【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风扇，具体涉及一种叶片的多少和弯折角度可根据实际工况进行调节，结构简单易生产，原材料易获得，极大的缩短了生产周期，降低了生产成本的用于高温液下泵的风扇。
技术介绍
1、在高温液下泵中需要设置风扇对轴承进行冷却，以避免轴承过热，从而影响泵组的安全运行。现有风扇采用整体铸造，制作过程复杂，生产周期长，生产成本高，且成型后无法根据实际工况对风扇进行调节，容易出现风力不足导致轴承冷却效果不佳或风力过大导致机组负载过大等情况，影响机组的安全运行。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种叶片的多少和弯折角度可根据实际工况进行调节，结构简单易生产，原材料易获得，极大的缩短了生产周期，降低了生产成本的用于高温液下泵的风扇。
2、本技术是通过下述方案来解决上述技术问题的：一种用于高温液下泵的风扇，所述用于高温液下泵的风扇包括：叶片、轮毂、进风口、固定孔；风扇叶片与轮毂固定在一起，进风口设置在叶片的后侧，进风口包括若干个，风扇通过轮毂上的固定孔与轴连接；叶片为通过一整块钢板上多个部分剪裁后折弯形成的叶片，叶片包括若干片。
3、在本技术的具体实施例子中，风扇叶片与轮毂采用焊接联接或一体成型的方式固定在一起。
4、在本技术的具体实施例子中，固定孔为螺纹孔。
5、在本技术的具体实施例子中，叶片的数量为4-8片。
6、在本技术的具体实施例子中，每一片叶片上设置的进风口的数量为1-4个。
7、在本技术的具
8、在本技术的具体实施例子中，叶片向下折弯角度的范围为：15-90度。
9、在本技术的具体实施例子中，风扇的轮毂为通过钢管加工形成的轮毂。
10、本技术的积极进步效果在于：本技术提供的用于高温液下泵的风扇，和常见的风扇相比，风扇结构改变后，使用钢板和钢管焊接即可成型，且叶片角度可调。结构简单易生产，原材料易获得，极大的缩短了生产周期，降低了生产成本，同时叶片的多少和弯折角度可根据实际工况进行调节，避免出现风力不足导致轴承冷却效果不佳或风力过大导致机组负载过大等情况，确保机组安全稳定运行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于高温液下泵的风扇，其特征在于：所述用于高温液下泵的风扇包括：叶片、轮毂、进风口、固定孔；风扇叶片与轮毂固定在一起，进风口设置在叶片的后侧，进风口包括若干个，风扇通过轮毂上的固定孔与轴连接；叶片为通过一整块钢板上多个部分剪裁后折弯形成的叶片，叶片包括若干片。
2.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：风扇叶片与轮毂采用焊接联接或一体成型的方式固定在一起。
3.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：固定孔为螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：叶片的数量为4-8片。
5.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：每一片叶片上设置的进风口的数量为1-4个。
6.根据权利要求5所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：每一片叶片上设置的进风口的面积和为一片叶片面积的1/10-1/5。
7.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：叶片向下折弯角度的范围为：15-90度。
8.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的
...【技术特征摘要】
1.一种用于高温液下泵的风扇，其特征在于：所述用于高温液下泵的风扇包括：叶片、轮毂、进风口、固定孔；风扇叶片与轮毂固定在一起，进风口设置在叶片的后侧，进风口包括若干个，风扇通过轮毂上的固定孔与轴连接；叶片为通过一整块钢板上多个部分剪裁后折弯形成的叶片，叶片包括若干片。
2.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：风扇叶片与轮毂采用焊接联接或一体成型的方式固定在一起。
3.根据权利要求1所述的用于高温液下泵的风扇，其特征在于：固定孔为螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾程成，杨志强，刘尔鹏，刘海涛，刘亚祜，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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