【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煅烧炉，具体是一种基于热量循环的罐式煅烧炉。
技术介绍
1、罐式煅烧炉是煅烧炭素原料的关键设备，在煅烧石油焦物料时，生石油焦物料经罐式炉炉顶的加料机构加入料罐，经过火道的间接加热，使原料中的水分和一部分挥发分气体经预热带被排出，再经过温度为1250℃-1350℃的高温带的煅烧，石油焦物料释放出大量的挥发分气体，产生体积收缩，密度、强度、导电率得到提高，最后经过冷却水套冷却后排出合格的石油焦物料产品。
2、申请号为2021206725289的中国专利中公开了一种节能的顺流式罐式煅烧炉，包括顺流式煅烧炉主体，所述顺流式煅烧炉主体的内层上依次均匀开设有火道，所述顺流式煅烧炉主体在内层处装配有两个煅烧罐，该装置通过在顺流式煅烧炉主体的煅烧罐部分出料端增设冷却机构，既能够起到冷却效果，又能够完成持续的热转换，但是由于炉体内的煅烧温度不均匀，影响煅烧效果。
3、申请号为2017206724063的中国专利中公开了一种罐式煅烧炉，包括罐体和设置在罐体内的多个隔板，通过隔板将罐体的内腔分隔为多层火道，其中，在至少一层火道中设置有辅助燃料供给装置和温控装置，所述温控装置用于检测相应火道内的温度，该装置根据检测得到的温度调节通过所述辅助燃料供给装置供给的辅助燃料的供给量，但是在煅烧时石油焦物料容易堆积粘结结块，影响传热。
4、且上述现有技术中，在石油焦物料煅烧的过程中，由于起始时炉体101内部温度较低，且炉体不同高度上的煅烧温度不同，煅烧反应不完全导致石油焦物料中的挥发分气体无法充分逸出，从而无法充
5、有鉴于此，本专利技术提出一种基于热量循环的罐式煅烧炉。
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术提供了一种基于热量循环的罐式煅烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于热量循环的罐式煅烧炉，包括煅烧组件，所述煅烧组件包括炉体，所述炉体的内部设置有调节组件和检测组件，所述检测组件设置于调节组件的下方；
3、所述调节组件包括搅拌杆，所述搅拌杆设置于炉体的中心位置，所述搅拌杆的下方装配有驱动电机，所述搅拌杆的表面设置有挡板，所述挡板的上方设置有转筒，所述转筒远离挡板的一端设置有调节板，所述挡板的表面贯穿设置有通气管。
4、优选地，所述检测组件包括检测叶，所述检测叶设置于搅拌杆上，所述检测叶的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹性套，所述弹性套的表面设置有顶杆，所述顶杆远离弹性套的一端设置有调节头。
5、优选地，所述顶杆的数量有多个，多个所述顶杆间隔设置于检测叶上，所述顶杆与检测叶相连接的位置开设有限位槽，所述调节头呈锥形。
6、优选地，所述炉体的内壁设置有固定套，所述固定套与挡板相连接的位置开设有凹槽，所述固定套的两侧均设置有气缸，所述气缸远离固定套的一端设置有夹持板。
7、优选地，所述通气管的表面开设有通气口，所述通气管的内部设置有固定座，所述固定座的表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定座的一端设置有锥形顶，所述锥形顶的下方设置有与通气口相适配的限位板，所述锥形顶靠近通气管的一端开设有插槽。
8、优选地，所述通气管远离锥形顶的一端开设有调节槽，调节槽的内部设置有调节架，所述调节架的两侧均设置有调节条，所述通气管的内壁开设有与调节条相适配的移动槽；
9、所述调节架的表面设置有弹性弹簧，所述弹性弹簧远离调节架的一端与调节槽固定连接。
10、优选地，所述挡板与转筒相连接的位置开设有转动槽，所述转筒远离挡板的一端与调节板固定连接；
11、所述挡板的表面开设有下料槽，所述挡板与通气管相连接的位置开设有安装孔，所述通气管固定设置于安装孔中。
12、优选地，所述调节板靠近挡板的一端设置有导流架，所述调节板的表面开设有多个活动槽，所述活动槽的上方设置有环形板，所述环形板设置于通气管上，所述调节板远离挡板的一端开设有与环形板相适配的环形槽。
13、优选地，所述炉体的上方设置有进料斗，所述炉体远离进料斗的一端设置有排料斗，所述进料斗的上方装配有送料机，所述炉体的一侧设置有排气管道，所述排气管道与炉体相连通，所述排气管道上装配有引风机。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、1、本专利技术通过温度传感器的检测结果控制下料量，从而保证煅烧空间的实际热量满足物料所需的煅烧热量，温度传感器的检测结果越高，则所需的下料量越大，则石油焦物料在煅烧时产生的挥发分气体越多，该位置进入通气管内的挥发分气体量越小，在热量传递的作用下自动调整并校正温度偏差，确保煅烧炉内部温度的均匀性和稳定性，提高煅烧质量。
16、2、本专利技术通过设置弹性套、顶杆、调节头和通气管等结构配合，在弹性套内气体热胀冷缩的作用下，控制调节头伸入通气管的长度以改变进入通气管的挥发分气体量，使温度高位置上的挥发分气体与温度低位置上的挥发分气体进行混合，实现温度补偿的目的，同时调节头推动调节架使调节条对通气口进行遮挡，从而减小通气口，增加挥发分气体喷出通气口的速度，提高该位置气体的湍流强度，优化整体的传热效果。
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1.一种基于热量循环的罐式煅烧炉，包括煅烧组件(1)，所述煅烧组件(1)包括炉体(101)，特征在于：所述炉体(101)的内部设置有调节组件(2)和检测组件(3)，所述检测组件(3)设置于调节组件(2)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述检测组件(3)包括检测叶(301)，所述检测叶(301)设置于搅拌杆(201)上，所述检测叶(301)的内部开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)的内部设置有弹性套(303)，所述弹性套(303)的表面设置有顶杆(304)，所述顶杆(304)远离弹性套(303)的一端设置有调节头(305)。
3.根据权利要求2所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述顶杆(304)的数量有多个，多个所述顶杆(304)间隔设置于检测叶(301)上，所述顶杆(304)与检测叶(301)相连接的位置开设有限位槽，所述调节头(305)呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述炉体(101)的内壁设置有固定套(205)，所述固定套(205)
5.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述通气管(208)的表面开设有通气口(2081)，所述通气管(208)的内部设置有固定座(209)，所述固定座(209)的表面设置有伸缩弹簧(210)，所述伸缩弹簧(210)远离固定座(209)的一端设置有锥形顶(211)，所述锥形顶(211)的下方设置有与通气口(2081)相适配的限位板(212)，所述锥形顶(211)靠近通气管(208)的一端开设有插槽。
6.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述通气管(208)远离锥形顶(211)的一端开设有调节槽，调节槽的内部设置有调节架(213)，所述调节架(213)的两侧均设置有调节条(214)，所述通气管(208)的内壁开设有与调节条(214)相适配的移动槽；
7.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述挡板(202)与转筒(203)相连接的位置开设有转动槽，所述转筒(203)远离挡板(202)的一端与调节板(204)固定连接；
8.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述调节板(204)靠近挡板(202)的一端设置有导流架(2041)，所述调节板(204)的表面开设有多个活动槽(2042)，所述活动槽(2042)的上方设置有环形板(2043)，所述环形板(2043)设置于通气管(208)上，所述调节板(204)远离挡板(202)的一端开设有与环形板(2043)相适配的环形槽。
9.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述炉体(101)的上方设置有进料斗(102)，所述炉体(101)远离进料斗(102)的一端设置有排料斗(103)，所述进料斗(102)的上方装配有送料机，所述炉体(101)的一侧设置有排气管道(104)，所述排气管道(104)与炉体(101)相连通，所述排气管道(104)上装配有引风机。
...【技术特征摘要】
1.一种基于热量循环的罐式煅烧炉，包括煅烧组件(1)，所述煅烧组件(1)包括炉体(101)，特征在于：所述炉体(101)的内部设置有调节组件(2)和检测组件(3)，所述检测组件(3)设置于调节组件(2)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述检测组件(3)包括检测叶(301)，所述检测叶(301)设置于搅拌杆(201)上，所述检测叶(301)的内部开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)的内部设置有弹性套(303)，所述弹性套(303)的表面设置有顶杆(304)，所述顶杆(304)远离弹性套(303)的一端设置有调节头(305)。
3.根据权利要求2所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述顶杆(304)的数量有多个，多个所述顶杆(304)间隔设置于检测叶(301)上，所述顶杆(304)与检测叶(301)相连接的位置开设有限位槽，所述调节头(305)呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述炉体(101)的内壁设置有固定套(205)，所述固定套(205)与挡板(202)相连接的位置开设有凹槽，所述固定套(205)的两侧均设置有气缸(206)，所述气缸(206)远离固定套(205)的一端设置有夹持板(207)。
5.根据权利要求1所述的一种基于热量循环的罐式煅烧炉，其特征在于：所述通气管(208)的表面开设有通气口(2081)，所述通气管(208)的内部设置有固定座(209)，所述固定座(209)的表面设置有伸缩弹簧(210)，所述伸缩弹簧(210)远离固定座(209)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫涛，赵臣全，赵二伟，王志伟，路冬梅，
申请(专利权)人：河南英利新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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