System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种混凝土表面缓凝剂的制备方法及使用方法技术_技高网

一种混凝土表面缓凝剂的制备方法及使用方法技术

技术编号:44648976 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-17 18:38
本发明专利技术公开了一种混凝土表面缓凝剂的制备方法及使用方法。本发明专利技术所述制备方法包括:将黄原胶加于水中至完全溶解后,加入钠基沸石、强酸性阳离子交换树脂后超声分散均匀形成乳浊液A;将羟丙基卡拉胶加入溶剂水中搅拌至完全溶解后,加入草酸、稀硫酸,搅拌均匀,形成溶液B;乳浊液A与溶液B组成所述混凝土表面缓凝剂,且两者在使用前单独存储;该混凝土表面缓凝剂在使用时将乳浊液A与溶液B通过两次喷洒于混凝土表面。采用本发明专利技术所述混凝土表面缓凝剂能够有效的实现混凝土的表面缓凝,而且能够有效控制表面缓凝刻蚀深度、避免流挂现象,实现混凝土表面缓凝剂良好的应用效果,避免其对混凝土界面的不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土外加剂领域,具体涉及一种混凝土表面缓凝剂的制备方法及使用方法


技术介绍

1、在混凝土工程施工过程中,由于结构的多样性及结构断面面积的不一致性往往需要多次浇筑才能形成设计要求的混凝土结构形式,由此产生了新旧混凝土接茬的问题,为了使新旧混凝土很好的粘结成为一体,必须对原有混凝土与新混凝土接触的表面进行凿毛处理,也就是去掉已经凝固的混凝土光滑表面露出粗糙面,混凝土粗糙面处理的好坏直接影响新旧混凝土粘结效果。

2、混凝土表面缓凝剂能够很好的解决新旧混凝土界面连接问题,通过涂覆在所需凿毛的混凝土表面,待混凝土养护脱模后,采用配套机械或手工进行拉毛,可以有效获得粗糙的混凝土粘结界面,不需要锉、凿毛或喷砂处理,既保证了混凝土界面粘结质量,又降低了工作强度,提高了工作效率,对降低能耗、噪音和灰尘污染起到良好的作用。但是使用缓凝组分往往造成混凝土浆体流挂、表面坍塌等问题,甚至影响内部混凝土正常硬化导致结构安全事故。与此同时,随着缓凝组分掺量的增加,混凝土的缓凝时间逐渐延长。过少的缓凝组分无法满足表面毛糙性需求,过多的缓凝组分影响内部混凝土正常硬化。这都是目前表面缓凝技术存在的且需要重点解决的问题。因此,既要实现混凝土构件表面缓凝的目的,又要避免混凝土表面缓凝剂出现流挂现象,有效实现冲水后较好的表面糙化效果与合适的刻蚀深度是需要解决的问题。


技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
中存在的问题,本专利技术提供了一种混凝土表面缓凝剂的制备方法及使用方法,制得的混凝土表面缓凝剂能够有效的实现混凝土的表面缓凝,而且能够有效控制表面缓凝刻蚀深度、避免流挂现象,实现混凝土表面缓凝剂良好的应用效果,避免其对混凝土界面的不利影响。

2、为了达到上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、一种混凝土表面缓凝剂的制备方法,包括如下步骤:

4、(1)将黄原胶加于水中至完全溶解后,加入钠基沸石、强酸性阳离子交换树脂后超声分散均匀形成乳浊液a;

5、(2)将羟丙基卡拉胶加入溶剂水中搅拌至完全溶解后,加入草酸、稀硫酸,搅拌均匀,形成溶液b;

6、(3)步骤(1)得到的乳浊液a与步骤(2)得到的溶液b组成所述混凝土表面缓凝剂,且乳浊液a及溶液b在使用前单独存储。

7、进一步地,本专利技术步骤(1)中各原料组分质量份数如下:

8、

9、进一步地,本专利技术步骤(1)中所述超声分散是在不低于60hz的波频下超声分散3~5min,从而实现黄原胶、钠基沸石、强酸性阳离子交换树脂在水中的完全分散。

10、进一步地,本专利技术步骤(1)中所述强酸性阳离子交换树脂选自磺酸型聚苯乙烯树脂、氯化聚苯基乙烯树脂、氯化甲基丙烯酸酯中的一种。

11、进一步地,本专利技术步骤(2)中各原料组分质量份数如下:

12、

13、进一步地,本专利技术步骤(2)所述加入溶剂水的温度为60℃~80℃之间,该步骤中控制温度是为了使得羟丙基卡拉胶快速溶解。

14、进一步地,本专利技术步骤(3)所述混凝土表面缓凝剂中乳浊液a与溶液b的质量比为1~2:3~5。

15、本专利技术还提供了上述制得的一种混凝土表面缓凝剂的使用方法,包括如下步骤:

16、(1)将乳浊液a通过雾化设备均匀喷洒在混凝土表面,喷洒量控制在0.1~0.2kg/m2;

17、(2)乳浊液a喷洒完毕后,静置3~5min后,立即喷洒溶液b,喷洒量为0.3~0.5kg/m2。

18、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

19、以黄原胶、强酸性阳离子交换树脂、钠基沸石作为水泥水化过程中钙离子的吸收剂,实现对钙离子的螯合、吸附和交换,降低溶液中钙离子浓度,延缓水泥水化。与此同时,鉴于黄原胶、强酸性阳离子交换树脂、钠基沸石等对钙离子的吸附量有限,为了避免使用中因过量吸附饱和,造成无法进一步吸收钙离子,从而对水泥水化延缓失效,在其基础上喷洒以羟丙基卡拉胶、草酸和稀硫酸为主的钙离子沉淀剂:通过卡拉胶螯合作用,形成不可逆凝胶,完全束缚钙离子;通过草酸与钙离子形成草酸钙沉淀,束缚钙离子;通过稀硫酸与钙离子形成硫酸钙沉淀,束缚钙离子,从而实现对钙离子吸附剂中钙离子的消耗,确保钙离子吸附剂对钙离子的持续吸附,起到缓凝作用。同时,黄原胶作为钙离子螯合剂外,其起到保水增粘的作用,避免表面泌水离析,起到缓凝过程中的抗流挂作用;卡拉胶自身也有与黄原胶相同的保水增粘性,同时在与钙离子螯合形成不可逆凝胶时,对钙离子具有极强的约束性,也具有极强的表面抗流挂性;其次,反应生成的草酸钙和硫酸钙均为有效的缓凝组分,可以通过对水化产物的附着,抑制水泥的进一步水化,持续起到表面缓凝作用,且能够促进表面剥落。

20、本专利技术使用该混凝土表面缓凝剂时,通过两次喷洒的协同作用,第一次实现对钙离子的吸收,第二次对钙离子进行沉淀,从而实现了对钙离子的完全束缚,彻底延缓了表面的水泥水化过程中硅酸钙的形成和水泥的正常凝结,达到了表面缓凝的目的。且进一步通过喷洒量的控制,有效的控制了缓凝的深度,实现了较好的表面缓凝效果。

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【技术保护点】

1.一种混凝土表面缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(1)中各原料组分质量份数如下:

3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述超声分散是在不低于60HZ的波频下超声分散3~5min。

4.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述强酸性阳离子交换树脂选自磺酸型聚苯乙烯树脂、氯化聚苯基乙烯树脂、氯化甲基丙烯酸酯中的一种。

5.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(2)中各原料组分质量份数如下:

6.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(2)所述加入溶剂水的温度为60℃~80℃之间。

7.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(3)所述混凝土表面缓凝剂中乳浊液A与溶液B的质量比为1~2:3~5。

8.一种权利要求1至7任一项所述制备方法得到的混凝土表面缓凝剂的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种混凝土表面缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(1)中各原料组分质量份数如下:

3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述超声分散是在不低于60hz的波频下超声分散3~5min。

4.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述强酸性阳离子交换树脂选自磺酸型聚苯乙烯树脂、氯化聚苯基乙烯树脂、氯化甲基丙烯酸酯中的一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨森生兆树梁晓璐田野冯伟风高桂波徐磊
申请(专利权)人:山东省公路桥梁建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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