【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固废资源化利用研究领域，具体是一种彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆及其制备方法。
技术介绍
1、城镇化和工业化是当今世界重大进程，在推进城镇化和工业化的过程中，产生了大量的废弃建筑固废材料及工业固废材料。在一些大型城市，每年建筑废弃物的产生量可达数千万吨甚至上亿吨。此外，赤泥是典型的工业固废废弃材料之一，据数据统计，我国氧化铝年产量在7500万吨左右，每生产1t氧化铝约排放0.8～2.5t赤泥，每年产生的赤泥高达近一亿吨。赤泥的排放占用了大量土地资源，并对生态环境造成巨大的污染和危害，已经严重影响到氧化铝行业的可持续发展。大量的赤泥产生后，若无法得到有效利用，只能进行堆埋处理。因此，如何高效利用和处置建筑固废和工业固废极其重要。
2、目前，针对建筑废弃混凝土，国内外研究者多将其进行破碎后获取粗骨料，通过物理、化学改性方法对粗骨料进行增强处理后，将其代替部分天然骨料后添加到混凝土中。然而，对于细骨料一般都将其进行填埋处理，未能得到有效的应用；对于赤泥工业固废材料，当前主要以堆存为主，占用大量的土地资源，并且高含碱的废水排出会污染周边土壤水源，尽管当前学者已经提出了不少赤泥的脱碱方案，如水洗脱碱法、酸中和法、湿法碳化脱碱等，但仍有大量的赤泥并没有得到有效利用。进一步地，也有学者提出将赤泥作为固废再生材料制备赤泥-水泥复合砂浆，但该再生砂浆仍以水泥为主，使用不可再生资源天然砂，且随着赤泥掺量的增加，赤泥-水泥复合砂浆的流动度和强度均呈下降趋势，流动度与强度的矛盾问题并未得到很好的解决，难以实现大量消纳赤泥的目标
3、建筑废弃混凝土和赤泥的资源化利用问题显著，现有的技术中仍未能解决建筑废弃混凝土细骨料的利用问题、赤泥的大规模低碳利用问题以及废弃颜料的再利用问题。因此，急需寻求一种再生建筑固废物、赤泥及废弃颜料协同利用的方法。
技术实现思路
1、本专利技术基于现有技术中存在的问题，提出了彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆及其制备方法，可实现赤泥与再生微粉、再生砂及废弃颜料的综合利用，达到固废资源化高效利用目的，并有效代替水泥胶凝材料，且具有低碳生产、高强性能的特征，适应于当前技术发展的趋势。
2、本专利技术所采取的技术方案为：
3、一种彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆材料，包括如下质量份数的组分：
4、固废胶凝材料：60-100份。
5、砂浆再生骨料：30-50份。
6、再生颜料：5-10份。
7、自流平剂：2-10份。
8、进一步地，所述固废胶凝材料包括干粉活化赤泥和建筑再生微粉。
9、更进一步地，所述干粉活化赤泥和建筑再生微粉的质量份数如下：
10、干粉活化赤泥：40-60份；
11、建筑再生微粉：20-40份。
12、更进一步地，所述固废胶凝材料中，干粉活化赤泥的细度满足200目通过率大于90％，naoh含量达3.5wt％-4.6wt％，含水量小于0.3wt％。
13、更进一步地，所述建筑再生微粉中cao质量分数大于20％；所述建筑再生微粉的细度满足0.075mm通过率大于90％。
14、进一步地，所述砂浆再生骨料为骨料筛通过0.15mm-0.075mm、0.3mm-0.15mm两档筛孔的建筑再生砂，建筑再生砂满足含水量小于0.5wt％、含泥量不超过2wt％，塑性指数不超过7，建筑再生砂的粒径通过率如下：
15、0.3mm-0.15mm：75％-84％；
16、0.15mm-0.075mm：19％-31％
17、进一步地，所述再生颜料为油画废弃颜料或打印机废弃颜料，其粒径不超过1微米，按颜色明亮程度把常见颜料分为黑、灰、蓝暗色调和红、黄、绿亮色调。
18、进一步地，所述自流平剂包括高流动性减水剂和防泌水剂，所述高流动性减水剂为氨基磺酸盐，防泌水剂为聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的至少一种。
19、除此之外，本专利技术还提供了一种彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆的制备方法，包括以下步骤：
20、s1.首先采用烘干机烘干赤泥，直至其含水量小于0.3wt％，通过对干燥赤泥研磨筛分，制成细度满足200目通过率大于90％的赤泥干粉，接着使用高温加热设备马弗炉在800℃下活化赤泥，活化后的干粉活化赤泥naoh检测含量需达到3.5wt％-4.6wt％；
21、s2.对建筑再生微粉和建筑再生砂分别进行干燥和筛分，要求建筑再生微粉的细度满足0.075mm通过率大于90％，且cao质量分数检测值大于20％；要求建筑再生砂0.15mm-0.075mm、0.3mm-0.15mm的粒径通过率分别达到19％-31％和75％-84％，且检测指标满足其含水量小于0.5wt％、含泥量不超过2wt％、塑性指数不超过7；
22、s3.将干粉活化赤泥与建筑再生微粉混合，在砂浆搅拌机中均匀干拌90-120s，制成固废胶凝材料，接着再将固废胶凝材料与砂浆再生骨料混合，在砂浆搅拌机中均匀干拌180-240s，制成再生砂浆；
23、s4.加入再生颜料组分进行均匀混合，砂浆颜色呈设计颜色的色调，然后加入自流平剂进行均匀混合，通过封装机自动称量，并防水封装保存进行养护；
24、所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，初始流动度满足180±5mm，30分钟流动度大于180mm，绝干抗压强度达到30mpa以上，绝干抗折强度达到7mpa以上。
25、本专利技术所产生的有益效果包括：
26、1、本专利技术的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，可以大量消纳赤泥、建筑固废材料及废弃颜料，可以减少对天然砂石等传统建筑材料的需求，有助于保护自然资源，减少环境污染带来的影响。
27、2、本专利技术的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆强度高、自流平性好、整体性强，初始流动度达到180±5mm，绝干抗压强度达到30mpa以上，绝干抗折强度达到7mpa以上，可有效替代普通水泥砂浆。
28、3、本专利技术制备流程简单，适用范围广，可提高施工效率。
29、说明书附图
30、图1为本专利技术的一种彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆的制备流程图；
31、图2为实施例1干粉砂浆图；
32、图3实施例1砂浆自流平效果图；
33、图4实施例1～4强度对比图。
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1.一种彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于，包括如下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于，所述固废胶凝材料包含干粉活化赤泥和建筑再生微粉。
3.根据权利要求2所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于，所述干粉活化赤泥和建筑再生微粉的质量份数如下：
4.根据权利要求2所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于：所述固废胶凝材料中，干粉活化赤泥的细度满足200目通过率大于90％，NaOH含量3.5wt％-4.6wt％，且含水量小于0.3wt％。
5.根据权利要求2所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于：所述建筑再生微粉中CaO质量分数大于20％，所述建筑再生微粉的细度满足0.075mm通过率大于90％。
6.根据权利要求1所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆材料，其特征在于：所述砂浆再生骨料为骨料筛通过0.15mm-0.075mm、0.3mm-0.15mm两档筛孔的建筑再生砂，建筑再生砂的粒径通过率如下：
7.根据权利要求6所述的彩色
8.根据权利要求1所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于：所述再生颜料为油画废弃颜料或打印机废弃颜料，粒径不超过1微米，按颜色明亮程度把常见颜料分为黑、灰、蓝暗色调和红、黄、绿亮色调。
9.根据权利要求1所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于：所述自流平剂包括高流动性减水剂和防泌水剂，所诉高流动性减水剂为氨基磺酸盐，防泌水剂为聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的至少一种。
10.权利要求1～9所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于，包括如下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于，所述固废胶凝材料包含干粉活化赤泥和建筑再生微粉。
3.根据权利要求2所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于，所述干粉活化赤泥和建筑再生微粉的质量份数如下：
4.根据权利要求2所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于：所述固废胶凝材料中，干粉活化赤泥的细度满足200目通过率大于90％，naoh含量3.5wt％-4.6wt％，且含水量小于0.3wt％。
5.根据权利要求2所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆，其特征在于：所述建筑再生微粉中cao质量分数大于20％，所述建筑再生微粉的细度满足0.075mm通过率大于90％。
6.根据权利要求1所述的彩色自流平赤泥基全再生高强砂浆材料，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁星敏，黄立建，韦运崇，许欣，杨小龙，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：
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