【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚硫密封胶，具体涉及一种综合性能优异的双组份聚硫密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、聚硫密封胶由于其分子链上含有大量的饱和s原子具有优异的耐溶剂性，同时具有优良的耐介质、耐腐蚀、耐候等性能，被广泛应用于航空、建筑、汽车、船舶、中空玻璃、石油化工等领域。随着聚硫密封胶的应用领域不断扩大，对密封胶的性能提出了更严苛的要求。因此，要达到高质量、高可靠性的密封水平，需要提高聚硫密封胶在多种环境下高效的粘接和密封性能。
2、传统的双组份聚硫密封胶虽然具有一定的耐水性，但在长期浸水的环境下，水分子会渗透到聚硫密封胶与被粘材料之间的界面区域，使密封胶的粘接性能下降，从而降低该材料的使用寿命。此外，传统双组份聚硫密封胶的多为基膏和硫化剂按一定比例塑料桶分开包装作为一个配套包装，配制时需要根据配比分别称取基膏和硫化剂，操作不便且不易控制，工艺性能差。因此，需要开发一种同时具有优异耐水性、柔韧性且工艺性能好的一种综合性能优异的双组份聚硫密封胶。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种同时具有优异耐水性、柔韧性且工艺性能好的综合性能优异的双组份聚硫密封胶及其制备方法。本专利技术利用有机硅优异的疏水性对液体聚硫进行封端改性，降低了密封胶的吸水率，提高了密封胶在长期浸水环境下的使用寿命；并利用两种不同分子量液体聚硫活性不同的优势通过调控两种液体聚硫的比例，提高密封胶在实现硅烷封端改性后的断裂伸长率，使密封胶兼具优异的耐水性和柔韧性；同时提供一种操作便捷，挤
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、提供一种综合性能优异的双组份聚硫密封胶，包括a组分和b组分；所述a组分的原料组成及重量份数配比为：
4、
5、所述b组分的原料组成及重量份数配比为：
6、
7、其中，所述a组分中的液体聚硫ⅰ为jly-1225，数均分子量为2500g/mol，液体聚硫ⅱ为jly-124，数均分子量为4000g/mol，加入液体聚硫ⅰ和ⅱ的比例为1：(0.3-3)；a组分和b组分的质量比为100：(7-24)；
8、所述a组分中硅烷封端液体聚硫预聚体的制备方法包括：按质量比5：1分别称取一定量的液体聚硫ⅰ和环氧基偶联剂，加入到干燥的500ml四口烧瓶中，配备温度计、机械搅拌、真空表、抽真空用油泵，在真空状态60℃油浴锅中进行机械搅拌30min，即得硅烷封端液体聚硫预聚体。
9、所述a组分中的环氧树脂为双酚a型环氧树脂828、双酚a型环氧树脂e-51、双酚a型环氧树脂e-44中的任意一种或多种组合。
10、所述a组分中的补强填料为纳米级碳酸钙、轻质碳酸钙和重质碳酸钙中的任意一种或多种组合。
11、所述的环氧基偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或多种组合。
12、所述b组分中的增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯和偏苯三酸三辛酯中的任意一种或多种组合。
13、所述b组分中的硅烷偶联剂为γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或多种组合。
14、所述制备方法包括以下步骤：
15、(1)制备硅烷封端液体聚硫预聚体：按质量比5：1分别称取一定量的液体聚硫ⅰ和环氧基偶联剂，加入到干燥的500ml四口烧瓶中，配备温度计、机械搅拌、真空表、抽真空用油泵，在真空状态60℃油浴锅中进行机械搅拌30min，即得硅烷封端液体聚硫预聚体；
16、(2)制备a组分：称取15.63份-51.72份液体聚硫ⅰ、15.63份-51.72份液体聚硫ⅱ、6.25份-6.89份环氧树脂、12.51份-13.79份补强填料和10.34份-18.75份硅烷封端聚硫预聚体，加入到干燥的500ml四口烧瓶中，配备温度计、机械搅拌、真空表、抽真空用油泵，在真空状态下120℃油浴锅中进行机械搅拌1-2h，即得a组分；
17、(3)制备b组分：称取49.54份-59.41份二氧化锰、15.84份-42.95份二苯胍、4.02份-12.87份增塑剂、3.09份-10.01份dmp-30和1.55份-4.95份硅烷偶联剂混合均匀，即得b组分；
18、(4)制备双组份聚分硫密封胶：将步骤(2)所述的a组分和步骤(3)所述b组分按100：(7-24)比例装入注胶筒中，即得一种双组份聚硫密封胶。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
20、1、本专利技术制备的双组份聚硫密封胶的拉伸强度1.62mpa，断裂伸长率615％，剥离强度3.68n/mm，吸水率0.43％；对比于未硅烷封端改性的双组份聚硫密封胶的拉伸强度1.34mpa，断裂伸长率288％，剥离强度3.41n/mm，吸水率1.08％，具有更优异的力学性能和耐水性。
21、2、本专利技术制备的双组份聚硫密封胶通过加入硅烷封端液体聚硫预聚体，改善了密封胶的耐水性。未硅烷封端改性的双组份聚硫密封胶在长期浸水的环境下，水分子的渗入会使密封胶的粘接性能下降，从而降低该密封胶的使用寿命。本专利技术利用有机硅优异的疏水性通过环氧基硅烷偶联剂对液体聚硫硅烷封端改性，降低了密封胶的吸水率，提高了密封胶在长期浸水环境下的使用寿命。
22、3、本专利技术利用不同分子量液体聚硫反应活性不同的优势，并通过调控两种液体聚硫的比例，提高了硅烷封端液体聚硫后的断裂伸长率。使用单一液体聚硫的双组份聚硫密封胶在实现硅烷封端后由于分子链变短，柔韧性变差，降低了其断裂伸长率。高分子量液体聚硫由于其分子链长、柔顺性好，可提高其断裂伸长率，但过多高分子量液体聚硫的加入会导致二氧化锰固化体系速度太快，且固化后的密封胶由于自身强度太大反而牺牲部分韧性，降低其断裂伸长率；低分子量液体聚硫由于其分子链短、粘度低，增加了分子链的活动性，提高了液体聚硫和环氧树脂的反应活性，从而提高剥离强度，但过多低分子量液体聚硫的加入会导致固化速度太慢，且固化后的密封胶强度降低。本专利技术采用复配两种不同分子量液体聚硫的方式改善了硅烷封端改性后的柔韧性，实现了密封胶同时具有优异的耐水性和柔韧性，并通过调控两种液体聚硫的比例，密封胶达到最佳性能。
23、4、本专利技术制备的双组份聚硫密封胶的注胶筒单包装使用便捷，挤出性能好。传统双组分聚硫密封胶的包装方式多为基膏和硫化剂按一定比例塑料桶分开包装作为一个配套包装，操作不便且不易控制，容易混合不均匀，工艺性能差，对最终固化得到的聚硫密封胶整体性能产生影响。我们制备的双组份聚硫密封胶注胶筒单包装为基膏的胶筒和装有硫化剂的推杆连接在一起，基膏和硫化剂配比固定，直接混合后即可使用，使用方便，操作易控制且在规定的适用时间内挤出≥15g/min，有利于施工使用。
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1.一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述聚硫密封胶包括A组分和B组分；所述A组分的原料组成及重量份数配比为：
2.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述A组分中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂828、双酚A型环氧树脂E-51、双酚A型环氧树脂E-44中的任意一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述A组分中的补强填料为纳米级碳酸钙、轻质碳酸钙和重质碳酸钙中的任意一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述的环氧基偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述B组分中的增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯和偏苯三酸三辛酯中的任意一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述B组分中的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-
7.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述聚硫密封胶包括a组分和b组分；所述a组分的原料组成及重量份数配比为：
2.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述a组分中的环氧树脂为双酚a型环氧树脂828、双酚a型环氧树脂e-51、双酚a型环氧树脂e-44中的任意一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述a组分中的补强填料为纳米级碳酸钙、轻质碳酸钙和重质碳酸钙中的任意一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种双组份聚硫密封胶，其特征在于，所述的环氧基偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，刘水利，
申请(专利权)人：郑州郑大可飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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