【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动脱钩吊具，属于脱钩吊具。
技术介绍
1、在传统大型抗滑桩施工过程中，由于环境复杂，往往存在钢筋笼顶部低于孔口以下的情况。传统的钢筋笼吊装方法依赖人工下到孔桩内部进行取钩操作，这种方法不仅效率低下，而且存在极大的安全隐患。在孔桩内部，施工人员面临着空间狭小、视线受限、作业环境恶劣等多重挑战，稍有不慎就可能发生坠落、碰撞等安全事故。此外，长时间在孔桩内作业也对施工人员的体力和精力提出了极高的要求，进一步增加了施工难度和安全风险。
2、现有文献公开了一种可自动脱钩的吊钩装置（cn220578724u），其包括两组支撑板，所述两组支撑板通过连接螺栓连接，吊环通过吊装螺栓安装在两组支撑板之间，吊环上设有吊孔，吊钩组件包括吊柄和吊钩，吊柄与吊钩的连接位置设有供转轴螺栓穿过的销孔，转轴螺栓安装在支撑板的下端，吊钩组件转动设置在两组支撑板之问，支撑板外侧设有对吊钩的开口进行封闭的防脱钩机构，其中一组支撑板靠近吊钩的开口的一侧设有耳板，耳板上设有对吊柄进行吸附的磁铁。该吊钩装置可以实现自动脱钩，降低劳动强度，提高操作效率。
3、然而，现有吊钩装置仅能适应较轻的吊装物，而建筑领域内所吊装的钢筋笼等物体通常较重，采用现有吊装装置并不可靠，可能会出现吊装过程中脱钩的问题。
技术实现思路
1、基于上述，本技术提供一种操作简便、稳定可靠的自动脱钩吊具，以克服现有技术的不足。
2、本技术的技术方案是：一种自动脱钩吊具，包括：
3、吊钩组件，包括吊
4、脱钩组件，包括驱动机构和卡持件，所述驱动机构设置于两块所述吊板上，所述驱动机构可驱动卡持件上下移动，从而带动所述卡持件在卡入所述卡槽和脱离所述卡槽之间活动。
5、在其中一个例子中，所述驱动机构包括限位件和直线电机，所述限位件竖向固设于两块所述吊板之间，所述限位件上设有限位槽，所述直线电机的伸缩轴通过所述限位槽后与所述卡持件连接。
6、在其中一个例子中，所述卡槽内设有电磁铁，在通电后能够吸附在所述卡持件上。
7、在其中一个例子中，所述吊柄内设有控制器和无线接收器，所述无线接收器与所述控制器电气连接，所述控制器与所述电磁铁和驱动机构电气连接。
8、在其中一个例子中，所述吊柄对应所述驱动机构和卡持件的那侧设有缺口。
9、在其中一个例子中，所述吊板的上端设有连接器，所述连接器上设有吊环。
10、本技术的有益效果：本技术通过在吊柄上开设槽口朝向下方的卡槽，在吊板上安装驱动机构和卡持件，通过驱动机构驱动卡持件上下移动，从而带动卡持件在卡入卡槽和脱离卡槽之间活动，当其卡入到卡槽时，依靠卡持件与卡槽的摩擦，吊柄此时被锁定住，不会轻易旋转脱钩；当卡持件脱离卡槽后，吊柄此时未被锁定，在重力的作用下吊钩可以实现旋转脱钩，并且，由于驱动机构及卡持件安装在两吊板之间，而槽口向下，该种结构也方便驱动机构的省力可靠操作。此外，本技术通过在卡槽内设有电磁铁，在通电时电磁铁可吸附在卡持件上，从而能够进一步增加吊钩能够吊装的荷载。
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1.一种自动脱钩吊具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述驱动机构包括限位件（7）和直线电机（6），所述限位件（7）竖向固设于两块所述吊板（1）之间，所述限位件（7）上设有限位槽，所述直线电机（6）的伸缩轴通过所述限位槽后与所述卡持件（8）连接。
3.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述卡槽（5）内设有电磁铁（9），在通电后能够吸附在所述卡持件（8）上。
4.根据权利要求3所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述吊柄（2）内设有控制器（10）和无线接收器，所述无线接收器与所述控制器（10）电气连接，所述控制器（10）与所述电磁铁（9）和驱动机构电气连接。
5.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述吊柄（2）对应所述驱动机构和卡持件（8）的那侧设有缺口（13）。
6.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述吊板（1）的上端设有连接器（11），所述连接器（11）上设有吊环（12）。
【技术特征摘要】
1.一种自动脱钩吊具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述驱动机构包括限位件（7）和直线电机（6），所述限位件（7）竖向固设于两块所述吊板（1）之间，所述限位件（7）上设有限位槽，所述直线电机（6）的伸缩轴通过所述限位槽后与所述卡持件（8）连接。
3.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述卡槽（5）内设有电磁铁（9），在通电后能够吸附在所述卡持件（8）上。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：卯洋，申淑，邓丛宥，秦启，高旭峰，袁建军，潘青，丁习斌，刘洋，
申请(专利权)人：中铁五局集团建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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