【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金制造，具体是一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法。
技术介绍
1、生产硬质合金系列产品，湿磨是一道非常重要的工序，其效率直接影响到硬质合金产品的品质。湿磨机由筒体(内胆)、减速电机、链轮链条、轴承、油缸、机架及控制系统组成。其中筒体(内胆)是最重要的部件之一。上世纪80-90年代，最初球磨机是使用合金衬板，由几百件合金衬板镶成内胆，在生产过程中，合金衬板容易脱落，中途经常要维修，严重影响产品交货期。在这种情况下，无磁不锈钢材料内胆球磨机产生，用无磁不锈钢材料制作球磨机(又叫湿磨机)200l/300l内胆，优点是易制作，成本相对低。缺点是易磨损，磨损料与球磨料混在一起，使球磨料杂质增多，影响球磨料的使用性能。而为了减少球磨料掺杂，现有技术中也有一些通过设计硬质合金材质的内衬，代替不锈钢材质的做法，如中国专利cn106513691a公开的一种新型硬质合金搅拌球磨机。但是由于硬质合金材料的内衬或内胆，由于材质本身的局限，很难通过一体成型制成200l以上大容量的硬质合金材质的内胆。
2、公开于以上
技术介绍
部分的信息仅仅皆在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、针对上述现有缺陷，本专利技术目的是提供一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法。通过特殊模具设计，通过方形芯轴结合四瓣内模的方式，可以方便模具的安装和脱模。
2、
3、一种带加强筋安装槽大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述内胆包括壳体和底板，所述壳体为从上而下依次相连的小圆柱面，小圆锥面，大圆锥面，大圆柱面，在大圆柱面的底部设置底板，在大圆柱内侧从上至下纵向平行设置有2个以上加强筋，所述方法包括以下步骤：
4、步骤1：模具组装，所述模具为组装式模具，包括方形芯轴和与方形芯轴的四个侧面贴合的四瓣内模，四瓣内模拼合至方形芯轴的四个侧面后，其外侧面形状与所述壳体相适配，在四瓣内模的下端相应位置从上至下纵向平行设置有与加强筋相适配的凹槽结构；先将方形芯轴的一端固定在第一堵头上，再将四瓣内模安装在方形芯轴的四个侧面上，在四瓣内模的外侧套上弹性模套，在弹性模套和四瓣内模之间放入硬质合金粉体，最后用第二堵头固定住方形芯轴的另一端，即完成压制模具的组装；
5、步骤2：压制：将装好硬质合金粉体的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时对弹性模套圆周进行均衡受压，弹性模套两端不受压；
6、步骤三、脱模，先将第一堵头和第二堵头取出，然后取出方形芯轴和四瓣内模，再将压制好的内胆壳体从弹性模套中取出；
7、步骤四、烧结：将压制好的内胆壳体和通过预烧结的底板进行驳烧，最后获得带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆。
8、进一步的，所述底板为圆盘状结构，预烧结后底板的直径为大圆柱面内侧横截面直径的0.85-0.95倍。
9、进一步的，所述硬质合金粉体为yg10-yg25牌号的硬质合金。
10、进一步的，所述硬质合金粉体中的钴或/和镍含量占比大于10％。
11、进一步的，所述预烧结为将压制好的底板，放至烧结炉中，加热至1350℃-1380℃后，保温30-50分钟，冷却取出。
12、进一步的，所述所述驳烧的工艺是，包括如下步骤：(1)先对炉内充真空；(2)以每10分钟升温100℃，升温至1300～1350℃进行真空烧结；保温1.5～2.5小时；(3)真空烧结后期充入氩气，在1350～1450℃温度下进行氩气保护烧结，保温1.5～2小时；(4)氩气保护烧结完成后，自然冷却。
13、进一步的，所述内胆容量为200～300l。
14、进一步的，所述大圆柱面的横截面内部直径为620～707mm。
15、进一步的，所述内胆壁厚为14～15mm。
16、进一步的，所述内胆的重量为429～655kg。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、本专利技术应用了针对特殊外形的大容量球磨机硬质合金内胆设计的模具，通过方形芯轴结合四瓣内模的方式，可以方便模具的安装和脱模，通过预烧结底板再结合冷等静压而成的内胆壳体，组装后一起烧结，最后使壳体和底板完全贴合实现一体成形，通过实验发现本方法制成的大容量球磨机硬质合金内胆使用寿命与同类型不锈钢内胆相比，刚度更高。
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1.一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述内胆包括壳体和底板，所述壳体为从上而下依次相连的小圆柱面，小圆锥面，大圆锥面，大圆柱面，在大圆柱面的底部设置底板，在大圆柱内侧从上至下纵向平行设置有2个以上加强筋，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述底板为圆盘状结构，预烧结后底板的直径为大圆柱面内侧横截面直径的0.85-0.95倍。
3.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述硬质合金粉体为YG10-YG25牌号的硬质合金。
4.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述硬质合金粉体中的钴或/和镍含量占比大于10％。
5.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述预烧结为将压制好的底板，放至烧结炉中，加热至1350℃-1380℃后，保温40-50分钟，冷却取出。
6.根据权
7.根据权利要求1所述的一种大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述内胆容量为200～300L。
8.根据权利要求1所述的一种大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述大圆柱面的横截面内部直径为620～707mm。
9.根据权利要求1所述的一种大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述内胆壁厚为14～15mm。
10.根据权利要求1所述的一种大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述内胆的重量为429～655kg。
...【技术特征摘要】
1.一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述内胆包括壳体和底板，所述壳体为从上而下依次相连的小圆柱面，小圆锥面，大圆锥面，大圆柱面，在大圆柱面的底部设置底板，在大圆柱内侧从上至下纵向平行设置有2个以上加强筋，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述底板为圆盘状结构，预烧结后底板的直径为大圆柱面内侧横截面直径的0.85-0.95倍。
3.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述硬质合金粉体为yg10-yg25牌号的硬质合金。
4.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述硬质合金粉体中的钴或/和镍含量占比大于10％。
5.根据权利要求1所述的一种带加强筋大容量球磨机硬质合金内胆整体压制成型方法，其特征在于：所述预烧结为将压制好的底板，放至烧结炉中，加热至1350℃-1380℃后，保...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德勇，欧锦超，石展飞，陆祥有，叶剑锋，黄锐波，邓发森，李烨宇，黄振宇，梁文和，
申请(专利权)人：广西梧州港德硬质合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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