【技术实现步骤摘要】
本技术属于罐头生产设备，具体涉及一种食用菌罐头装瓶装置。
技术介绍
1、食用菌是指子实体硕大、可供食用的大型真菌，通称为蘑菇，采摘后的新鲜食用菌在常温下很容易发生腐烂变质，因此把食用菌加工成罐头用于解决这个问题，不仅可以方便人们食用，还可以延长它的保鲜期，加工过程中需要将制作好的食用菌均匀、定量装入各个罐头瓶中，方便市场售卖。
2、如授权公告号为cn210065138u的中国技术专利《一种食用菌罐头生产用定量装罐机》，包括料斗、连接板、支撑杆、定量装置和控制开关，连接板包括底板和连接框，连接框为一端开口的框式结构，其固定设置于底板和料斗之间，定量装置位于连接框内，其包括电动伸缩杆、挡板、连块和定量管，电动伸缩杆一端与连接框的内壁连接，另一端设有方形块，连块呈长条状，其外侧设有多个定量管，内侧面与方形块固定连接，挡板固定设置于方形块的上端，料斗的底面设置有多个圆形的下料口，下料口位于定量管的正上方，底板的一侧设置有罐体放置架，罐体放置架一端与底板连接，另一端的上表面设有橡胶垫，橡胶垫上均匀设置有多个罐体放置槽，具有生产效率高且称量准确的优点；但在实际使用过程中，存在定量管在罐装过程中需要移动，食用菌不是直接装瓶，食用菌中所含或多或少的水、油等液体容易侧漏，造成组分流失，降低产品质量的问题，同时整个装置不利于连续自动化生产需要的问题；为解决上述问题，开发一种食用菌罐头装瓶装置很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可有效保证产品质量且有
2、本技术的目的是这样实现的：一种食用菌罐头装瓶装置，包括长方体料斗，所述长方体料斗的下端中心沿其长度方向均匀设有多个倒圆台状的下料筒，所述下料筒的下料口略小于罐头瓶口设置，所述长方体漏斗的下端位于多个所述下料筒的一侧设有与多个所述下料筒一一对应的转盘，且所述转盘的外边沿超过对应的所述下料口设置，所述转盘上同轴设有向下凹陷的环形槽，所述环形槽的槽底紧贴且匹配所述下料口外径设置，所述环形槽的槽底设有一个略大于所述下料口内径设置的装料口，多个所述下料口的下方设有与其一一对应且输送方向垂直于长方体料斗长度方向的输送带，所述输送带上沿其输送方向均匀设有多个匹配罐头瓶底设置的罐头瓶限位槽。
3、优选的，还包括控制器和延时器，所述转盘可在所述控制器的控制下通过所述延时器的计时来实现转动、停止与复位动作，从而实现所述环形槽对所述下料口的封闭、开放与封闭动作，进而通过所述下料口与所述装料口的上下对齐并停滞一段时间来完成装瓶工作，同时所述转盘复位期间，完成装瓶工作的罐头瓶在所述控制器的控制下跟随所述罐头瓶限位槽移出所述下料口的正下方，且下一个待装瓶的罐头瓶移入所述下料口的正下方。
4、优选的，还包括定位光电开关a、定位挡块a、定位光电开关b和定位挡块b，所述转盘上位于所述环形槽的外侧设有所述定位挡块a，所述长方体料斗的下端对应所述定位挡块a的正上方安装有所述定位光电开关a，当所述定位挡块a在所述控制器的控制下跟随所述转盘的转动期间对准所述定位光电开关a时，所述下料口与所述装料口刚好上下对齐，所述转盘停止转动，等待装瓶工作完成；同时，所述输送带上位于所述罐头瓶限位槽的一侧设有所述定位挡块b，所述定位挡块b的正上方设有所述定位光电开关b，当所述定位挡块b在所述控制器的控制下跟随所述输送带向前移动期间对准所述定位光电开关b时，所述装料口与待装料的罐头瓶口刚好上下对齐，所述输送带停止移动，等待装瓶工作完成。
5、优选的，所述定位挡块a设于所述转盘上位于其与所述装料口所在半径方向外侧，所述定位挡块b设于所述输送带上位于所述罐头瓶限位槽的垂直于输送方向的直径方向一侧中心。
6、优选的，多个所述转盘的外侧套设有多个一一对应的从动齿轮，相邻两个所述从动齿轮相互啮合设置，其中一个所述从动齿轮的外侧设有驱动该从动齿轮转动的主动齿轮，所述长方体料斗的一侧上设有驱动所述主动齿轮转动的驱动电机。
7、优选的，其中最外侧的一个所述从动齿轮的外侧设有所述主动齿轮，且所述主动齿轮与多个所述从动齿轮位于同一条直线上。
8、由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用长方体料斗、位于长方体料斗下端的多个下料筒、紧贴下料筒设置的带凹陷环形槽的转盘和设于环形槽上的装料口以及垂直方向设置的输送带，装瓶过程中食用菌直接下落至罐头瓶中，有效减少装瓶过程中食用菌中所含水、油等液体发生侧漏，减少组分流失，有效保证产品质量；本技术采用略小于罐头瓶口的下料口和略大于下料口的装料口，从上到下依次为食用菌直接落入罐头瓶口，进一步减少侧漏发生，进一步保证罐头瓶中食用菌的产品质量；本技术采用输送带和垂直设置的罐头瓶限位槽，有利于食用菌装瓶工作连续自动化生产的实施；总的，本技术具有可有效保证产品质量且有利于实施连续自动化生产的优点。
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1.一种食用菌罐头装瓶装置，包括长方体料斗，其特征在于：所述长方体料斗的下端中心沿其长度方向均匀设有多个倒圆台状的下料筒，所述下料筒的下料口略小于罐头瓶口设置，所述长方体料斗的下端位于多个所述下料筒的一侧设有与多个所述下料筒一一对应的转盘，且所述转盘的外边沿超过对应的所述下料口设置，所述转盘上同轴设有向下凹陷的环形槽，所述环形槽的槽底紧贴且匹配所述下料口外径设置，所述环形槽的槽底设有一个略大于所述下料口内径设置的装料口，多个所述下料口的下方设有与其一一对应且输送方向垂直于长方体料斗长度方向的输送带，所述输送带上沿其输送方向均匀设有多个匹配罐头瓶底设置的罐头瓶限位槽。
2.根据权利要求1所述的食用菌罐头装瓶装置，其特征在于：还包括控制器和延时器，所述转盘可在所述控制器的控制下通过所述延时器的计时来实现转动、停止与复位动作，从而实现所述环形槽对所述下料口的封闭、开放与封闭动作，进而通过所述下料口与所述装料口的上下对齐并停滞一段时间来完成装瓶工作，同时所述转盘复位期间，完成装瓶工作的罐头瓶在所述控制器的控制下跟随所述罐头瓶限位槽移出所述下料口的正下方，且下一个待装瓶的罐头瓶
3.根据权利要求2所述的食用菌罐头装瓶装置，其特征在于：还包括定位光电开关A、定位挡块A、定位光电开关B和定位挡块B，所述转盘上位于所述环形槽的外侧设有所述定位挡块A，所述长方体料斗的下端对应所述定位挡块A的正上方安装有所述定位光电开关A，当所述定位挡块A在所述控制器的控制下跟随所述转盘的转动期间对准所述定位光电开关A时，所述下料口与所述装料口刚好上下对齐，所述转盘停止转动，等待装瓶工作完成；同时，所述输送带上位于所述罐头瓶限位槽的一侧设有所述定位挡块B，所述定位挡块B的正上方设有所述定位光电开关B，当所述定位挡块B在所述控制器的控制下跟随所述输送带向前移动期间对准所述定位光电开关B时，所述装料口与待装料的罐头瓶口刚好上下对齐，所述输送带停止移动，等待装瓶工作完成。
4.根据权利要求3所述的食用菌罐头装瓶装置，其特征在于：所述定位挡块A设于所述转盘上位于其与所述装料口所在半径方向外侧，所述定位挡块B设于所述输送带上位于所述罐头瓶限位槽的垂直于输送方向的直径方向一侧中心。
5.根据权利要求1所述的食用菌罐头装瓶装置，其特征在于：多个所述转盘的外侧套设有多个一一对应的从动齿轮，相邻两个所述从动齿轮相互啮合设置，其中一个所述从动齿轮的外侧设有驱动该从动齿轮转动的主动齿轮，所述长方体料斗的一侧上设有驱动所述主动齿轮转动的驱动电机。
6.根据权利要求5所述的食用菌罐头装瓶装置，其特征在于：其中最外侧的一个所述从动齿轮的外侧设有所述主动齿轮，且所述主动齿轮与多个所述从动齿轮位于同一条直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种食用菌罐头装瓶装置，包括长方体料斗，其特征在于：所述长方体料斗的下端中心沿其长度方向均匀设有多个倒圆台状的下料筒，所述下料筒的下料口略小于罐头瓶口设置，所述长方体料斗的下端位于多个所述下料筒的一侧设有与多个所述下料筒一一对应的转盘，且所述转盘的外边沿超过对应的所述下料口设置，所述转盘上同轴设有向下凹陷的环形槽，所述环形槽的槽底紧贴且匹配所述下料口外径设置，所述环形槽的槽底设有一个略大于所述下料口内径设置的装料口，多个所述下料口的下方设有与其一一对应且输送方向垂直于长方体料斗长度方向的输送带，所述输送带上沿其输送方向均匀设有多个匹配罐头瓶底设置的罐头瓶限位槽。
2.根据权利要求1所述的食用菌罐头装瓶装置，其特征在于：还包括控制器和延时器，所述转盘可在所述控制器的控制下通过所述延时器的计时来实现转动、停止与复位动作，从而实现所述环形槽对所述下料口的封闭、开放与封闭动作，进而通过所述下料口与所述装料口的上下对齐并停滞一段时间来完成装瓶工作，同时所述转盘复位期间，完成装瓶工作的罐头瓶在所述控制器的控制下跟随所述罐头瓶限位槽移出所述下料口的正下方，且下一个待装瓶的罐头瓶移入所述下料口的正下方。
3.根据权利要求2所述的食用菌罐头装瓶装置，其特征在于：还包括定位光电开关a、定位挡块a、定位光电开关b和定位挡块b，所述转盘上位于所述环形槽的外侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦增，李伟鹏，李晨，袁建生，芦冰，张彦民，
申请(专利权)人：河南世纪香食用菌开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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