端依次穿过所述水口板、所述镶板和所述a板后凸露于所述定模组板外，所述支撑柱远离所述定模组板的一端设有斜面，所述导块安装于所述斜面上，所述行位座具有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李碧成，黎猛，李飞，黄春碧，陈金华，钟招伟，韦北进，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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