【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物蛋白加工领域，具体涉及一种高消化率玉米浓缩蛋白及其制备方法。
技术介绍
1、针对肉鸡和水产等养殖动物，为了实现更快的生长速度和更高的饲料转化效率，通常需要设计高蛋白和高能量的饲料配方。例如，肉鸡饲料的粗蛋白水平会达到22-25%，代谢能达到3300-3400 kcal/kg；水产饲料的粗蛋白水平会达到28-55%，脂肪达到8-15%。因此，在设计肉鸡和水产饲料配方时，需要高蛋白含量和高消化率的蛋白原料。
2、目前可使用的蛋白原料中，动物蛋白因其价格昂贵和质量稳定性等问题，饲料中大量使用不仅增加了饲料成本，还会影响动物的生产成绩和养殖效益。而大量的植物蛋白如菜粕、棉粕、豆粕、花生粕、ddgs等虽价格较便宜，但往往因其蛋白含量和蛋白消化率较低而限制了其在配方中的用量。虽有少数的植物蛋白如玉米蛋白、棉籽蛋白、大豆浓缩蛋白等的蛋白含量达到了60-65%，但仍因其蛋白含量不足够高、蛋白消化率较低（一般只有50-75%）、单个蛋白价格较高等问题，限制了使用。因此，开发一款蛋白含量更高、蛋白消化率更高，且价格较便宜的植物蛋白原料，对进一步优化水产和肉鸡饲料配方的效果和成本具有重要意义。
3、经检测分析发现，玉米蛋白粉的粗蛋白含量为58-62%，针对肉鸡的仿生蛋白消化率约70-75%，针对水产动物的体外蛋白消化率为50-65%，碳水化合物高达约28%。若能在某种条件下将碳水化合物去除，就能进一步大幅度提高玉米蛋白粉的蛋白含量，再经适当工艺处理提高蛋白消化率，就能满足蛋白含量和蛋白消化率更高的特征，从而满
4、申请号为202410221543.x的中国专利申请公开了一种高蛋白高小分子活性物质的玉米酶解蛋白及制备方法，用去除淀粉的方法提供了粗蛋白>65%的玉米酶解蛋白,但其去除淀粉过程中，水与物料的比值为6-10:1，生产过程中会产生大量废水，并且生产成本较高。而本申请通过将酶解度提高后，将水与物料的比值降低至 3-4:1,从而较大幅度的降低了废水的产生，节约了成本。
技术实现思路
1、本专利技术目的之一在于提供一种高消化率玉米浓缩蛋白用于解决现有技术中，玉米蛋白粉的粗蛋白含量低，消化率不高的问题。
2、本专利技术通过下述技术方案实现，一种高消化率玉米浓缩蛋白，所述高效化率玉米浓缩蛋白的粗蛋白含量≥75%；肉鸡仿生蛋白消化率≥85%。
3、本专利技术的另一方面提供了一种高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，用于制备得到如上所述的高消化率玉米浓缩蛋白。
4、进一步地，制备方法可以包括如下步骤：
5、将水和玉米蛋白粉混合后加入酶解罐中，并加入碱，将酶解罐中的玉米蛋白和水的混合物的ph调整至5.0，所述水和玉米蛋白粉的重量比值为3-4:1，所述碱包括氢氧化钠、碳酸钠以及氢氧化钙；将淀粉酶和糖化酶加入酶解罐并搅拌，进行第一酶解；通过板框压滤机压滤搅拌完成后得到的物料，得到滤饼；将所述滤饼和水混合倒入酶解罐，同时向酶解罐中加入酸性蛋白酶并搅拌，进行第二酶解；将第二酶解后得到的物料进行烘干，将烘干后的物料进行粉碎得到玉米浓缩蛋白，所述烘干的烘干温度为100~120℃，烘干时间为16~20h，烘干后的物料含水率为5~8%。
6、进一步地，第一酶解的酶解温度为58℃，搅拌时间为4~6h；所述第二酶解的酶解温度为55℃，搅拌时间为6~8h。
7、进一步地，淀粉酶与玉米蛋白粉的重量比值为3-5:1000，糖化酶与玉米蛋白粉的重量比值为4-6:10000，酸性蛋白酶与玉米蛋白粉的重量比值为3-5:1000；
8、进一步地，淀粉酶酶活为20000u/g，所述糖化酶酶活为200000u/g，所述酸性蛋白酶酶活为200000u/g。
9、进一步地，滤饼的含水率为45-55%，滤饼和水的重量比值为100：60-70。
10、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
11、本专利技术通过酶解及压滤去除玉米蛋白中的淀粉糖的方式实现了玉米蛋白粉的粗蛋白含量的增加，且在去除淀粉糖时，水与物料的比重降低至3-4:1，减少了废水的产生，降低了生产成本，并利用玉米蛋白酸性的特点，加入酸性蛋白酶使其部分酶解，成本低廉地提高了玉米蛋白粉的蛋白消化率，具有可操作性强的优点。
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1.一种高消化率玉米浓缩蛋白，其特征在于，所述高效化率玉米浓缩蛋白的粗蛋白含量≥75%；肉鸡仿生蛋白消化率≥85%。
2.一种高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备得到如权利要求1中所述的高消化率玉米浓缩蛋白。
3.根据权利要求2中所述的高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3中所述的高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述第一酶解的酶解温度为58℃，搅拌时间为4~6h；
5.根据权利要求3中所述的高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶与玉米蛋白粉的重量比值为3-5：1000，糖化酶与玉米蛋白粉的重量比值为4-6:10000，酸性蛋白酶与玉米蛋白粉的重量比值为3-5：1000；
6.根据权利要求3中所述的高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述滤饼的含水率为45-55%，滤饼和水的重量比值为100：60-70。
【技术特征摘要】
1.一种高消化率玉米浓缩蛋白，其特征在于，所述高效化率玉米浓缩蛋白的粗蛋白含量≥75%；肉鸡仿生蛋白消化率≥85%。
2.一种高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备得到如权利要求1中所述的高消化率玉米浓缩蛋白。
3.根据权利要求2中所述的高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3中所述的高消化率玉米浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟伟，柴进凯，贾宛霞，
申请(专利权)人：美农生物科技乐陵有限公司，
类型：发明
国别省市：
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