【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及门窗制造，具体为一种用于门窗制造的金属切割装置。
技术介绍
1、窗由窗框、窗扇和五金零件组成。窗框的固定部分由边框、上框、下框、中横框和中竖框构成；窗扇的活动部分由上冒头、下冒头、边梃、窗芯及玻璃构成；五金零件及附件包括铰链、风钩、插销、执手窗帘盒、窗台板、筒子板以及贴脸板等。
2、根据申请号202221050875.9一种用于门窗制造的金属切割装置，包括承载基座,所述承载基座的顶部设有两组支撑组件，每组所述支撑组件均包括支撑环架，每组所述支撑环架的左侧面和右侧面均通过内六角螺栓固定安装有电动推杆，每组所述电动推杆的伸缩端均螺装有偏移座。
3、该装置通过两组支撑组件,使金属在切割过程中始终被夹紧固定,降低了切割后金属出现飞边毛刺现象的几率，配合电动滑台,使高速旋转的切割片匀速对金属进行切割,极大加强了装置切割过程中的稳定性，增强了切割后金属切面的一致性,有效提高了装置的切割效果,从而增强了装置的实用性。但该装置对金属进行固定时需要工作人员金属搬运到两个随形夹具之间，之后再对金属进行夹持固定，但该过程不仅增大了工作人员的负担，且工作效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于门窗制造的金属切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于门窗制造的金属切割装置，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述底座底部设置有移动夹持机构，所述底座底部靠近设置有切割机构，
3、所述移动夹持机构包括移动组件和夹持组件，所述移动组件设置于底座底部靠近正面，所述夹持组件设置于底座底部左右两侧；
4、所述移动组件包括第一固定架，所述第一固定架固定连接于底座底部靠近正面，所述第一固定架内左右两侧设置有第一转轴，所述底座底部左侧靠近正面固定连接有固定套架，所述固定套架内固定连接有第一电机，所述第一转轴表面左右对称固定连接有第一齿轮，所述底座顶部左右两侧对称开设有十字槽，所述十字槽内前后滑动连接有十字块，所述十字块顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部左右对称固定连接有第一卡块，所述十字块底部固定连接有第一齿条；
5、所述夹持组件包括第二固定架，所述第二固定架固定连接于底座底部左侧，所述第二固定架内左右两侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴表面靠近左端固定连接有第一皮带轮，所述第二转轴表面靠近左端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套接有皮带，所述第二转轴表面靠近右端固定连接有第二齿轮，所述底座顶部左侧靠近背面设置有滑套，所述滑套内上下滑动连接有第二齿条，所述第二齿条顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块底部前端固定连接有第二卡块。
6、根据上述技术方案，所述第一固定架左右两侧开设有与第一转轴相匹配的孔，且第一所述表面贯穿并转动连接于孔内，所述第一电机输出端固定连接于第一转轴左端，所述第一齿轮与第一齿条啮合。
7、根据上述技术方案，所述底座顶部左侧靠近背面开设有与滑套相匹配的槽，且滑套表面贯穿并固定连接于槽内，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述夹持组件有两组，且呈左右对称设置于底座底部。
8、根据上述技术方案，所述切割机构包括第三固定架，所述第三固定架固定连接于底座底部靠近背面，所述第三固定架内左侧靠近底部转动连接有蜗杆，所述第三固定架右侧靠近底部固定连接有第二电机，所述第三固定架内底部转动连接有螺杆，所述螺杆表面靠近底端固定连接有蜗轮，所述螺杆表面螺纹连接有矩形框，所述固定架底部左右两侧对称固定连接有限位杆，所述矩形框顶部固定连接有切割主体。
9、根据上述技术方案，所述第三固定架右侧靠近底部开设有与第二电机输出轴相匹配的孔，且第二电机输出轴贯穿并转动连接于孔内，所述第二电机输出端固定连接于螺杆右端。
10、根据上述技术方案，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述螺杆顶端转动了教育与底座底部靠近背面，所述限位杆顶端固定连接于底座底部靠近背面，所述矩形框底部左右两侧开设有与限位杆相匹配的孔，且矩形框通过孔滑动连接于限位杆表面，两个限位杆对矩形框进行限位，使矩形框只能随着螺杆的转动而进行上下移动。
11、根据上述技术方案，所述底座底部靠近背面开设有与矩形框相匹配的槽，且矩形框表面贯穿并滑动连接于槽内。
12、根据上述技术方案，所述遮挡机构包括第二固定块，所述第二固定块固定连接于矩形框左侧靠近顶部，所述第二固定块左侧固定连接有防护罩，所述防护罩左侧底部固定连接有第四固定架，所述第四固定架内前后固定连接有导杆，所述导杆表面前后对称滑动连接有第一铰接架，所述第一铰接架内铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接有第二铰接架，所述第二铰接架底部固定连接有压板，所述导杆表面于第四固定架内侧和第一铰接架之间套接有弹簧，所述第一铰接架顶部固定连接有滑块，所述第四固定架顶部开设有滑槽。
13、根据上述技术方案，所述弹簧一端固定连接于第四固定架内侧靠近第一铰接架一侧，所述弹簧另一端固定连接于第一铰接架靠近第四固定架内侧一侧，所述滑块左右两侧前后滑动连接于滑槽内，滑块和滑槽可以使连个第一铰接架在导杆表面前后滑动的更加稳定。
14、根据上述技术方案，所述防护罩底部左侧开设有与第一卡块箱匹配的槽，所述遮挡机构有两组，且呈对称设置于矩形框左右两侧。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、1、该用于门窗制造的金属切割装置，通过设置的移动组件，将金属放在移动板顶部的两个第一卡块内，之后启动第一电机使第一转轴进行转动，第一转轴的转动带动两个第一齿轮进行转动，从而使第一齿条向后移动，而第一齿条带动十字块在十字槽内向后移动，进一步的带动移动板和其顶部的两个第一卡块向后移动，从而带动第一卡块内的金属向后移动，直至将金属移动到切割主体的正下方即可停止第一电机的工作，该金属移动的过程可以代替人工将金属搬运到切割主体下方，无需人工干预，从而大大提高了搬运效率。
17、2、该用于门窗制造的金属切割装置，通过设置的夹持组件，第一转轴转动同时会使第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过皮带的配合使第二皮带轮进行转动，从而带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动会带动第二齿条向下移动，从而使其第一固定块和第二卡块向下移动，当金属移动到切割主体正下方时，此时第二卡块刚好将金属卡住，从而使金属进行夹持固定，可以确保金属在切割过程中保持稳定，防止因移动或振动而导致的切割偏差。
18、3、该用于门窗制造的金属切割装置，通过设置的切割机构，将金属夹持固定好后启动第二电机使蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，从而使螺杆进行转动，由于矩形框受到两个限位杆的转动，且矩形框螺纹连接于螺杆表面，故螺杆的转动会带动矩形框向下移动，从而使切割主体向下移动，对夹持固定的金属进行切割。
19、4、该用于门窗制造的金属切割装置，通过设置的遮挡机构，矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于门窗制造的金属切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)底部设置有移动夹持机构(3)，所述底座(1)底部靠近设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)内设置有遮挡机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述第一固定架(311)左右两侧开设有与第一转轴(312)相匹配的孔，且第一所述表面贯穿并转动连接于孔内，所述第一电机(314)输出端固定连接于第一转轴(312)左端，所述第一齿轮(315)与第一齿条(3111)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧靠近背面开设有与滑套(327)相匹配的槽，且滑套(327)表面贯穿并固定连接于槽内，所述第二齿轮(326)与第二齿条(328)啮合，所述夹持组件(32)有两组，且呈左右对称设置于底座(1)底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括第三固定架(41)，所述第三固定架(41)固定连接于底座
5.根据权利要求4所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述第三固定架(41)右侧靠近底部开设有与第二电机(42)输出轴相匹配的孔，且第二电机(42)输出轴贯穿并转动连接于孔内，所述第二电机(42)输出端固定连接于螺杆(44)右端。
6.根据权利要求5所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述蜗杆(43)与蜗轮(45)啮合，所述螺杆(44)顶端转动了教育与底座(1)底部靠近背面，所述限位杆(47)顶端固定连接于底座(1)底部靠近背面，所述矩形框(46)底部左右两侧开设有与限位杆(47)相匹配的孔，且矩形框(46)通过孔滑动连接于限位杆(47)表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述底座(1)底部靠近背面开设有与矩形框(46)相匹配的槽，且矩形框(46)表面贯穿并滑动连接于槽内。
8.根据权利要求7所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述遮挡机构(5)包括第二固定块(51)，所述第二固定块(51)固定连接于矩形框(46)左侧靠近顶部，所述第二固定块(51)左侧固定连接有防护罩(52)，所述防护罩(52)左侧底部固定连接有第四固定架(53)，所述第四固定架(53)内前后固定连接有导杆(54)，所述导杆(54)表面前后对称滑动连接有第一铰接架(55)，所述第一铰接架(55)内铰接有铰接杆(56)，所述铰接杆(56)另一端铰接有第二铰接架(57)，所述第二铰接架(57)底部固定连接有压板(58)，所述导杆(54)表面于第四固定架(53)内侧和第一铰接架(55)之间套接有弹簧(59)，所述第一铰接架(55)顶部固定连接有滑块(512)，所述第四固定架(53)顶部开设有滑槽(511)。
9.根据权利要求8所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述弹簧(59)一端固定连接于第四固定架(53)内侧靠近第一铰接架(55)一侧，所述弹簧(59)另一端固定连接于第一铰接架(55)靠近第四固定架(53)内侧一侧，所述滑块(512)左右两侧前后滑动连接于滑槽(511)内。
10.根据权利要求9所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述防护罩(52)底部左侧开设有与第一卡块(319)箱匹配的槽，所述遮挡机构(5)有两组，且呈对称设置于矩形框(46)左右两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于门窗制造的金属切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)底部设置有移动夹持机构(3)，所述底座(1)底部靠近设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)内设置有遮挡机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述第一固定架(311)左右两侧开设有与第一转轴(312)相匹配的孔，且第一所述表面贯穿并转动连接于孔内，所述第一电机(314)输出端固定连接于第一转轴(312)左端，所述第一齿轮(315)与第一齿条(3111)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧靠近背面开设有与滑套(327)相匹配的槽，且滑套(327)表面贯穿并固定连接于槽内，所述第二齿轮(326)与第二齿条(328)啮合，所述夹持组件(32)有两组，且呈左右对称设置于底座(1)底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括第三固定架(41)，所述第三固定架(41)固定连接于底座(1)底部靠近背面，所述第三固定架(41)内左侧靠近底部转动连接有蜗杆(43)，所述第三固定架(41)右侧靠近底部固定连接有第二电机(42)，所述第三固定架(41)内底部转动连接有螺杆(44)，所述螺杆(44)表面靠近底端固定连接有蜗轮(45)，所述螺杆(44)表面螺纹连接有矩形框(46)，所述固定架底部左右两侧对称固定连接有限位杆(47)，所述矩形框(46)顶部固定连接有切割主体(48)。
5.根据权利要求4所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述第三固定架(41)右侧靠近底部开设有与第二电机(42)输出轴相匹配的孔，且第二电机(42)输出轴贯穿并转动连接于孔内，所述第二电机(42)输出端固定连接于螺杆(44)右端。
6.根据权利要求5所述的一种用于门窗制造的金属切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜萍，韦烽凌，关戚栾，
申请(专利权)人：阜阳市万泓家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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