【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝加工，具体为一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统。
技术介绍
1、铝加工行业熔铸圆形顶加料铝合金熔炼炉因其热能利用率高，加料快，生产效率高，在国内铝加工高速发展时期是熔铸的主力炉型。这种炉型加料时需要用水平移动开盖机将炉盖移开，用行车将盛装原料的加料装置吊在熔炼炉上方，将原料倾倒入熔炼炉内，在加料过程中圆形顶加料铝合金熔炼炉炉膛会向外散发烟气。
2、在圆形顶加料铝合金熔炼炉建设高峰期，建设时在生产工艺、设备布置方面没有考虑炉子加料时的烟气收集问题或未来烟气控制的可能。
3、随着国家和地方环保政策的日趋严格，环保部门已经开始管控圆形顶加料铝合金熔炼炉加料时烟气无组织排放的问题。受炉型和加料工艺限制，无法在炉体上布置局部排烟罩，有企业采用在炉子上方行车和车间屋顶之间布置传统的屋顶排烟罩收集烟气，并配置了规模庞大的除尘设备，但受开盖机、加料装置、行车的遮挡和影响，烟气收集不仅未达到预期的效果，还造成了投资和运行费用的极大浪费，造成在目前的环保形势下，圆形顶加料铝合金熔炼炉加料时产生的烟气治理成为行业难题。
4、为此，我们提出一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，形成与车间结构形式相匹配的分区控制屋面整体式排烟罩，提升了烟气收集效果，降低了运行费用，可以减少对大气的污染，有利于环境保护，可以有效解决
技术介绍
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，包括均匀设置在车间内的圆形顶加料铝合金熔炼炉和设置在车间顶部的屋面排烟罩，每个圆形顶加料铝合金熔炼炉上方均设置有一个屋面排烟罩，所述屋面排烟罩的上方设置有屋面排烟罩支烟道，多个屋面排烟罩支烟道并联后与屋面排烟主烟道连接，每个屋面排烟罩支烟道上均设置有一个屋面排烟罩阀；屋面排烟主烟道通过袋式除尘器入口支烟道与车间外的袋式除尘器连接，袋式除尘器入口支烟道上设置有袋式除尘器入口支烟道阀，袋式除尘器的出口处设置有旋转卸料器，旋转卸料器的出口与螺旋输送机的入口连接，螺旋输送机的出口处设置有双层自动翻板阀；所述袋式除尘器通过袋式除尘器出口支烟道与引风机连接，引风机通过引风机出口支烟道与排气筒连接，引风机出口支烟道上设置有引风机出口烟道阀。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述袋式除尘器入口支烟道、袋式除尘器、袋式除尘器入口支烟道阀、旋转卸料器、螺旋输送机、双层自动翻板阀、袋式除尘器出口支烟道、引风机、引风机出口支烟道和引风机出口烟道阀设置有两组，两个袋式除尘器入口支烟道均与屋面排烟主烟道连接，且两个引风机出口支烟道均与排气筒连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述屋面排烟主烟道上设置有主烟道温度传感器。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述袋式除尘器入口支烟道上设置有袋式除尘器入口烟道压力传感器。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述袋式除尘器入口支烟道上设置有袋式除尘器入口温度传感器。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述袋式除尘器的进出口两端安装有袋式除尘器压差传感器。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述排气筒上设置有颗粒物在线监测系统。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述袋式除尘器均通过压缩空气管道与外部的压缩气源连接。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述压缩空气管道上设置有脉冲清灰控制器。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述车间内的圆形顶加料铝合金熔炼炉的附近设置有车间工作区温度表。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用不受行车、开盖机、加料装置限制的圆形顶加料铝合金熔炼炉屋面烟气收集技术，将炉子上方的厂房顶利用桁架和屋面划分为多个区域，进而分为若干个屋面排烟罩，每台炉子对应若干排烟罩，形成与车间结构形式相匹配的分区控制屋面整体式排烟罩，提升了烟气收集效果，降低了运行费用，可以减少对大气的污染，有利于环境保护。
13、每台炉子的屋面排烟罩配置若干台阀门，这些阀门均与对应的圆形顶加料铝合金熔炼炉炉盖连锁。任一台圆形顶加料铝合金熔炼炉开启炉盖加料时，系统进入排烟除尘模式，此时有组织排放系统的作用是对圆形顶加料铝合金熔炼炉顶开盖加料产生的烟气进行排烟除尘，与加料的熔炼炉对应的所有屋面排烟罩阀和炉盖同时自动开启，未开启炉盖加料的熔炼炉屋面排烟罩阀自动关闭，有组织排放系统收集从加料的熔炼炉顶部加料口散发出的含尘烟气，引风机的转速根据开盖加料的熔炼炉数量自动调节；当所有熔炼炉均不加料（所有熔炼炉炉盖均处于关闭状态）时，系统进入通风模式，此时有组织排放系统的作用是对车间进行通风，所有炉子的屋面排烟罩阀门全部自动开启，且自动处于设定的开度，系统对车间进行均匀排风，保证车间的通风效果，引风机的转速根据车间工作区温度自动调节。
14、屋面排烟罩收集的烟气在引风机的引导下进入袋式除尘器除尘后达到排放标准的要求，由排气筒排入大气。
15、粘附在袋式除尘器滤袋上的粉尘通过脉冲喷吹清灰系统清灰后落入除尘器底部的灰斗中，再通过旋转卸料器、螺旋输送机排出后集中处置。
16、烟气收集方式与生产工艺匹配性好，熔炼炉顶开盖加料全过程烟气受控，含尘烟气收集效率高，所需风量小；系统功能（排烟除尘和通风）自动切换，可以满足不同的使用功能需要；系统运行风量根据使用功能自动调节，在满足使用要求的前提下，节能效果明显；烟气有组织排放系统投资和运行费用低，使企业达到环境效益和经济效益的双赢。
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1.一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，包括均匀设置在车间内的圆形顶加料铝合金熔炼炉（1）和设置在车间顶部的屋面排烟罩（2），每个圆形顶加料铝合金熔炼炉（1）上方均设置有一个屋面排烟罩（2），其特征在于：所述屋面排烟罩（2）的上方设置有屋面排烟罩支烟道（4），多个屋面排烟罩支烟道（4）并联后与屋面排烟主烟道（5）连接，每个屋面排烟罩支烟道（4）上均设置有一个屋面排烟罩阀（3）；屋面排烟主烟道（5）通过袋式除尘器入口支烟道（7）与车间外的袋式除尘器（11）连接，袋式除尘器入口支烟道（7）上设置有袋式除尘器入口支烟道阀（10），袋式除尘器（11）的出口处设置有旋转卸料器（14），旋转卸料器（14）的出口与螺旋输送机（15）的入口连接，螺旋输送机（15）的出口处设置有双层自动翻板阀（16）；所述袋式除尘器（11）通过袋式除尘器出口支烟道（17）与引风机（12）连接，引风机（12）通过引风机出口支烟道（18）与排气筒（20）连接，引风机出口支烟道（18）上设置有引风机出口烟道阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，
3.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述屋面排烟主烟道（5）上设置有主烟道温度传感器（6）。
4.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述袋式除尘器入口支烟道（7）上设置有袋式除尘器入口烟道压力传感器（8）。
5.根据权利要求4所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述袋式除尘器入口支烟道（7）上设置有袋式除尘器入口温度传感器（9）。
6.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述袋式除尘器（11）的进出口两端安装有袋式除尘器压差传感器（13）。
7.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述排气筒（20）上设置有颗粒物在线监测系统（21）。
8.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述袋式除尘器（11）均通过压缩空气管道（22）与外部的压缩气源连接。
9.根据权利要求8所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述压缩空气管道（22）上设置有脉冲清灰控制器（23）。
10.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述车间内的圆形顶加料铝合金熔炼炉（1）的附近设置有车间工作区温度表（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，包括均匀设置在车间内的圆形顶加料铝合金熔炼炉（1）和设置在车间顶部的屋面排烟罩（2），每个圆形顶加料铝合金熔炼炉（1）上方均设置有一个屋面排烟罩（2），其特征在于：所述屋面排烟罩（2）的上方设置有屋面排烟罩支烟道（4），多个屋面排烟罩支烟道（4）并联后与屋面排烟主烟道（5）连接，每个屋面排烟罩支烟道（4）上均设置有一个屋面排烟罩阀（3）；屋面排烟主烟道（5）通过袋式除尘器入口支烟道（7）与车间外的袋式除尘器（11）连接，袋式除尘器入口支烟道（7）上设置有袋式除尘器入口支烟道阀（10），袋式除尘器（11）的出口处设置有旋转卸料器（14），旋转卸料器（14）的出口与螺旋输送机（15）的入口连接，螺旋输送机（15）的出口处设置有双层自动翻板阀（16）；所述袋式除尘器（11）通过袋式除尘器出口支烟道（17）与引风机（12）连接，引风机（12）通过引风机出口支烟道（18）与排气筒（20）连接，引风机出口支烟道（18）上设置有引风机出口烟道阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形顶加料铝合金熔炼炉车间烟气有组织排放系统，其特征在于：所述袋式除尘器入口支烟道（7）、袋式除尘器（11）、袋式除尘器入口支烟道阀（10）、旋转卸料器（14）、螺旋输送机（15）、双层自动翻板阀（16）、袋式除尘器出口支烟道（17）、引风机（12）、引风机出口支烟道（18）和引风机出口烟道阀（19）设置有两组，两个袋式除尘器入口支烟道（7）均与屋面排烟主烟道（5）连接，且两个引风机出口支烟道（18）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，杨春晖，冀晨光，蒋磊，赵帅兵，周伟，邱永威，武泽文，秦石磊，杨祖朋，陈明，潘博，周华，李帅雷，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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