【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光焊接，尤其涉及一种真空激光焊接装置。
技术介绍
1、激光焊接作为一种发展逐渐成熟的高能束焊接方式，其能量密度高、加热集中、焊接速度快、焊缝成形好、焊件变形小、易实现自动化生产，在钛合金焊接领域的应用也逐渐增多。传统的激光焊接装置在焊接过程中通常会产生羽辉，羽辉对入射激光产生折射、散射、吸收等影响，影响了焊接过程的稳定性，造成熔池波动、飞溅等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种真空激光焊接装置，能够在焊接过程中抑制羽辉的产生。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
3、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，包括：激光焊接组件；真空组件，所述真空组件与所述激光焊接组件在第一方向上间隔设置，所述真空组件设有真空腔，所述真空腔用于供待焊接件固定放置，所述真空组件包括保护镜片，所述激光焊接组件与所述真空腔分别位于所述保护镜片沿第一方向的两侧，且所述激光焊接组件所发射的激光透过所述保护镜片落入到所述待焊接件上。
4、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述真空组件包括真空吸附固定件以及真空件，所述待焊接件固定于所述真空吸附固定件上，所述真空件开设有所述真空腔，所述真空吸附固定件相对于真空件沿所述第一方向以及第二方向移动，以使所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于第一相对位置以及第二相对位置；
5、其中，当所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于所述第一相对位置时，所述待焊接件隐藏
6、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述真空件具有第一侧壁，所述第一侧壁沿所述第一方向靠近所述真空吸附固定件设置，所述真空吸附固定件具有固定平面，所述固定平面沿所述第一方向靠近所述真空件设置，所述待焊接件吸附于所述固定平面上，当所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于所述第一相对位置时，所述第一侧壁与所述固定平面相抵。
7、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述真空件设有避让口，所述避让口开设在所述第一侧壁上，且所述避让口与所述真空腔连通，当所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于所述第一相对位置时，所述待焊接件通过所述避让口裸露于所述真空腔内。
8、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，真空吸附固定件还具有多个固定部，多个固定部间隔设置，每个所述固定部均与所述固定平面可拆卸连接，在所述第一方向上，所述待焊接件的一侧与所述固定平面相抵，所述待焊接件的另一侧与多个所述固定部相抵。
9、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述真空件具有第二侧壁，所述第二侧壁沿所述第一方向远离所述真空吸附固定件设置，所述第二侧壁开设有安装通孔，所述安装通孔与所述真空腔连通，所述保护镜片安装于所述安装通孔处。
10、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述保护镜片与所述安装通孔的孔壁的连接方式为卡接、磁性吸附或销接。
11、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述真空激光焊接装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述真空件驱动连接，所述驱动组件驱动所述真空件沿所述第一方向以及所述第二方向移动。
12、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述真空件驱动连接，所述第一驱动件驱动所述真空件沿所述第一方向移动。
13、根据本技术实施例的真空激光焊接装置，所述驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述真空件驱动连接，所述第二驱动件驱动所述真空件沿所述第二方向移动。
14、本技术的真空激光焊接装置具有如下优点：
15、在上述的真空激光焊接装置中，由于激光焊接组件所发射的激光透过保护镜片落入到待焊接件上，因此，能够通过激光焊接组件对待焊接件进行焊接，同时保护镜片不仅能防止飞尘污染激光焊接组件，同时还能够为激光焊接组件的激光提供入射光路，在激光焊接组件对待焊接件进行焊接时，由于待焊接件固定放置于真空腔内，因此，能够通过真空环境对激光焊接过程中所产生的羽辉起到抑制作用，从而降低羽辉对激光能量传输的干扰作用，极大提高激光能量利用率，如此，便能够增加焊缝的熔深。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空组件包括真空吸附固定件以及真空件，所述待焊接件固定于所述真空吸附固定件上，所述真空件开设有所述真空腔，所述真空吸附固定件相对于真空件沿所述第一方向以及第二方向移动，以使所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于第一相对位置以及第二相对位置；
3.根据权利要求2所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空件具有第一侧壁，所述第一侧壁沿所述第一方向靠近所述真空吸附固定件设置，所述真空吸附固定件具有固定平面，所述固定平面沿所述第一方向靠近所述真空件设置，所述待焊接件吸附于所述固定平面上，当所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于所述第一相对位置时，所述第一侧壁与所述固定平面相抵。
4.根据权利要求3所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空件设有避让口，所述避让口开设在所述第一侧壁上，且所述避让口与所述真空腔连通，当所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于所述第一相对位置时，所述待焊接件通过所述避让口裸露于所述真空腔内。
5.根据权利要求
6.根据权利要求2-5任一项所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空件具有第二侧壁，所述第二侧壁沿所述第一方向远离所述真空吸附固定件设置，所述第二侧壁开设有安装通孔，所述安装通孔与所述真空腔连通，所述保护镜片可拆卸地安装于所述安装通孔处。
7.根据权利要求6所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述保护镜片与所述安装通孔的孔壁的连接方式为卡接、磁性吸附或销接。
8.根据权利要求2-5任一项所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空激光焊接装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述真空件驱动连接，所述驱动组件驱动所述真空件沿所述第一方向以及所述第二方向移动。
9.根据权利要求8所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述真空件驱动连接，所述第一驱动件驱动所述真空件沿所述第一方向移动。
10.根据权利要求8所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述真空件驱动连接，所述第二驱动件驱动所述真空件沿所述第二方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种真空激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空组件包括真空吸附固定件以及真空件，所述待焊接件固定于所述真空吸附固定件上，所述真空件开设有所述真空腔，所述真空吸附固定件相对于真空件沿所述第一方向以及第二方向移动，以使所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于第一相对位置以及第二相对位置；
3.根据权利要求2所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空件具有第一侧壁，所述第一侧壁沿所述第一方向靠近所述真空吸附固定件设置，所述真空吸附固定件具有固定平面，所述固定平面沿所述第一方向靠近所述真空件设置，所述待焊接件吸附于所述固定平面上，当所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于所述第一相对位置时，所述第一侧壁与所述固定平面相抵。
4.根据权利要求3所述的真空激光焊接装置，其特征在于，所述真空件设有避让口，所述避让口开设在所述第一侧壁上，且所述避让口与所述真空腔连通，当所述真空吸附固定件与所述真空件之间处于所述第一相对位置时，所述待焊接件通过所述避让口裸露于所述真空腔内。
5.根据权利要求3所述的真空激光焊接装置，其特征在于，真空吸附固定件还具有多个固定部，多个固定部间隔设置，每个所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，覃易，吴万庆，唐旭华，
申请(专利权)人：深圳市杰普特光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。