【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及伞齿轮检测，具体为一种伞齿轮加工用尺寸检测装置及其使用方法。
技术介绍
1、伞齿轮即圆锥齿轮，常用于两相交轴之间的运动和动力传递，齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面，其齿形从大端到小端逐渐减小，伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等，在伞齿轮加工过程中需要对伞齿轮的尺寸进行检测，需要用到检测装置。
2、现有技术中通常采用检测仪对伞齿轮的顶部齿牙槽进行检测，但存放过久的伞齿轮齿槽内部会存在灰尘，当检测仪检测过程中，灰尘会阻碍检测仪的检测精确性，导致检测误差偏大，影响到伞齿轮的生产质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种伞齿轮加工用尺寸检测装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种伞齿轮加工用尺寸检测装置及其使用方法，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部，工作台的顶部接触设置有伞齿轮，还包括，伞齿轮检测机构，伞齿轮检测机构包括固定连接在电动伸缩杆活动端的连接壳，连接壳的底部固定连接有圆板，圆板的底部固定连接有检测器，工作台的顶部四周分别固定连接有八个竖杆，圆板的底部设置有稳定组件。
4、进一步地，稳定组件包括开设在圆板底部四周的八个方
5、进一步地，滑动壳的一端转动连接有转动球，转动球设置在圆壳的外部，滑动壳的内壁一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有滑动架，滑动架的一端贯穿滑动壳并滑动连接在滑动壳的内壁，滑动架远离第二弹簧的一端侧壁固定连接有第三弹簧，第三弹簧的一端固定连接在圆壳的内壁一侧。
6、进一步地，卡位架杆的顶部设置有封堵组件，封堵组件包括固定连接在卡位架杆顶部的连接杆，连接杆的顶端四周分别转动连接有四个转动条，转动条远离连接杆的一端转动连接有封堵板，圆壳靠近滑动壳的底端外壁四周分别连通有四个横管。
7、进一步地，封堵板远离转动条的一侧固定连接有半圆杆，半圆杆的底部滑动连接在横管的内壁，横管的一端连通有环形壳，半圆杆远离封堵板的一端固定连接有第一复位簧，第一复位簧的一端固定连接在环形壳的内壁处，环形壳的底部四周分别开设有若干个圆孔。
8、进一步地，方块的侧壁设置有清理组件，清理组件包括固定连接在方块靠近第一弹簧一侧的限位槽杆，限位槽杆的一端贯穿圆板并延伸至圆板的外部，限位槽杆远离方块的一端固定连接有竖板，竖板靠近限位槽杆的一侧固定连接有圆杆，圆杆的一端固定连接有活塞板，活塞板的外壁滑动连接有固定壳，固定壳的底部固定连接在圆板的顶部。
9、进一步地，活塞板远离圆杆的一侧固定连接有方杆，方杆的一端贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部，方杆远离活塞板的一端底部固定连接有卡杆，检测器的顶部固定连接有转动杆，转动杆的顶部贯穿圆板并延伸至圆板的外部，转动杆的顶部固定连接有转动盘，转动盘的顶部四周分别开设有八个弧形孔，卡杆的底端外壁滑动连接在弧形孔的内壁，固定壳的底部连通有转动杆，转动杆的一端连通在圆壳的顶端侧壁。
10、进一步地，环形壳的外壁设置有辅助组件，辅助组件包括转动连接在环形壳外壁一侧的第一转动板，第一转动板的一端外壁转动连接有第一滑块，第一滑块的内壁滑动连接在竖杆的外壁，第一滑块的顶部固定连接有第二复位簧，第二复位簧的顶部固定连接在竖杆的顶端底部，竖杆的底端外壁滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部固定连接有第三复位簧。
11、进一步地，第三复位簧的底部固定连接在工作台的顶部，第二滑块的一侧转动连接有第二转动板，第二转动板远离第二滑块的一端转动连接有移动块，工作台的顶部四周分别开设有八个滑槽，移动块的外壁滑动连接在滑槽的内壁处，移动块的一侧固定连接有弯杆，弯杆远离移动块的一端固定连接有夹持板。
12、一种伞齿轮加工用尺寸检测装置的使用方法，包括如下步骤：
13、步骤一：检测伞齿轮；
14、步骤二：稳定伞齿轮；
15、步骤三：清理伞齿轮；
16、步骤四：辅助稳定伞齿轮。
17、本专利技术具有以下有益效果：
18、(1)、本专利技术，将伞齿轮放置在工作台的顶部中心处，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动连接壳进行下降，连接壳带动圆板进行下降，圆板带动检测器进行下降，检测器下降的过程中能够逐渐拉近与伞齿轮之间的距离，从而对伞齿轮的齿牙内部进行尺寸检测，当圆板下降时，圆板带动方块进行下降，方块带动圆壳进行下降，圆壳带动卡位架杆进行下降，当卡位架杆下移过程中，卡位架杆的底部会与伞齿轮的齿牙内壁发生接触，当卡位架杆持续下移时，受到伞齿轮倾斜齿牙槽，卡位架杆沿着齿牙槽滑动过程中，同时能够使方块沿着方槽的内壁进行滑动，卡位架杆移动过程中能够对齿牙槽内部残留的杂质颗粒进行刮除清理，提高了检测器对伞齿轮的检测精确性，受到伞齿轮的反作用力，使卡位架杆向圆壳的内部进行上移，卡位架杆上移过程中，受到卡位架杆顶端倾斜的设置，使滑动架带动第二弹簧进行移动，第二弹簧带动滑动壳进行移动，滑动壳带动转动球进行移动，两个转动球进行相互远离，从而对伞齿轮倾斜齿牙槽内壁的两侧进行支撑，提高了伞齿轮在检测时的稳定性，防止伞齿轮在清理时出现晃动现象，侧面提高了检测器对伞齿轮的检测精确性。
19、(2)、本专利技术，当卡位架杆上移时，卡位架杆带动连接杆进行上移，连接杆带动转动条进行上移，受到横管的限位，转动条带动封堵板进行移动，封堵板带动半圆杆沿着横管的内壁进行滑动，使封堵板不再对横管与圆壳的连通处进行封堵，同时多个方块进行相互远离，方块带动限位槽杆进行移动，限位槽杆带动竖板进行移动，竖板带动圆杆进行移动，圆杆带动活塞板进行移动，活塞板在固定壳内部移动过程中，使固定壳内部的气流进入到弹性管的内部，气流通过弹性管进入到圆壳的内部，气流通过圆壳会进入到横管的内部，气流通过横管进入到环形壳的内部，气流通过环形壳进入到圆孔的内部，气流通过圆孔向外排出，从而对检测过程中的伞齿轮进行喷气，进一步提高了卡位架杆对伞齿轮的清理效果，侧面提高了检测器对伞齿轮的检测精确性，当电动伸缩杆进行上移时，此时连接杆进行下降运动，受到第一复位簧的弹性形变，第一复位簧带动半圆杆向环形壳处进行移动，半圆杆带动封堵板进行移动，封堵板移动过程中对圆壳与横管的连通处进行封堵，防止负压进入到环形壳的内部，将外界的灰尘吸收到环形壳的内部，影响到后续伞齿轮的检测效果。
20、(3)、本专利技术，当检测器对伞齿轮检测时，此时活塞板向竖板处进行移动，活塞板带动方杆进行移动，方杆带动卡杆进行移动，受到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端贯穿支撑架(3)并延伸至支撑架(3)的外部，所述工作台(1)的顶部接触设置有伞齿轮(5)，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述稳定组件(65)包括开设在圆板(62)底部四周的八个方槽(651)，所述方槽(651)的内壁滑动连接有方块(652)，所述方块(652)的一侧固定连接有第一弹簧(653)，所述第一弹簧(653)的一端固定连接在方槽(651)的内壁一侧，所述方块(652)的底部固定连接有圆壳(654)，所述圆壳(654)的底部贯穿并滑动连接有卡位架杆(655)，所述圆壳(654)的底端两侧分别贯穿并滑动连接有滑动壳(656)。
3.根据权利要求2所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述滑动壳(656)的一端转动连接有转动球(657)，所述转动球(657)设置在圆壳(654)的外部，所述滑动壳(656)的内壁一侧固
4.根据权利要求3所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述卡位架杆(655)的顶部设置有封堵组件(66)，所述封堵组件(66)包括固定连接在卡位架杆(655)顶部的连接杆(661)，所述连接杆(661)的顶端四周分别转动连接有四个转动条(662)，所述转动条(662)远离连接杆(661)的一端转动连接有封堵板(663)，所述圆壳(654)靠近滑动壳(656)的底端外壁四周分别连通有四个横管(664)。
5.根据权利要求4所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述封堵板(663)远离转动条(662)的一侧固定连接有半圆杆(665)，所述半圆杆(665)的底部滑动连接在横管(664)的内壁，所述横管(664)的一端连通有环形壳(667)，所述半圆杆(665)远离封堵板(663)的一端固定连接有第一复位簧(666)，所述第一复位簧(666)的一端固定连接在环形壳(667)的内壁处，所述环形壳(667)的底部四周分别开设有若干个圆孔(668)。
6.根据权利要求5所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述方块(652)的侧壁设置有清理组件(67)，所述清理组件(67)包括固定连接在方块(652)靠近第一弹簧(653)一侧的限位槽杆(671)，所述限位槽杆(671)的一端贯穿圆板(62)并延伸至圆板(62)的外部，所述限位槽杆(671)远离方块(652)的一端固定连接有竖板(672)，所述竖板(672)靠近限位槽杆(671)的一侧固定连接有圆杆(673)，所述圆杆(673)的一端固定连接有活塞板(674)，所述活塞板(674)的外壁滑动连接有固定壳(675)，所述固定壳(675)的底部固定连接在圆板(62)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述活塞板(674)远离圆杆(673)的一侧固定连接有方杆(676)，所述方杆(676)的一端贯穿固定壳(675)并延伸至固定壳(675)的外部，所述方杆(676)远离活塞板(674)的一端底部固定连接有卡杆(677)，所述检测器(63)的顶部固定连接有转动杆(6710)，所述转动杆(6710)的顶部贯穿圆板(62)并延伸至圆板(62)的外部，所述转动杆(6710)的顶部固定连接有转动盘(678)，所述转动盘(678)的顶部四周分别开设有八个弧形孔(679)，所述卡杆(677)的底端外壁滑动连接在弧形孔(679)的内壁，所述固定壳(675)的底部连通有转动杆(6710)，所述转动杆(6710)的一端连通在圆壳(654)的顶端侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述环形壳(667)的外壁设置有辅助组件(68)，所述辅助组件(68)包括转动连接在环形壳(667)外壁一侧的第一转动板(681)，所述第一转动板(681)的一端外壁转动连接有第一滑块(682)，所述第一滑块(682)的内壁滑动连接在竖杆(64)的外壁，所述第一滑块(682)的顶部固定连接有第二复位簧(683)，所述第二复位簧(683)的顶部固定连接在竖杆(64)的顶端底部，所述竖杆(...
【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端贯穿支撑架(3)并延伸至支撑架(3)的外部，所述工作台(1)的顶部接触设置有伞齿轮(5)，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述稳定组件(65)包括开设在圆板(62)底部四周的八个方槽(651)，所述方槽(651)的内壁滑动连接有方块(652)，所述方块(652)的一侧固定连接有第一弹簧(653)，所述第一弹簧(653)的一端固定连接在方槽(651)的内壁一侧，所述方块(652)的底部固定连接有圆壳(654)，所述圆壳(654)的底部贯穿并滑动连接有卡位架杆(655)，所述圆壳(654)的底端两侧分别贯穿并滑动连接有滑动壳(656)。
3.根据权利要求2所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述滑动壳(656)的一端转动连接有转动球(657)，所述转动球(657)设置在圆壳(654)的外部，所述滑动壳(656)的内壁一侧固定连接有第二弹簧(658)，所述第二弹簧(658)的一端固定连接有滑动架(659)，所述滑动架(659)的一端贯穿滑动壳(656)并滑动连接在滑动壳(656)的内壁，所述滑动架(659)远离第二弹簧(658)的一端侧壁固定连接有第三弹簧(6510)，所述第三弹簧(6510)的一端固定连接在圆壳(654)的内壁一侧。
4.根据权利要求3所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述卡位架杆(655)的顶部设置有封堵组件(66)，所述封堵组件(66)包括固定连接在卡位架杆(655)顶部的连接杆(661)，所述连接杆(661)的顶端四周分别转动连接有四个转动条(662)，所述转动条(662)远离连接杆(661)的一端转动连接有封堵板(663)，所述圆壳(654)靠近滑动壳(656)的底端外壁四周分别连通有四个横管(664)。
5.根据权利要求4所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述封堵板(663)远离转动条(662)的一侧固定连接有半圆杆(665)，所述半圆杆(665)的底部滑动连接在横管(664)的内壁，所述横管(664)的一端连通有环形壳(667)，所述半圆杆(665)远离封堵板(663)的一端固定连接有第一复位簧(666)，所述第一复位簧(666)的一端固定连接在环形壳(667)的内壁处，所述环形壳(667)的底部四周分别开设有若干个圆孔(668)。
6.根据权利要求5所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述方块(652)的侧壁设置有清理组件(67)，所述清理组件(67)包括固定连接在方块(65...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆军，周亚飞，
申请(专利权)人：淮安露淳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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