【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金加工，具体为一种硬质合金磨削料收集装置及方法。
技术介绍
1、在硬质合金行业，大部分合金产品（如各种硬质合金棒料等）需经过切割、平磨、倒角磨、无心磨等加工后方能成为成品交付客户。在各种磨削加工过程中，砂轮磨下的硬质合金金属粉随着磨削液一同排出，为实现磨削液的重复使用，降低磨削液的使用成本，一般是先将混合有硬质合金金属粉的磨削液集中在沉淀池中进行沉淀后，然后将磨削液再次投入使用。
2、然而，在这个过程中，磨削料在沉淀池的沉淀效果不佳，大量金属料屑仍会随磨削液又进入加工过程中，易影响加工精度，从而影响产品质量，而若直接使用精密过滤器，则精密过滤器会很快被堵塞，需要频繁停产更换滤芯，耗费大量成本，并耽误正常生产。并且，沉淀池难清理，需要组织生产线较长时间停产，人力下沉淀池挖掘，费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种硬质合金磨削料收集装置及方法，通过沉料水道的高效沉淀，可减小经过精密过滤器中磨削液中磨削料的尺寸、减少磨削料的数量，从而降低磨削液循环利用过程中精密过滤器停产更换滤芯的频率，并可实现沉料水道的自动、高效清洗以及磨削料的有效收集，从而降低生产成本和人力消耗。
2、本专利技术的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种硬质合金磨削料收集装置，包括污水池；
3、油分离池，所述油分离池与所述污水池连接；
4、至少一个沉料水道，所述沉料水道设于所述污水池与所述油分离池之间；
5、过滤组
6、反冲洗组件，所述反冲洗组件设于所述过滤组件与所述沉料水道之间；
7、回收组件，所述回收组件与所述污水池连接。
8、在一些实施例中，所述过滤组件包括净水池，所述净水池与所述油分离池连接，且所述净水池与所述沉料水道之间连接有所述反冲洗组件；
9、收油机，所述收油机与所述油分离池连接；
10、至少一个精密过滤器，所述精密过滤器一端与所述净水池连接，另一端与外部加工设备连接；
11、供水泵，所述供水泵设于是净水池与所述精密过滤器之间。
12、在一些实施例中，所述反冲洗组件包括反冲泵，所述反冲泵的进液口与所述过滤组件连接；
13、反冲管，所述反冲管与所述反冲泵的出液口连接；
14、多个反冲喷头，多个所述反冲喷头与所述反冲管连接，并延伸至所述沉料水道内。
15、在一些实施例中，所述回收组件包括回收泵，所述回收泵的进液口与所述污水池连接；
16、回收件，所述回收件与所述回收泵的出液口连接，且所述回收件的出液口与所述污水池连接。
17、在一些实施例中，所述沉料水道包括多个沉料单元，多个所述沉料单元首尾相连形成特斯拉阀结构；
18、所述沉料单元包括直流部；
19、弧形部，所述弧形部与所述直流部连接；
20、障碍块，所述障碍块设于所述弧形部，所述障碍块可实现所述弧形部内液体的分流，所述障碍块远离所述直流部一侧设有所述反冲喷头。
21、在一些实施例中，所述沉料水道与所述油分离池的连接点高于所述沉料水道与所述污水池的连接点。
22、在一些实施例中，所述障碍块包括尖角，所述尖角朝向所述直流部，且所述尖角的中心线与同一所述沉料单元的所述直流部的中心线重合；
23、圆弧块，所述圆弧块与所述尖角固定连接。
24、在一些实施例中，所述沉料单元还包括沉料电机，所述沉料电机设于所述沉料水道外，所述沉料电机的输出轴转动密封设于所述弧形部内，并与所述障碍块固定连接。
25、在一些实施例中，相邻两个所述沉料单元中的两个所述障碍块的转动方向相反。
26、一种硬质合金磨削料收集方法，包括以下步骤：
27、s1，所述污水池内的磨削液输送至所述沉料水道内，当磨削液流动至障碍块时，所述障碍块会将磨削液分出方向相反的两道水流，两道水流之间会形成一定的回流，回流会使磨削液的流动发生阻塞效应，多个沉料单元逐级建立起多组回流压力区域，形成流体动压效应，阻碍磨削液整体向前流动，从而使磨削料从磨削液中得到充分沉淀，最后在所述沉料水道末端，经过所述沉料水道沉淀后的磨削液进入所述过滤组件，对磨削液进行过滤，并将得到的洁净无杂质的磨削液供应向外部加工设备；
28、s2，在每日车间凌晨设备停产休息时，所述污水池内的磨削液停止输送至所述沉料水道内，所述过滤组件停止工作，反冲洗组件启动，将洁净的溶液喷至所述沉料水道的多个弧形部内，通过溶液的反冲洗作用将所述沉料水道中沉淀的磨削料反向冲入所述污水池中；
29、s3，反冲洗过程中，所述障碍块在沉料电机的驱动下开始发生转动，带动水流旋转，刮去所述障碍块周边附着的磨削料，从而在反冲水流的携裹下，加速磨削料排入所述污水池的过程；同时旋转的所述障碍块可加强水流在所述弧形部内的紊流状态，从而提升水流对磨削料的冲力力度，进而提升对磨削料的清理效果，从而实现所述沉料水道的高效全自动清理；
30、s4，所述回收组件启动，将所述污水池中的磨削液压滤，磨削料被压成含水量很低的泥饼从所述回收组件底部排出，滤后的清洁液体再排所述污水池中，从而完成了磨削料便捷的全自动收集，以及磨削液的回收利用。
31、本专利技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
32、本专利技术通过多个沉料单元在沉料水道中形成特斯拉阀结构，从而实现磨削液中磨削料在沉料水道中的高效沉淀，并通过过滤组件，得到洁净无杂质的磨削液，并将该磨削液重新供应给外部加工设备，实现磨削液的重复使用，降低生产成本，同时可降低过滤时磨削液中颗粒物的尺寸与数量，延长精密过滤器单次工作的时长，降低滤芯更换的频率，减少停产更换的次数，提升生产的连续性、降低人力消耗，通过反冲洗组件以及沉料水道中多个可旋转的障碍块，可将沉料水道中沉淀的磨削料冲刷至污水池中，实现沉料水道的自动、高效清洗，有效防止沉料水道的堵塞和沉积问题，通过回收组件，实现污水池中磨削料的收集，通过磨削料回收以及磨削液重复使用的分离，可有效利用两条处理线的停产整修时间，避免两条处理线同时进行时的互相干扰，从而保证生产的连续性和稳定性。
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1.一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：包括污水池（1）；
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述过滤组件（4）包括净水池（41），所述净水池（41）与所述油分离池（2）连接，且所述净水池（41）与所述沉料水道（3）之间连接有所述反冲洗组件（5）；
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述反冲洗组件（5）包括反冲泵（51），所述反冲泵（51）的进液口与所述过滤组件（4）连接；
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述回收组件（6）包括回收泵（61），所述回收泵（61）的进液口与所述污水池（1）连接；
5.根据权利要求3所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述沉料水道（3）包括多个沉料单元，多个所述沉料单元首尾相连形成特斯拉阀结构；
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述沉料水道（3）与所述油分离池（2）的连接点高于所述沉料水道（3）与所述污水池（1）的连接点。
7.根据权利要求5所
8.根据权利要求5所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述沉料单元还包括沉料电机（34），所述沉料电机（34）设于所述沉料水道（3）外，所述沉料电机（34）的输出轴转动密封设于所述弧形部（32）内，并与所述障碍块（33）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：相邻两个所述沉料单元中的两个所述障碍块（33）的转动方向相反。
10.一种硬质合金磨削料收集方法，使用权利要求1-9任一所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：包括污水池（1）；
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述过滤组件（4）包括净水池（41），所述净水池（41）与所述油分离池（2）连接，且所述净水池（41）与所述沉料水道（3）之间连接有所述反冲洗组件（5）；
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述反冲洗组件（5）包括反冲泵（51），所述反冲泵（51）的进液口与所述过滤组件（4）连接；
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述回收组件（6）包括回收泵（61），所述回收泵（61）的进液口与所述污水池（1）连接；
5.根据权利要求3所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于：所述沉料水道（3）包括多个沉料单元，多个所述沉料单元首尾相连形成特斯拉阀结构；
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削料收集装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯锡民，甘信峰，张宇奇，王杰询，虞凯旋，吴爱华，高皇龙，孟湘君，
申请(专利权)人：南昌硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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