【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业硅破碎，具体为便于防护的锤式破碎机。
技术介绍
1、工业硅根据用途主要分为冶金用硅和化学用硅两大类，冶金用硅用于生产铝硅合金等领域，化学用硅则用于生产有机硅、半导体材料和太阳能级硅等方面，工业硅在生产中离不开破碎工艺，冶炼前为了从硅矿石中选择含硅量较高的矿石，会将所选矿石利用破碎机破碎到适当粒度后进行后续工艺，通常工业硅精整粒度要求为20-100mm。
2、锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的硅块精整一般为人工锤砸至规定粒度，工作中硅片四处飞扬，经常导致人员受伤，事故频频出现，同时工业硅从浇注到精整所需人员量大，劳动强度高、生产效率低；2、现有的破碎机内部破碎组件距离入料过近，导致原料在破碎时，会产生飞溅，并且外部壳体都为一体式结构，内部破碎组件因处理石块会产生损耗，导致检修不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供便于防护的锤式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺乏防护性，石块飞溅造成安全隐患以及不便维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于防护的锤式破碎机，包括机架，所述机架的中间焊接有机箱，所述机箱的一侧转动连接有检修门，所述机箱的顶部通过螺栓安装设有入料箱，所述机箱通过其内壁开设的轴承安装设有破碎组件，所述破碎组件的两端通过转轴安
2、所述入料箱内底部焊接有滑板，所述滑板的表面开设有翻板，所述翻板的两端通过转轴分别安装设有齿轮，所述齿轮分别通过转动轴转动连接于入料箱的内壁，所述齿轮分别啮合连接有链条，所述链条的一端通过拉绳分别安装设有移动块，所述移动块与链条之间开设有限位块，所述限位块焊接于入料箱两端的内壁处。
3、所述破碎组件包括底盘和压盘，所述底盘和压盘之间通过双向螺栓相连接，所述底盘通过其表面开设的轴杆套接有锤头。
4、所述传动组件的内壁两端分别通过转轴转动连接有主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮之间通过转轴相连接，所述从动皮带轮的两端分别通过转轴与破碎组件相连接，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过其外壁套接的皮带相连接。
5、进一步优选的，所述机箱的顶部与入料箱的底部贯通，且机箱的底部开设上宽下窄出料口，并且机箱与检修门的表面分别开设有卡合连接的凸块，同时机箱与检修门之间的凸块通过螺栓连接。
6、进一步优选的，所述滑板为倾斜状，且翻板位于滑板表面最低点，并且滑板与机箱顶部的通孔呈同一水平位置，同时滑板的宽度与机箱顶部的通孔规格一致。
7、进一步优选的，所述齿轮通过翻板构成旋转结构，且链条通过齿轮在入料箱的内壁构成传动结构，并且移动块通过链条和拉绳在入料箱的内壁构成滑动机构，同时移动块与限位块之间的拉绳外部缠绕有弹簧，所述移动块通过弹簧构成弹性复位结构。
8、进一步优选的，所述破碎组件之间通过转轴贯穿相连接，且伺服电机的输出端与一侧的主动皮带轮安装连接，并且破碎组件通过主动皮带轮与从动皮带轮转动连接于机箱的内部，同时锤头呈环形分布并转动连接于底盘与压盘之间。
9、进一步优选的，所述分料盘的底部开设用于过滤的金属面板，且分料盘通过其外框架开设的滑块滑动连接于机箱内壁的滑槽内，并且分料盘位于破碎组件与机箱底部下料口之间。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：
11、本技术中，利用入料箱提高物料下落打磨时的安全性，避免了碎石飞溅的问题，提高了设备使用的防护性，并且通过入料箱内部齿轮链条的传动在限位块与弹簧的作用下实现翻板往复开合的目的，使原料有序落入破碎组件表面，避免石料下落过快导致内部堵塞的问题，进一步提高了设备的使用寿命，为设备整体加强了防护性能，同时当内部锤头出现磨损需要更换时，可通过开启检修门予以维护，提高了设备运行过程中便于日常维护的功效。
12、本技术中，一般的破碎机缺乏过滤功能，导致达到破碎粒度的碎石与未达到破碎规格的碎石汇聚在一起，增加后续分拣的时效，利用分料盘的结构，未达到破碎力度的石料会因规格过大无法通过分料盘从而截留在其表面，而满足规格的碎石会经其表面的通孔落入从机箱下方下料口排出，并且收集在分料盘内部的原料通过其滑动结构抽拉出后可二次粉碎。
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1.便于防护的锤式破碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中间焊接有机箱(2)，所述机箱(2)的一侧转动连接有检修门(3)，所述机箱(2)的顶部通过螺栓安装设有入料箱(4)，所述机箱(2)通过其内壁开设的轴承安装设有破碎组件(5)，所述破碎组件(5)的两端通过转轴安装连接有传动组件(6)，所述传动组件(6)贴合连接于机箱(2)的外壁，所述传动组件(6)的外壁通过螺栓安装设有伺服电机(7)，所述机箱(2)的内部开设有分料盘(8)；
2.根据权利要求1所述的便于防护的锤式破碎机，其特征在于：所述机箱(2)的顶部与入料箱(4)的底部贯通，且机箱(2)的底部开设上宽下窄出料口，并且机箱(2)与检修门(3)的表面分别开设有卡合连接的凸块，同时机箱(2)与检修门(3)之间的凸块通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的便于防护的锤式破碎机，其特征在于：所述滑板(401)为倾斜状，且翻板(402)位于滑板(401)表面最低点，并且滑板(401)与机箱(2)顶部的通孔呈同一水平位置，同时滑板(401)的宽度与机箱(2)顶部的通孔规格一致。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的便于防护的锤式破碎机，其特征在于：所述破碎组件(5)之间通过转轴贯穿相连接，且伺服电机(7)的输出端与一侧的主动皮带轮(601)安装连接，并且破碎组件(5)通过主动皮带轮(601)与从动皮带轮(602)转动连接于机箱(2)的内部，同时锤头(503)呈环形分布并转动连接于底盘(501)与压盘(502)之间。
6.根据权利要求1所述的便于防护的锤式破碎机，其特征在于：所述分料盘(8)的底部开设用于过滤的金属面板，且分料盘(8)通过其外框架开设的滑块滑动连接于机箱(2)内壁的滑槽内，并且分料盘(8)位于破碎组件(5)与机箱(2)底部下料口之间。
...【技术特征摘要】
1.便于防护的锤式破碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中间焊接有机箱(2)，所述机箱(2)的一侧转动连接有检修门(3)，所述机箱(2)的顶部通过螺栓安装设有入料箱(4)，所述机箱(2)通过其内壁开设的轴承安装设有破碎组件(5)，所述破碎组件(5)的两端通过转轴安装连接有传动组件(6)，所述传动组件(6)贴合连接于机箱(2)的外壁，所述传动组件(6)的外壁通过螺栓安装设有伺服电机(7)，所述机箱(2)的内部开设有分料盘(8)；
2.根据权利要求1所述的便于防护的锤式破碎机，其特征在于：所述机箱(2)的顶部与入料箱(4)的底部贯通，且机箱(2)的底部开设上宽下窄出料口，并且机箱(2)与检修门(3)的表面分别开设有卡合连接的凸块，同时机箱(2)与检修门(3)之间的凸块通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的便于防护的锤式破碎机，其特征在于：所述滑板(401)为倾斜状，且翻板(402)位于滑板(401)表面最低点，并且滑板(401)与机箱(2)顶部的通孔呈同一水平位置，同时滑板(401)的宽度与机箱(2)顶部的通孔规格一致。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张南凯，
申请(专利权)人：四川恒业硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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