【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料加工，具体涉及一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺。
技术介绍
1、铝合金是以铝为基材，通过添加其他合金元素制成的轻金属材料。它具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点。铝合金的强度可以通过加入不同的合金元素来调整，常见的合金元素包括铜、镁、锌和硅等。铝合金在工业中有广泛的应用，特别是在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。例如，铝合金是制造飞机的主要材料，因其密度小、强度高且耐腐蚀，成为理想的飞机制造材料。此外，铝合金还用于制造汽车、船舶和其他交通工具的结构部件。
2、铝型材在制备过程中容易存在组织成分不均匀的原因。原材料的质量直接影响铝型材的组织成分均匀性。如果原材料中存在夹杂物、气孔、裂纹等缺陷，或者在冶炼、铸造过程中操作不当，都会导致铝型材的内部组织结构不均匀。工艺参数的设定对于铝型材的加工质量至关重要。如果挤压温度、挤压速度、冷却速度等工艺参数控制不当，可能会导致铝型材的内部组织疏松、晶粒粗大，表面出现裂纹、麻面等缺陷。
3、期望提供一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，可以解决上述技术问题。
4、本
技术实现思路
5、本专利技术的目的在于提供一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，获得表面质量未出现拖伤、裂纹缺陷的薄壁大截面的铝型材。
6、一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，包括如下步骤；
7、s1、原料配比，以下按重
8、s2、将配比好的原料进行熔炼处理以及铸造处理，得到铸锭；
9、s3、将所述铸锭进行均匀化处理、挤压处理、固溶处理以及自然时效处理，得到型材；
10、s4、将所述型材进行人工时效处理。
11、具体地，在步骤s2中，熔炼处理的温度为700℃～800℃，使用氮气精炼，静置30min～50min，然后用双喂丝机添加细化剂进行晶粒细化。
12、具体地，在步骤s2中，所述细化剂为钛硼细化剂、铝钛硼块和al-5ti-1b化合物中的任一种。
13、具体地，在步骤s2中，铸造处理的温度为650℃～750℃，以40～50mm/min速度，水压200kpa～220kpa，并采用覆盖剂覆盖，热顶半连续铸造出铸锭。
14、进一步地，在步骤s3中，均匀化处理的温度为520℃并保温6~7h，均匀化处理后迅速喷淋冷却。
15、进一步地，在步骤s3中，挤压处理使用正向挤压机挤压处理，铸锭挤压温度为500℃～540℃，且铸锭出炉单边剥皮4mm，挤压筒温度为420℃～450℃，模具温度480℃～520℃，挤压速度为6m/min～8m/min，生产时将99％的氮气通入专用垫通道，挤压比为49，对型材采用在线强风冷却淬火。
16、进一步地，在步骤s3中，固溶处理的温度为510℃～560℃，保温时间为10min～30min。
17、进一步地，在步骤s3中，自然时效处理的温度为25℃的条件下放置9～15天。
18、进一步地，在步骤s4中，人工时效处理的温度为160℃～210℃，保温6h～9h。
19、本专利技术的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，跟现有技术相比具有以下优点：
20、（1）获得表面质量未出现拖伤、裂纹缺陷的薄壁大截面的铝型材，且制备的铝型材抗拉强度达400mpa，屈服强度达到360mpa以上，断后延伸率达16％～18％；
21、（2）能有效消除铝合金组织成分不均匀的问题，提高原子扩散能力，呈现出更稳定的状态，成分均匀溶于铝基体中，能降低铝合金内部的缺陷，有助于提高铝合金材料的强度，在同类型铝型材中，保证使用性能的同时，能使得铝合金更轻量化。
技术实现思路
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1.一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，熔炼处理的温度为700℃～800℃，使用氮气精炼，静置30min～50min，然后用双喂丝机添加细化剂进行晶粒细化。
3.根据权利要求2所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述细化剂为钛硼细化剂、铝钛硼块和Al-5Ti-1B化合物中的任一种。
4.根据权利要求2所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，铸造处理的温度为650℃～750℃，以40～50mm/min速度，水压200KPa～220KPa，并采用覆盖剂覆盖，热顶半连续铸造出铸锭。
5.根据权利要求4所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，均匀化处理的温度为520℃并保温6~7h，均匀化处理后迅速喷淋冷却。
6.根据权利要求5所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其
7.根据权利要求6所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，固溶处理的温度为510℃～560℃，保温时间为10min～30min。
8.根据权利要求6所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，自然时效处理的温度为25℃的条件下放置9～15天。
9.根据权利要求8所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤S4中，人工时效处理的温度为160℃～210℃，保温6h～9h。
...【技术特征摘要】
1.一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤s2中，熔炼处理的温度为700℃～800℃，使用氮气精炼，静置30min～50min，然后用双喂丝机添加细化剂进行晶粒细化。
3.根据权利要求2所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述细化剂为钛硼细化剂、铝钛硼块和al-5ti-1b化合物中的任一种。
4.根据权利要求2所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤s2中，铸造处理的温度为650℃～750℃，以40～50mm/min速度，水压200kpa～220kpa，并采用覆盖剂覆盖，热顶半连续铸造出铸锭。
5.根据权利要求4所述的一种有效消除组织成分不均匀的铝型材的制备工艺，其特征在于，在步骤s3中，均匀化处理的温度为520℃并保温6~7h，均匀化处理后迅...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊志贤，徐碧剑，马毅，
申请(专利权)人：张家港市宏基精密铝材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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