【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模块车间快插接头及模块车间。
技术介绍
1、现有的电气管线连接普遍使用绝缘胶带、压线帽和接线端子，由于施工人员素质参差不齐，会造成以下问题：
2、这些连接方式无法有效确保导线连接接触面积，无法隔离空气，特别是医药洁净厂房吊顶内的潮湿空气的侵袭，造成接线头氧化，电阻增大，发热增大的安全隐患。吊顶内工艺管道复杂，有人员进入检修需求，接线处老化容易产生接地漏电故障，容易造成人员伤亡与火灾风险。安装复杂，拆卸安装耗时，检修不变。因此针对以上问题提出一种模块车间快插接头及模块车间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种模块车间快插接头，具备导线快速安装，快速拆卸降低工时成本的优点。
2、实现上述目的的技术方案是：一种模块车间快插接头，包括左端壳体、公接头、母接头、右端壳体、安全插和箱体；
3、所述公接头的一端对接所述母接头，并通过所述安全插连接在所述箱体底部，所述公接头背离所述母接头的一端连接所述左端壳体，所述母接头背离所述公接头的一端连接所述右端壳体。
4、优选的，所述公接头包括第一支撑件，所述第一支撑件内开设有多个接线端孔，多个接线端孔分别连接多根插接金属杆，所述第一支撑件连接所述插接金属杆的一端侧壁开设有第一安全槽，所述插接金属杆的一端插接所述母接头。
5、优选的，所述母接头包括第二支撑件，所述第二支撑件内开设多个插接金属孔，所述第二支撑件的一端侧壁上开设第二安全槽；所述第一支撑件连接的多
6、优选的，所述安全插包括u型件，所述u型件的两端各连接一个支撑基座，所述u型件的两端各设置有安全弧；所述u型件的两端分别卡接在第一安全槽与所述第二安全槽重合处，所述u型件的下端卡接在所述箱体底面上。
7、优选的，所述箱体底面开设仿形基座槽，所述左端壳体、公接头、母接头和右端壳体的组合体放置在所述仿形基座槽内；所述仿形基座槽中部开设横向的限位槽，所述限位槽的两端开设有安全导孔，所述安全导孔内设置有折叠件，用于卡接所述u型件下端的支撑基座。
8、优选的，所述折叠件包括搭接端和限制端，所述搭接端用于托举所述支撑基座，所述限制端用于配合所述安全导孔限制所述支撑基座。
9、优选的，所述箱体上端面设置有盖板。
10、一种包括上述模块车间快插接头的模块车间，两个车间中各设置有一个快插接头，两个快插接头之间通过线缆连接。
11、本技术的有益效果是：本模块车间快插接头，通过设置插接金属杆、第一支撑件、接线端孔、插接金属孔和第二支撑件，使得管线连接密封性好，不容易遭受潮湿空气侵害，使得线路连接更加安全，装后可减少维护，减少造成接线头氧化，电阻增大，发热增大的安全隐患，且可以现场快速的安装与拆卸，节省项目现场安装工作量；
12、通过在箱体底面开设仿形基座槽，限位槽的两端开设有安全导孔，安全导孔内设置有折叠件，用于卡接u型件下端的支撑基座，左端壳体、公接头、母接头和右端壳体的组合体通过安全插连接在仿形基座槽内，稳定效果好，保证使用时不会因为厂房的震动或者长时间使用过程中出现自由掉落的情况发生。
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1.一种模块车间快插接头，其特征在于，包括左端壳体(1)、公接头(2)、母接头(3)、右端壳体(4)、安全插(5)和箱体(6)；
2.根据权利要求1所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述公接头(2)包括第一支撑件(22)，所述第一支撑件(22)内开设有多个接线端孔(24)，多个接线端孔(24)分别连接多根插接金属杆(21)，所述第一支撑件(22)连接所述插接金属杆(21)的一端侧壁开设有第一安全槽(23)，所述插接金属杆(21)的一端插接所述母接头(3)。
3.根据权利要求2所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述母接头(3)包括第二支撑件(32)，所述第二支撑件(32)内开设多个插接金属孔(31)，所述第二支撑件(32)的一端侧壁上开设第二安全槽(33)；所述第一支撑件(22)连接的多根所述插接金属杆(21)插接在多个插接金属孔(31)内，所述第一安全槽(23)与所述第二安全槽(33)重合，所述第一安全槽(23)与所述第二安全槽(33)重合处插接所述安全插(5)。
4.根据权利要求3所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述安全插(5)包括U
5.根据权利要求4所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述箱体(6)底面开设仿形基座槽(61)，所述左端壳体(1)、公接头(2)、母接头(3)和右端壳体(4)的组合体放置在所述仿形基座槽(61)内；所述仿形基座槽(61)中部开设横向的限位槽(62)，所述限位槽(62)的两端开设有安全导孔(63)，所述安全导孔(63)内设置有折叠件(64)，用于卡接所述U型件(51)下端的支撑基座(52)。
6.根据权利要求5所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述折叠件(64)包括搭接端(641)和限制端(642)，所述搭接端(641)用于托举所述支撑基座(52)，所述限制端(642)用于配合所述安全导孔(63)限制所述支撑基座(52)。
7.根据权利要求1所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述箱体(6)上端面设置有盖板(7)。
8.一种包括权利要求1-7任一项所述模块车间快插接头的模块车间，其特征在于，两个车间(01)中各设置有一个快插接头，两个快插接头之间通过线缆(03)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种模块车间快插接头，其特征在于，包括左端壳体(1)、公接头(2)、母接头(3)、右端壳体(4)、安全插(5)和箱体(6)；
2.根据权利要求1所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述公接头(2)包括第一支撑件(22)，所述第一支撑件(22)内开设有多个接线端孔(24)，多个接线端孔(24)分别连接多根插接金属杆(21)，所述第一支撑件(22)连接所述插接金属杆(21)的一端侧壁开设有第一安全槽(23)，所述插接金属杆(21)的一端插接所述母接头(3)。
3.根据权利要求2所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述母接头(3)包括第二支撑件(32)，所述第二支撑件(32)内开设多个插接金属孔(31)，所述第二支撑件(32)的一端侧壁上开设第二安全槽(33)；所述第一支撑件(22)连接的多根所述插接金属杆(21)插接在多个插接金属孔(31)内，所述第一安全槽(23)与所述第二安全槽(33)重合，所述第一安全槽(23)与所述第二安全槽(33)重合处插接所述安全插(5)。
4.根据权利要求3所述的模块车间快插接头，其特征在于，所述安全插(5)包括u型件(51)，所述u型件(51)的两端各连接一个支撑基座(52)，所述u型件(51)的两端各设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑金旺，程丽华，王桂彬，王志刚，徐斌，聂军，刘川，马良，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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