深盲圆弧台阶孔的加工工艺制造技术

技术编号：44651028 阅读：15 留言：0更新日期：2025-03-17 18:41

本发明专利技术涉及一种深度一般最深不超过2000mm，其形状为孔底平面接圆弧、锥度与内孔直线段相接，台阶孔通过大圆弧过渡相接的深盲圆弧台阶孔结构的加工工艺。其加工工艺为利用深孔钻镗床及成型刀具分段将圆弧台阶孔加工成型，无需利用数控车床及减震刀杆；每段圆弧孔根据孔径大小，单边预留3~4mm余量，钻、镗成多个台阶孔，钻、镗完成后更换成型刀体及成型刀具将圆弧孔加工成型，并重复上述步骤完成其他圆弧孔的加工，并保证深度要求。此加工方法利用深孔钻镗床大切削量的特性，大大缩短了加工周期，加工过程中工具工装使用简便、加工过程便于控制，保证了产品加工质量，而且提高了加工效率，实现了此类产品批量生产的要求。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造，涉及一种利用深孔钻镗床对深盲圆弧台阶孔进行加工的深盲圆弧台阶孔的加工工艺,其深度最深不超过2000mm，其形状为孔底平面接圆弧、锥度与内孔直线段相接，台阶孔通过大圆弧过渡相接的深盲圆弧台阶孔结构。

技术介绍

1、此深盲孔类壳体产品，为国防领域关键结构件，要求具有超高强、韧的力学性能及加工精度；其典型结构为深盲圆弧台阶孔，盲孔分段深度一般最深不超过2000mm，其形状为孔底平面接圆弧、锥度与内孔直线段相接，台阶孔通过大圆弧过渡相接，尺寸精度一般为0.2mm，表面粗糙度ra≤6.3μm。目前的加工方式为在深孔钻镗床根据圆弧台阶孔直径余量预钻、镗多个台阶孔，然后在数控车床上利用加长减震刀杆车平底并车成各处圆弧台阶尺寸，此利用加长减震刀杆加工的方法存在车削量小加工缓慢的问题，同时也增加了数控车床及减震刀杆的占用及投入；此方法适合研制阶段的生产和加工，不适合型号批量生产。因此需要设计一套合理的加工工艺，以适应产品的大批量生产，起到降本增效的作用。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种不再利用数控车床及减震刀杆进行深盲圆弧台阶孔的精加，而是利用深孔钻镗床及成型刀具分段将圆弧台阶孔加工成型，满足战斗部壳体的设计要求并起到降本增效作用的深盲圆弧台阶孔的加工工艺。

2、本专利技术的目的是这样实现的：一种深盲圆弧台阶孔的加工工艺，因圆弧台阶孔包含两段圆弧孔，且两段圆弧孔通过直孔连接，加工时将两段圆弧孔分段加工，每一段圆弧孔根据孔径

3、步骤1）、第一段深盲圆弧平底孔的加工：

4、步骤1.1）、将产品一端装入深孔钻镗床卡盘，另一端上中心架，架在产品提前车好的架位上，找正卡盘处与架位处跳动在0.1mm内；钻底孔φd，主轴转速70r/min，钻杆转速220r/min，进给速度40±10mm/min，保证含钻尖的孔深l1；更换扩孔刀体，依次扩台阶孔φd1、φd2，主轴转速70r/min，钻杆转速20r/min；进给速度40-50mm/min，保证扩孔两台阶孔深度l2、l3；更换镗孔刀体，依次镗孔φd3、φd4、φd5，钻杆锁死，主轴转速60r/min，进给速度20-30mm/min，保证对应孔深l4、l5、l6尺寸；更换浮镗刀体，修φd5内孔光洁度，钻杆锁死，主轴转速143r/min，进给速度20-30mm/min，保证孔深l6；

5、步骤1.2）、产品上车床，以内孔φd5为基准找正，车实心端主轴找正架位及开口端中心架架位，保证架位处同轴度≤0.05mm；

6、步骤1.3）、将产品一端装入深孔钻镗床卡盘，另一端上中心架，架在产品提前车好的架位上，找正卡盘处与中心架架位处跳动在0.05mm内；在镗杆上安装成型刀体及成型刀片，找正成型刀片与孔壁间隙，保证对中，钻杆锁死，主轴转速50~60r/min，进给速度5mm/min，将成型刀体上木质导向键完全耗入孔内后，进给至（l1-60）mm深度，进给速度调整为3mm/min，成型刀具吃刀后进给速度调整为2mm/min，并注意观察铁屑形状及刀杆震动情况及时调整进给速度，待成型刀具将各处内孔台阶完全车掉后，退刀检查成型刀具磨损情况，修磨或者更换新刀具后重新进给至切削位置，进给速度调整为1mm/min，加工至要求深度l后退刀；

7、步骤2）、第二段深盲圆弧孔加工：

8、步骤2.1）、第一段深盲圆弧平底孔加工完成后不用下床，更换镗杆、镗刀体，依次镗孔φd6、φd7、φd8，主轴转速60r/min，进给速度20-30mm/min，保证对应孔深l7、l8、l9尺寸；更换浮镗刀体，修φd8内孔光洁度，钻杆锁死，主轴转速143r/min，进给速度20-30mm/min，保证孔深l9；

9、步骤2.2）、产品上车床，以内孔φd8为基准找正，修实心端主轴找正架位及开口端中心架架位，保证架位处同轴度≤0.05mm；

10、步骤2.3）、将产品一端装入深孔钻镗床卡盘，另一端上中心架，架在产品提前车好的架位上，找正卡盘处与中心架架位处跳动在0.05mm内，按照第一段圆弧平底孔使用成型刀体及成型刀具的加工参数及加工步骤将第二段深盲圆弧孔内腔成型；使用内孔圆弧锥度过渡段深度测量专用装置测量第二段圆弧孔深度，保证第二段圆弧孔深度l10 。

11、本专利技术采用深孔钻镗床，通过合理的工艺设计，在不使用数控车床及减震刀杆的情况下加工出深盲平底圆弧台阶孔，减少数控设备占用，节省本案例加工时长6h。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深盲圆弧台阶孔的加工工艺，其特征在于：因圆弧台阶孔包含两段圆弧孔，且两段圆弧孔通过直孔连接，加工时将两段圆弧孔分段加工，每一段圆弧孔根据孔径大小及镗孔刀体加工范围，单边预留3~4mm余量钻、镗成多个台阶孔，钻、镗完成后更换成型刀体及成型刀具将圆弧孔加工成型并保证深度要求，具体加工工艺如下：

【技术特征摘要】

1.一种深盲圆弧台阶孔的加工工艺，其特征在于：因圆弧台阶孔包含两段圆弧孔，且两段圆弧孔通过直孔连接，加工时将两段圆弧孔分段加工，每一段圆弧孔根据孔径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传周，李军普，崔晓宁，李海安，杜利娟，赵东，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人