【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜包装机，尤其涉及薄膜包装机中用于放置包装膜膜卷的托放膜装置，更具体地说涉及一种包装机用托放膜机构。
技术介绍
1、现有的包装机用放膜装置，均是采用一对相对固定的托膜辊支撑膜卷，且托膜辊连接动力源，托膜辊转动，带动其上方的膜卷自转，从而实现托膜放膜功能。如公开号为cn218055843u，公开日为2022年12月16日，名称为“包装机用放膜装置”的技术专利，该技术专利的托膜机构为一对相对固定设置的托膜辊。又如公开号为cn206813429u，公开日为2017年12月29日，名称为“一种包装机用走膜装置”的技术专利，该技术专利的托膜机构也是一对相对固定的托膜辊。其工作原理是通过两根托膜辊分别与膜卷相切，通过控制托膜辊的转速，从而实现对膜卷放膜线速度的控制。
2、上述的托放膜装置，由于两根托膜辊是固定的，也就是托膜辊之间的距离是不变的，导致每次更换膜卷时，需要先将上一膜卷（放完膜的膜卷）的卷芯从托放膜装置中取出，然后才能放置新的膜卷，导致膜卷更换效率变低，不便于膜卷的更换。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种包装机用托放膜机构，本技术的专利技术目的在于解决现有托放膜机构需要工人取走上一膜卷的卷芯而造成的膜卷更换效率低的问题。本技术将一对托膜辊中的其中一个托膜辊配置为可相对另一托膜辊平移的结构，当托膜辊上的膜卷放完膜之后，该可移动的托膜辊远离另一托膜辊，使得一对托膜辊之间的间距增大，放完膜的膜卷的卷芯可以从托膜辊之间落下，实
2、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的。
3、本技术提供了一种包装机用托放膜机构，包括托膜架和装配在托膜架上的托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ，还包括改变托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ之间间距的分离驱动机构。
4、进一步优选的，托膜辊ⅰ相对托膜架固定装配，且托膜辊ⅰ相对托膜架转动；托膜辊ⅱ通过其两端的滑动座滑动装配在托膜架上，托膜辊ⅱ相对滑动座转动；滑动座与所述分离驱动机构相连，由分离驱动机构带动滑动座在托膜架上滑动，滑动座带动托辊膜ⅱ靠近或远离托膜辊ⅰ，以改变托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ之间的间距。
5、更进一步优选的，所述分离驱动机构为气缸。
6、进一步优选的，托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ均相对托膜架滑动，托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ均与所述分离驱动机构相连，所述分离驱动机构带动托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ相对靠近或远离，以改变托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ之间的间距。
7、更进一步优选的，所述分离驱动机构包括驱动电机组件和传动组件，驱动电机组件与传动组件相连，驱动电机组件通过传动组件的传动，以改变托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ之间的间距。
8、更进一步优选的，所述传动组件为丝杆螺母传动副、同步带传动副或齿轮齿条传动副。
9、进一步优选的，所述托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ通过同步带传动连接同一动力源，该动力源驱动托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ同步转动。
10、更进一步优选的，托膜辊ⅱ的端部设置有同步带轮ⅱ，托膜辊ⅱ的滑动座上的端部设置有张紧轮，同步带轮ⅱ与张紧轮的位置相对固定；托膜辊ⅱ移动时，同步带轮ⅱ与张紧轮随同托膜辊ⅱ同步移动；托膜辊ⅰ的端部设置同步带轮ⅰ，动力源的输出轴上设置同步带轮ⅲ，同步带绕经同步带轮ⅲ、张紧轮、同步带轮ⅱ和同步带轮ⅰ。
11、更进一步优选的，还包括同步带轮ⅳ，所述同步带轮ⅳ与同步带轮ⅰ的位置相对固定；同步带绕经同步带轮ⅲ、张紧轮、同步带轮ⅱ、同步带轮ⅰ和同步带轮ⅳ。
12、进一步优选的，所述托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ设置有对中调节机构。
13、与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
14、1、相对于现有技术而言，本技术将相对固定的一对托膜辊，设置为间距可调的一对托膜辊，通过分离驱动机构改变托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ之间的间距。可以实现托膜辊上膜卷放完膜之后，自动释放膜卷的卷芯，不需要人工取走卷芯。其具体实现过程为，当一对托膜辊上的膜卷放完膜之后，增大托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ的间距，使得该间距大于卷芯的直径，卷芯从两个托膜辊之间的间隔落下，实现了自动排除卷芯的功能。
15、2、相对于现有技术而言，本技术将相对固定的一对托膜辊，设置为间距可变化的一对托膜辊，当膜卷的直径较大时，可设置一对托膜辊之间具有较大的间距，以稳定支撑膜卷。随着膜卷的持续放膜，膜卷的直径会逐渐缩小，此时，可以缩小托膜辊之间的间距，持续为膜卷提供稳定的支撑，避免膜卷放膜过程中出现跳动。
16、3、本技术中两根托膜辊同时相对运动，或者一根动另一根不动，均可以实现间距变化和调节的目的，可根据膜卷的规格进行适应性设置。相比较而言，其中一根托膜辊相对另一根托膜辊运动，可以简化分离驱动机构的结构，也可以简化托膜装置的结构，主要起释放卷芯的作用，采用气缸作为分离驱动机构，可以快速释放卷芯并复位。两根托膜辊相对运动，则可以保证膜卷放膜时的稳定，主要起稳定膜卷作用。
17、4、本技术中，托膜辊ⅰ和托膜辊ⅱ通过同步带传动连接同一动力源，一方面保证了两根托膜辊的同步运动，另一方面可以降低设备成本。通过同步带连接同一动力源时，同步带轮ⅱ与张紧轮的位置相对固定；托膜辊ⅱ移动时，同步带轮ⅱ与张紧轮随同托膜辊ⅱ同步移动，形成伸缩结构，即使托膜辊ⅱ位置发生变化，同步带的张进度也不会发生变化，仍然可以进行动力传动，结构简单，成本低。
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1.一种包装机用托放膜机构，包括托膜架（1）和装配在托膜架（1）上的托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3），其特征在于：还包括改变托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）之间间距的分离驱动机构（4）。
2.如权利要求1所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：托膜辊Ⅰ（2）相对托膜架（1）固定装配，且托膜辊Ⅰ（2）相对托膜架（1）转动；托膜辊Ⅱ（3）通过其两端的滑动座（5）滑动装配在托膜架（1）上，托膜辊Ⅱ（3）相对滑动座（5）转动；滑动座（5）与所述分离驱动机构（4）相连，由分离驱动机构（4）带动滑动座（5）在托膜架（1）上滑动，滑动座（5）带动托辊膜Ⅱ靠近或远离托膜辊Ⅰ（2），以改变托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）之间的间距。
3.如权利要求1或2所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：所述分离驱动机构（4）为气缸。
4.如权利要求1所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）均相对托膜架（1）滑动，托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）均与所述分离驱动机构（4）相连，所述分离驱动机构（4）带动托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）相对靠近或远离
5.如权利要求1、2或4所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：所述分离驱动机构（4）包括驱动电机组件和传动组件，驱动电机组件与传动组件相连，驱动电机组件通过传动组件的传动，以改变托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）之间的间距。
6.如权利要求5所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：所述传动组件为丝杆螺母传动副、同步带传动副或齿轮齿条传动副。
7.如权利要求1、2或4所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：所述托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）通过同步带传动连接同一动力源（12），该动力源（12）驱动托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）同步转动。
8.如权利要求7所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：托膜辊Ⅱ（3）的端部设置有同步带轮Ⅱ（7），托膜辊Ⅱ（3）的滑动座（5）上的端部设置有张紧轮（8），同步带轮Ⅱ（7）与张紧轮（8）的位置相对固定；托膜辊Ⅱ（3）移动时，同步带轮Ⅱ（7）与张紧轮（8）随同托膜辊Ⅱ（3）同步移动；托膜辊Ⅰ（2）的端部设置同步带轮Ⅰ（6），动力源（12）的输出轴上设置同步带轮Ⅲ（9），同步带绕经同步带轮Ⅲ（9）、张紧轮（8）、同步带轮Ⅱ（7）和同步带轮Ⅰ（6）。
9.如权利要求8所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：还包括同步带轮Ⅳ（10），所述同步带轮Ⅳ（10）与同步带轮Ⅰ（6）的位置相对固定；同步带绕经同步带轮Ⅲ（9）、张紧轮（8）、同步带轮Ⅱ（7）、同步带轮Ⅰ（6）和同步带轮Ⅳ（10）。
10.如权利要求1、2或4所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：所述托膜辊Ⅰ（2）和托膜辊Ⅱ（3）设置有对中调节机构（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种包装机用托放膜机构，包括托膜架（1）和装配在托膜架（1）上的托膜辊ⅰ（2）和托膜辊ⅱ（3），其特征在于：还包括改变托膜辊ⅰ（2）和托膜辊ⅱ（3）之间间距的分离驱动机构（4）。
2.如权利要求1所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：托膜辊ⅰ（2）相对托膜架（1）固定装配，且托膜辊ⅰ（2）相对托膜架（1）转动；托膜辊ⅱ（3）通过其两端的滑动座（5）滑动装配在托膜架（1）上，托膜辊ⅱ（3）相对滑动座（5）转动；滑动座（5）与所述分离驱动机构（4）相连，由分离驱动机构（4）带动滑动座（5）在托膜架（1）上滑动，滑动座（5）带动托辊膜ⅱ靠近或远离托膜辊ⅰ（2），以改变托膜辊ⅰ（2）和托膜辊ⅱ（3）之间的间距。
3.如权利要求1或2所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：所述分离驱动机构（4）为气缸。
4.如权利要求1所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：托膜辊ⅰ（2）和托膜辊ⅱ（3）均相对托膜架（1）滑动，托膜辊ⅰ（2）和托膜辊ⅱ（3）均与所述分离驱动机构（4）相连，所述分离驱动机构（4）带动托膜辊ⅰ（2）和托膜辊ⅱ（3）相对靠近或远离，以改变托膜辊ⅰ（2）和托膜辊ⅱ（3）之间的间距。
5.如权利要求1、2或4所述的一种包装机用托放膜机构，其特征在于：所述分离驱动机构（4）包括驱动电机组件和传动组件，驱动电机组件与传动组件相连，驱动电机组件通过传动组件的传动，以改变托膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏，郭有荣，于利民，
申请(专利权)人：上海松川峰冠包装自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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