【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚乙烯管材生产，具体涉及超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备。
技术介绍
1、超高分子量聚乙烯原料、辅料经自动称重混料系统按配方混料后输送至成品料仓，成品原料经自动上料系统输送至挤出机料斗，成品料经高温超高压挤出定型后，经管材自动锯切后推送支管材输送架，成品管材经管材自动输送机输送至管材识别传送机上分别送至相应管材堆场。
2、但是，现有的成品在出挤出机后一般需要停在输送架上一段时间，在此过程中进行自然冷却，在成品冷却后才能进行下料，降低了成品下料的速度，以及相邻成品之间有高温粘连的情况发生，从而影响成品的产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，包括：冷却箱以及安装在冷却箱一端上方的挤出机构，所述冷却箱上方安装有与挤出机构等高的支撑机构，所述支撑机构具有支撑件以及用于带动所述支撑件进行轴向旋转的旋转机构，所述冷却箱中形成有用于储存冷却液的储存空间，所述支撑件用于将挤出物旋转带入至储存空间中。
3、优选的，所述支撑件包括可旋转的旋转轴，所述旋转轴的外壁上呈环形阵列分布有多个放置槽，当所述旋转轴旋转时，用于将多个所述放置槽依次旋转经过所述挤出机构的挤出轴线上。
4、优选的，所述旋转机构包括电机，所述电机安装在冷却箱的外壁上，且所述电机的输出端与旋转轴的一端连接。p>
5、优选的，所述冷却箱的顶部开设有储液仓，所述储存空间形成于所述储液仓中，所述冷却箱的外部安装有延伸至储液仓中的进液管，所述转动轴转动安装在储液仓中。
6、优选的，所述储液仓中沿旋转轴的轴向方向依次等距离设有多个下料杆，且多个所述下料杆的一端均倾斜朝向旋转轴，每个所述下料杆的底部均安装有焊接在储液仓底部的支撑杆，所述下料杆与旋转轴之间的间距小于挤出物的半径。
7、优选的，所述旋转轴上沿轴向方向呈矩形阵列分布有多个拨杆，相邻两个所述拨杆之间形成有用于储存下料杆的储存间隙。
8、优选的，所述挤出机构包括挤出机以及安装在挤出机顶部的进料斗，所述挤出机的挤出端与放置槽处于同一轴心线上，所述挤出机和旋转轴之间的上方安装有可升降的刀具。
9、优选的，所述冷却箱的一侧还安装有传送带，所述传送带与冷却箱之间安装有机械手，所述机械手用于将挤出物由储液仓中抓取至传送带上。
10、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
11、(1)本技术通过加设的支撑件和旋转机构，通过旋转机构可将处于支撑件上的挤出物源源不断带入至冷却箱中，通过冷却箱中的冷却液对挤出物进行快速降温。
12、(2)本技术通过加设的旋转轴以及开设在旋转轴上的多个放置槽，通过多个放置槽便于依次对挤出的挤出物进行连续支撑，并在旋转轴旋转时让挤出物进入冷却箱中。
13、(3)本技术通过加设的多个下料杆，在旋转轴旋转时，通过下料杆便于将处于放置槽中的挤出物向外挤出。
14、(4)本技术通过加设的传送带和机械手，通过机械手便于将处于冷却箱中的挤出物传送至下个工位。
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1.超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于，包括：冷却箱(1)以及安装在冷却箱(1)一端上方的挤出机构，所述冷却箱(1)上方安装有与挤出机构等高的支撑机构，所述支撑机构具有支撑件以及用于带动所述支撑件进行轴向旋转的旋转机构，所述冷却箱(1)中形成有用于储存冷却液的储存空间，所述支撑件用于将挤出物旋转带入至储存空间中。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述支撑件包括可旋转的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外壁上呈环形阵列分布有多个放置槽(9)，当所述旋转轴(4)旋转时，用于将多个所述放置槽(9)依次旋转经过所述挤出机构的挤出轴线上。
3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述旋转机构包括电机(3)，所述电机(3)安装在冷却箱(1)的外壁上，且所述电机(3)的输出端与旋转轴(4)的一端连接。
4.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部开设有储液仓(12)，所述储存空间形成于所述储液仓(12)中，所述冷却箱(1
5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述储液仓(12)中沿旋转轴(4)的轴向方向依次等距离设有多个下料杆(10)，且多个所述下料杆(10)的一端均倾斜朝向旋转轴(4)，每个所述下料杆(10)的底部均安装有焊接在储液仓(12)底部的支撑杆(11)，所述下料杆(10)与旋转轴(4)之间的间距小于挤出物的半径。
6.根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述旋转轴(4)上沿轴向方向呈矩形阵列分布有多个拨杆(5)，相邻两个所述拨杆(5)之间形成有用于储存下料杆(10)的储存间隙。
7.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述挤出机构包括挤出机(8)以及安装在挤出机(8)顶部的进料斗(7)，所述挤出机(8)的挤出端与放置槽(9)处于同一轴心线上，所述挤出机(8)和旋转轴(4)之间的上方安装有可升降的刀具(6)。
8.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的一侧还安装有传送带(13)，所述传送带(13)与冷却箱(1)之间安装有机械手(14)，所述机械手(14)用于将挤出物由储液仓(12)中抓取至传送带(13)上。
...【技术特征摘要】
1.超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于，包括：冷却箱(1)以及安装在冷却箱(1)一端上方的挤出机构，所述冷却箱(1)上方安装有与挤出机构等高的支撑机构，所述支撑机构具有支撑件以及用于带动所述支撑件进行轴向旋转的旋转机构，所述冷却箱(1)中形成有用于储存冷却液的储存空间，所述支撑件用于将挤出物旋转带入至储存空间中。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述支撑件包括可旋转的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外壁上呈环形阵列分布有多个放置槽(9)，当所述旋转轴(4)旋转时，用于将多个所述放置槽(9)依次旋转经过所述挤出机构的挤出轴线上。
3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述旋转机构包括电机(3)，所述电机(3)安装在冷却箱(1)的外壁上，且所述电机(3)的输出端与旋转轴(4)的一端连接。
4.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯管材自动挤出生产设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部开设有储液仓(12)，所述储存空间形成于所述储液仓(12)中，所述冷却箱(1)的外部安装有延伸至储液仓(12)中的进液管(2)，所述旋转轴(4)转动安装在储液仓(12)中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王好占，潘二亮，李超，胡江彬，李亮，邓晶晶，
申请(专利权)人：河南省华北工业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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