【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体涉及一种针对板坯连铸机浸入式水口的调节装置及调节方法。
技术介绍
1、随着工业技术的不断发展，以及炼钢生产节奏的不断加快，人们对铸坯的质量要求也越来越高。钢坯一般通过钢坯连铸机进行生产，板坯连铸机主要包括：中间包、浸入式水口和结晶器。其中，浸入式水口作为连铸三大件之一，是连铸过程中关键的浇注用耐火套管，其安装在中包包底并插入结晶器钢液面以下，具有防止钢液氧化与飞溅，调节钢液在结晶器内流动状态和防止卷渣等作用。浸入式水口因插入结晶器钢液面以下，受钢液与保护渣交替的冲刷与侵蚀，耐材不断溶解与剥落，逐渐形成水口渣线。
2、目前钢水浇筑时，由大包倒入中间包再倒入结晶器，期间中间包的底部浸入式水口插入结晶器的高度始终不变，从而渣线不变，但由于中间包的使用时间为14小时，而现有固定渣线的浸入式水口寿命平均只有8小时左右，从而浸入式水口根据时间与中间包配合使用时，需要中途对浸入式水口进行更换，不仅会导致成本较高，而且中途更换时还会存在一定的安全风险。
3、另外，许多钢厂板坯连铸机中采用人工方式进行变渣线操作，由于在板坯连铸机炼钢生产过程中，采用人工方式不能及时准确的调节浸入式水口的渣线，常常导致浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀，严重影响了浸入式水口的使用寿命，使水口的使用寿命缩短，进一步增加炼钢生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种板坯浸入式水口及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利
3、一种板坯浸入式水口，包括浸入式水口，所述浸入式水口的表面设置有渣线区，所述渣线区的壁厚度为35-37mm，所述渣线区材质组分质量百分含量为：三氧化二铝4~13%，氧化锆78~91%，碳5~12%。
4、优选的，所述渣线区的壁厚度为36mm。
5、优选的，所述渣线区材质中三氧化二铝的含量为7%，氧化锆的含量为85%，碳的含量为8%。
6、本申请技术方案还提供了一种针对板坯连铸机浸入式水口的调节装置，包括浸入式水口、中间包、结晶器、第一油缸、第二油缸和控制器；所述浸入式水口采用上述中的所述浸入式水口；
7、所述浸入式水口的顶端部用于连接在中间包的底部，所述浸入式水口的底端部用于浸入在结晶器内的钢液中，且所述控制器用于控制第一油缸和第二油缸带动中间包上下浮动。
8、优选的，调节装置还包括检测测量设备和hmi画面，所述检测测量设备用于检测并测量浸入式水口在结晶器内钢液中的上下浮动，所述hmi画面电连接于控制器，并用于显示浸入式水口上下浮动信息。
9、本申请技术方案还提供了板坯连铸机浸入式水口的调节方法，调节方法包括如下步骤：
10、步骤s100、中间包开浇前，确定浸入式水口在插入结晶器钢液中的深度值处于浸入式水口渣线区的中部位置；
11、步骤s200、设定浸入式水口渣线区插入结晶器钢液中深度变化的范围值以及设定浸入式水口渣线区上下浮动后的报警阈值；
12、步骤s300、中间包开浇时，控制中间包上下浮动，实现浸入式水口渣线区在设定范围值内的自动变渣线工作；
13、其中，中间包浮动使浸入式水口插入深度低于或高于报警阈值时，hmi画面显示报警提示，且控制器同步地控制中间包停止浮动，实现浸入式水口渣线区的自动停止变渣线工作；
14、步骤s400、中间包升至浸入式水口渣线区设定范围最高值及降至浸入式水口渣线区设定范围最低值时分别停留7min。
15、优选的，所述步骤s200中浸入式水口渣线区插入深度变化范围为120-180mm。
16、优选的，所述步骤s400中中间包升至180mm或降至120mm时分别停留7min。
17、优选的，所述浸入式水口渣线区的报警阈值为浸入式水口插入深度低于100mm或高于200mm。
18、优选的，所述步骤s300中中间包依据第一油缸和第二油缸控制浮动，且第一油缸和第二油缸通过控制器调节液压方面的参数来控制行程，准确、规范的控制浸入式水口的插入深度。
19、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
20、本专利技术中，通过对浸入式水口进行渣线区材质及壁厚改进，使得中间包开浇时，控制器控制油缸工作带动中间包上下浮动时，中间包可带动浸入式水口上下浮动，实现浸入式水口上下浮动时完成水口的自动变渣线，对比渣线高度始终不变侵蚀一处固定位置，上下浮动的水口能够有效使钢液侵蚀渣线区的整个面，提高浸入式水口的使用寿命。
21、本专利技术中，通过中间包升至180mm或降至120mm时分别停留7min，使得浸入式水口以此方式使用，能够在渣线区材质及壁厚改进上进一步提升使用时间，促使浸入式水口可由原8小时提升至14小时，保证浸入式水口与中间包使用寿命匹配，减少一定的更换成本及更换时间，达到降本增效的效果，同时也避免了中途更换存在的安全风险。
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1.一种针对板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，包括浸入式水口（1）、中间包（3）、结晶器（4）、第一油缸（5）、第二油缸（6）和控制器（7），所述浸入式水口（1）的顶端部用于连接在中间包（3）的底部，所述浸入式水口（1）的底端部用于浸入在结晶器（4）内的钢液中，且所述控制器（7）用于控制第一油缸（5）和第二油缸（6）带动中间包（3）上下浮动，且所述浸入式水口（1）的表面设置有渣线区（2），所述渣线区（2）的壁厚度为35-37mm，所述渣线区（2）材质组分质量百分含量为：三氧化二铝4~13%，氧化锆78~91%，碳5~12%。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，所述渣线区（2）的壁厚度为36mm。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，所述渣线区（2）材质中三氧化二铝的含量为7%，氧化锆的含量为85%，碳的含量为8%。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，还包括检测测量设备（8）和HMI画面（9），所述检测测量设备（8）用于检测并测量浸入式水
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的板坯连铸机浸入式水口的调节方法，其特征在于，调节方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种板坯连铸机浸入式水口的调节方法，其特征在于，所述步骤S200中浸入式水口（1）渣线区（2）插入深度变化范围为120-180mm。
7.根据权利要求6所述的一种板坯连铸机浸入式水口的调节方法，其特征在于，所述步骤S400中中间包（3）升至180mm或降至120mm时分别停留7min。
8.根据权利要求5所述的一种板坯连铸机浸入式水口的调节方法，其特征在于，所述浸入式水口（1）渣线区的报警阈值为浸入式水口（1）插入深度低于100mm或高于200mm。
9.根据权利要求5所述的一种板坯连铸机浸入式水口的调节方法，其特征在于，所述步骤S300中中间包（3）依据第一油缸（5）和第二油缸（6）控制浮动，且第一油缸（5）和第二油缸（6）通过控制器（7）调节液压方面的参数来控制行程，准确、规范的控制浸入式水口（1）的插入深度。
...【技术特征摘要】
1.一种针对板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，包括浸入式水口（1）、中间包（3）、结晶器（4）、第一油缸（5）、第二油缸（6）和控制器（7），所述浸入式水口（1）的顶端部用于连接在中间包（3）的底部，所述浸入式水口（1）的底端部用于浸入在结晶器（4）内的钢液中，且所述控制器（7）用于控制第一油缸（5）和第二油缸（6）带动中间包（3）上下浮动，且所述浸入式水口（1）的表面设置有渣线区（2），所述渣线区（2）的壁厚度为35-37mm，所述渣线区（2）材质组分质量百分含量为：三氧化二铝4~13%，氧化锆78~91%，碳5~12%。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，所述渣线区（2）的壁厚度为36mm。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，所述渣线区（2）材质中三氧化二铝的含量为7%，氧化锆的含量为85%，碳的含量为8%。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸机浸入式水口的调节装置，其特征在于，还包括检测测量设备（8）和hmi画面（9），所述检测测量设备（8）用于检测并测量浸入式水口（1）在结晶器（4）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永林，皇祝平，金王艳，詹侃，黄海涛，冯红伟，沈青松，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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