【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池配件设备，尤其涉及一种锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料及其制备方法。
技术介绍
1、随着新能源技术的快速发展，以光伏、风电为代表的新能源大量接入电网，使电网调频、调峰资源需求急剧上升，适用多场景的电化学储能(锂离子)系统开始被大规模推广应用，储能按照应用领域不同可以分为表前储能、表后储能，其中表前储能可以分为电源侧储能与电网侧储能，属于电力工程投资项目，表后储能则包括工商业储能与户用储能，其中户用储能主要用于家庭场景，呈现出一定的电器化特点。由于电池储能系统具更高的能量密度，因此其应用场景更为广泛。但是，电池储能系统也存在一定的风险，电池储能系统的主要风险是电池损坏，或由内部故障或外部火灾导致的系统过热。这些故障将造成极大安全隐患，如有毒或易燃气体的释放，以及火灾和爆炸风险，因此，锂电池储能柜内部需要设置被动绝热材料，目前现有的绝热材料存隔热性差，不轻薄或耐温耐火性不理想的问题，影响了其在锂电池储能柜的使用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料及其制备方法以解决上述存在的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，所述锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料的原料按重量份数计，包括以下组分：100～120份混合气相粉末、20～30份气凝胶粉末、10～20份碳化硅微粉、10～20份复合晶须、5～10份泡沫金属以及1～10份玻璃晶须。
4、进一步地
5、进一步地，所述气凝胶粉末包括硅气凝胶粉末、碳气凝胶粉末以及金属气凝胶粉末中的至少一种，所述气凝胶粉末的粒径为10～20μm。
6、进一步地，所述碳化硅微粉的粒径为5～15μm。
7、进一步地，所述复合晶须包括莫来石晶须、脱硫石膏晶须、硼化钛晶须以及六钛酸钾晶须，所述莫来石晶须、脱硫石膏晶须、硼化钛晶须以及六钛酸钾晶须的质量比为1～2:1～2:1:1。
8、进一步地，所述复合晶须的制备方法包括以下步骤：
9、将质量比1～2:1～2:1:1的莫来石晶须、脱硫石膏晶须、硼化钛晶须和六钛酸钾晶须混合后置于搅拌机内，常温下以400～600rpm的转速搅拌混合20～30min，得复合晶须。
10、进一步地，所述泡沫金属包括泡沫铁、泡沫铜、泡沫镍、泡沫钴以及泡沫钛中的至少一种。
11、进一步地，所述玻璃晶须的直径为1～3μm，长度为10～20μm。
12、进一步地，所述锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料的制备方法，包括以下步骤：
13、(1)称量混合气相粉末、气凝胶粉末、碳化硅微粉、复合晶须、泡沫金属以及玻璃晶须后依次干燥，备用；
14、(2)将混合气相粉末投入混料机内，并依次加入气凝胶粉末、碳化硅微粉、复合晶须、泡沫金属以及玻璃晶须，搅拌混合均匀，得混合料；
15、(3)将混合分散均匀的混合料倒入压制模具内并置于压制机中进行压制成型，得锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料。
16、进一步地，所述步骤(3)中压制成型的条件为压制速度1～3mm/s、压力1～3mpa、保压时间10～20s。
17、本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术以混合气相粉末为基料，并添加气凝胶粉末、碳化硅微粉和复合晶须制备锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，由于混合气相粉末中的气相二氧化硅和气相氧化铝具有很低的热导率，同时，气凝胶粉末具有很低的热传导率，可以有效保证绝热材料的绝热性能，但是混合气相粉末以及气凝胶粉末的整体强度偏差，因此加入一定量的复合晶须能够提高绝热材料的强度，晶须在绝热材料内部能够形成交叉的网络，起到骨架、搭接的作用，使绝热材料的整体性得到改善，从而增强绝热材料的抗压强度和抗压均一性。由热量的传递方式可知，绝热材料在低温下传热主要依靠传导传热和对流传热，在高温下传热主要依靠辐射传热。因此，为了保证材料易成型的同时避免材料的导热系数越来越大，在绝热材料中掺杂碳化硅微粉作为红外遮光剂，可用于散射和反射高温下由髙温及温度差引起的热辐射电磁波，从而有效提高锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料的高温绝热性能和耐火性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料的原料按重量份数计，包括以下组分：100～120份混合气相粉末、20～30份气凝胶粉末、10～20份碳化硅微粉、10～20份复合晶须、5～10份泡沫金属以及1～10份玻璃晶须。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述混合气相粉末包括气相二氧化硅粉末和气相氧化铝粉末，所述气相二氧化硅粉末与气相氧化铝粉末的质量比为1:1，所述气相二氧化硅粉末的粒径为10～40nm，所述气相氧化铝粉末的粒径为10～30nm。
3.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述气凝胶粉末包括硅气凝胶粉末、碳气凝胶粉末以及金属气凝胶粉末中的至少一种，所述气凝胶粉末的粒径为10～20μm。
4.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述碳化硅微粉的粒径为5～15μm。
5.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述复合晶须包括莫来石晶须、脱硫石膏晶须、硼化钛晶须以及
6.根据权利要求5所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述复合晶须的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述泡沫金属包括泡沫铁、泡沫铜、泡沫镍、泡沫钴以及泡沫钛中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述玻璃晶须的直径为1～3μm，长度为10～20μm。
9.一种如权利要求1～8所述任意一项的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中压制成型的条件为压制速度1～3mm/s、压力1～3MPa、保压时间10～20s。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料的原料按重量份数计，包括以下组分：100～120份混合气相粉末、20～30份气凝胶粉末、10～20份碳化硅微粉、10～20份复合晶须、5～10份泡沫金属以及1～10份玻璃晶须。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述混合气相粉末包括气相二氧化硅粉末和气相氧化铝粉末，所述气相二氧化硅粉末与气相氧化铝粉末的质量比为1:1，所述气相二氧化硅粉末的粒径为10～40nm，所述气相氧化铝粉末的粒径为10～30nm。
3.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述气凝胶粉末包括硅气凝胶粉末、碳气凝胶粉末以及金属气凝胶粉末中的至少一种，所述气凝胶粉末的粒径为10～20μm。
4.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用纳米微孔绝热材料，其特征在于：所述碳化硅微粉的粒径为5～15μm。
5.根据权利要求1所述的锂电池储能柜用...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁春龙，陈平，
申请(专利权)人：安徽中和隔热材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。