【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柱塞泵，具体而言涉及一种耐膨胀泵芯结构以及挖掘机柱塞泵。
技术介绍
1、挖掘机几乎所有动作都是通过液压系统驱动的，而液压系统的核心部件为液压柱塞泵，其为整个液压系统提供充足的油压，驱动挖掘机前进的液压马达、驱动挖掘臂动作的液压油缸等均由液压柱塞泵提供动力，而液压柱塞泵由挖掘机的柴油发动机驱动运转。
2、挖掘机均采用轴向柱塞泵，其具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点，柱塞通过滑靴与倾斜一定角度的斜盘连接，随着缸体的转动，柱塞往复动作，起到吸油-泵油的作用，为了减轻重量、增强冷却、减少材料热膨胀，较大尺寸的挖掘机液压泵柱塞常设为空心结构。
3、但是，在空心结构的柱塞处于泵油过程时，柱塞的空腔受到油压的作用，使得柱塞会向外涨形，直径增大，加剧与缸体的摩擦，而柱塞处于吸油状态时，柱塞的空腔不受压力，膨胀的柱塞会收缩恢复，长时间的膨胀、收缩还会导致金属疲劳，增加柱塞断裂的风险。
技术实现思路
1、针对现有技术中柱塞存在的技术问题，本技术的第一方面提出一种耐膨胀泵芯结构，包括：
2、缸体，所述缸体上开设有多个周向均匀分布的柱塞腔；
3、与所述柱塞腔数量对应的柱塞，分别设置在所述柱塞腔内，所述柱塞设置为在所述柱塞腔内往复运动；
4、其中，所述柱塞设置为内部具有空腔的空心结构，所述空腔内嵌套有衬套，所述衬套设置为侧壁为双层的圆管状结构，且内外层之间形成能够使内层形变吸收泵油压力的缓冲间隙。
6、优选的，所述缓冲间隙的宽度为1.0-2.0mm。
7、优选的，所述缓冲间隙内设有增加所述内衬管支撑性的弹性支承层。
8、优选的，所述弹性支承层为橡胶套。
9、优选的，所述弹性支承层的厚度与所述缓冲间隙的宽度相同。
10、优选的，所述内衬管的一端设有外凸缘，所述外衬管的一端设有内凸缘，当所述内衬管和所述外衬管相互嵌套时，所述缓冲间隙的两端分别被所述外凸缘、所述内凸缘密封。
11、本技术第二方面提出一种挖掘机柱塞泵，包括：
12、泵体，所述泵体的一端设有泵盖，所述泵体的内部设有转轴，所述转轴的一端延伸至所述泵体的外侧；
13、上述耐膨胀泵芯结构，所述泵芯结构中的所述缸体连接到所述转轴上，并设置为随所述转轴同步转动；
14、配油盘，设置在所述泵盖上，并与所述缸体的第一端滑动接触，所述配油盘上开设有与所述柱塞腔对应的进油槽和排油槽；
15、斜盘，位于所述缸体的第二端，所述柱塞连接到所述斜盘上；
16、其中，所述缸体每转动一周，所述柱塞在所述柱塞腔内往复运动一次。
17、优选的，所述柱塞与所述斜盘对应的一端设有球形座，所述球形座上连接有滑橇，所述柱塞通过滑橇连接到所述斜盘上。
18、优选的，所述泵体上设有用于调节所述斜盘倾斜角度的控制阀部件，以改变所述柱塞的往复行程。
19、与现有技术相比，本技术的优点在于：
20、通过在柱塞的空腔内设置具有缓冲间隙的衬套，衬套包括相互嵌套的内衬管和外衬管，缓冲间隙位于内衬管和外衬管之间，当柱塞泵油时，空腔内的油压增大，油压作用在内衬管上，内衬管向外膨胀，直径增大，缓冲间隙减小，吸收油压，油压不会作用在柱塞上，避免出现柱塞膨胀而加剧与缸体摩擦的现象。
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1.耐膨胀泵芯结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述衬套(61)包括相互嵌套的内衬管(611)和外衬管(612)，所述缓冲间隙(603)位于所述内衬管(611)和所述外衬管(612)之间，当所述柱塞(6)泵油时，所述内衬管(611)能够向所述缓冲间隙(603)内膨胀，吸收泵油压力。
3.根据权利要求1所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述缓冲间隙(603)的宽度为1.0-2.0mm。
4.根据权利要求2所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述缓冲间隙(603)内设有增加所述内衬管(611)支撑性的弹性支承层(62)。
5.根据权利要求4所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述弹性支承层(62)为橡胶套。
6.根据权利要求5所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述弹性支承层(62)的厚度与所述缓冲间隙(603)的宽度相同。
7.根据权利要求2所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述内衬管(611)的一端设有外凸缘(613)，所述外衬管(612)的一端设有内凸缘(614)，当所
8.挖掘机柱塞泵，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的挖掘机柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(6)与所述斜盘(5)对应的一端设有球形座(63)，所述球形座(63)上连接有滑橇(8)，所述柱塞(6)通过滑橇(8)连接到所述斜盘(5)上。
10.根据权利要求8所述的挖掘机柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)上设有用于调节所述斜盘(5)倾斜角度的控制阀部件(7)，以改变所述柱塞(6)的往复行程。
...【技术特征摘要】
1.耐膨胀泵芯结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述衬套(61)包括相互嵌套的内衬管(611)和外衬管(612)，所述缓冲间隙(603)位于所述内衬管(611)和所述外衬管(612)之间，当所述柱塞(6)泵油时，所述内衬管(611)能够向所述缓冲间隙(603)内膨胀，吸收泵油压力。
3.根据权利要求1所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述缓冲间隙(603)的宽度为1.0-2.0mm。
4.根据权利要求2所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述缓冲间隙(603)内设有增加所述内衬管(611)支撑性的弹性支承层(62)。
5.根据权利要求4所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述弹性支承层(62)为橡胶套。
6.根据权利要求5所述的耐膨胀泵芯结构，其特征在于，所述弹性支承层(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翀翀，张峰，徐庭峰，龚伟，秦立志，
申请(专利权)人：无锡密思特智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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