【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金节能降碳，具体的，涉及多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统及净化工艺。
技术介绍
1、在钢铁生产等涉及烧结矿烧结的工业领域中，烧结工序完成后会产生大量的含硫废气。传统的烟气处理技术在面对此类烧结烟气时，面临着诸多难题，其中最为突出的便是能耗过高的问题。
2、在以往的工艺中，通常未对烧结烟气进行细致的分类处理，而是采用统一的处理方式。对于含硫烟气一视同仁，都需要经过复杂且高能耗的处理流程，使得整个烟气处理系统的运行成本居高不下。
3、随着环保要求的日益严格，对烧结烟气中多种污染物的排放限制愈发收紧，这进一步加剧了传统工艺的困境。不仅需要投入更多的能源用于污染物的去除，而且处理效果往往不尽如人意，难以同时满足硫氧化物、氮氧化物和粉尘等污染物的低排放要求。
技术实现思路
1、本专利技术提出多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统及净化工艺，解决了相关技术中对于烧结矿烧结后产生的烟气处理能耗较高的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，用于将烧结烟气分级处理，包括：
4、烧结室，所述烧结室具有烧结腔和烟气喷吹口；
5、高硫风道和低硫风道，所述烧结腔通向所述高硫风道与所述低硫风道，所述低硫风道通向所述烟气喷吹口；
6、第一烟气处理系统，所述高硫风道通向所述第一烟气处理系统。
7、可选地，还包括：
8、第二烟气处理系统，所述低
9、所述第一烟气处理系统包括第二风机、第二电除尘装置、第一脱硫装置、环冷机、布袋除尘器和脱硝装置，所述第二风机、所述第二电除尘装置、所述第一脱硫装置、所述环冷机、所述布袋除尘器和所述脱硝装置依次连通，
10、可选地，还包括排放装置，所述第一烟气处理系统通向所述排放装置，还包括：
11、第一调节阀，位于所述第一电除尘装置与所述脱水器之间，所述第一电除尘装置经所述第一调节阀通向所述脱水器，所述第一调节阀还通向所述排放装置，所述第一调节阀用于调节进入所述脱水器中的低硫烟气的流量；
12、第二脱硫装置，所述第二脱硫装置设置在所述低硫风道上，位于所述第一调节阀和所述排放装置之间，用于将所述第一调节阀排出的多余所述低硫烟气进行脱硫。
13、可选地，所述环冷机具有低温部和高温部，所述低温部设置在所述第一脱硫装置和所述布袋除尘器之间，所述高温部与所述低温部并联设置，还包括：
14、第二调节阀，所述第二调节阀与所述高温部串联，位于所述第一脱硫装置和所述高温部之间；
15、热交换器，所述热交换器与所述高温部串联，位于所述高温部与所述布袋除尘器之间。
16、可选地，所述布袋除尘器包括：
17、壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述进风口连通所述热交换器，所述出风口连通所述脱硝装置，所述壳体具有维修口；
18、安装板，所述安装板转动设置在所述壳体内，所述安装板将所述壳体内部分为第一腔体和第二腔体，所述进风口连通所述第一腔体，所述出风口和所述维修口均连通所述第二腔体，所述安装板具有若干安装孔，所述安装板转动后，若干所述安装孔依次周向移动至所述维修口下方；
19、过滤布袋，所述过滤布袋数量若干，所述过滤布袋设置在所述安装孔内，待处理气体从所述第一腔体经过所述过滤布袋进入所述第二腔体。
20、可选地，所述布袋除尘器还包括：
21、敲击杆，所述敲击杆一端摆动设置在所述第一腔体内壁；
22、复位弹性件，所述复位弹性件两端分别作用于所述敲击杆和所述第一腔体内壁，用于提供所述敲击杆另一端靠近所述安装板轴线的力；
23、所述安装板转动后，所述敲击杆另一端依次敲击若干所述过滤布袋。
24、可选地，若干所述过滤布袋长度不同，若干所述过滤布袋沿所述安装板轴线向四周长度递减；
25、所述敲击杆数量若干，若干所述敲击杆纵向排布，由上至下的若干所述敲击杆分别依次敲击由短至长的若干所述过滤布袋。
26、可选地，所述布袋除尘器还包括：
27、盖板，所述盖板转动设置在所述壳体上，所述盖板转动后用于封闭所述维修口；
28、转轴，所述转轴转动设置在所述第二腔体内，所述转轴一端与所述安装板连接，另一端伸出所述第二腔体；
29、驱动件，所述驱动件设置在所述壳体上，所述驱动件输出端与所述转轴连接，用于驱动所述安装板转动。
30、可选地，所述盖板具有通孔，所述转轴贯穿所述通孔；
31、所述通孔内壁具有若干卡接槽，若干所述卡接槽绕所述转轴轴线圆周均布，所述卡接槽与所述通孔内壁连接处具有过渡面，所述过渡面为弧面；
32、所述转轴具有滑槽；
33、所述壳体顶部具有第一限位柱和第二限位柱，所述盖板与所述第一限位柱抵接后，所述盖板封闭所述维修口，所述盖板与所述第二限位柱抵接后，所述盖板开启所述维修口，所述布袋除尘器还包括：
34、滑动带动杆，所述滑动带动杆滑动设置在所述滑槽内；
35、第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述滑槽内，所述第二弹性件两端分别作用于所述滑动带动杆和所述滑槽，用于提供所述滑动带动杆靠近所述卡接槽的力。
36、多污染物协同治理的低碳烧结烟气净化工艺，使用了多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统。
37、本专利技术的工作原理及有益效果为：
38、本专利技术中，在烧结工序中会产生含硫废气，部分含硫废气能够重复利用，此系统目的是将so2浓度在50mg/m³以下的烟气进行回收利用，原理为硫含量在50mg/m³以下的烟气不会使烧结矿含硫量明显提升，可以保证烧结矿的产品质量。烟气被分为高硫烟气和低硫烟气，其中so2浓度在50mg/m³以下的烟气定义为低硫烟气，硫含量为50mg/m³以上的烟气则为高硫烟气。这种分类管理使得不同类型烟气能够得到合理处理，从而减少对烧结矿产品质量的影响。对于低硫烟气，通过合理的弯道和流速控制设计，将其平稳输送至烟气喷吹口，使得低硫烟气与喷吹空气耦合，显著提高了风温，可有效降低固体燃耗。与此同时，高硫烟气流入脱硫系统，经过湿法脱硫后，由于烟气温度较低，因此需要进行提前预热。我们将高硫烟气(脱硫后)通入环冷机高温段，利用烧结矿的温度重新提升烟气温度，实现有效预热。在预热过程中，烟气中的co通过与烧结矿中的铁酸钙催化反应，nox与co得以协同降低，为后续的scr脱硝过程做好准备。尽管该过程使得环冷机的余热发电量有所减少，但由于减少了scr升温能耗与所需脱除nox总量，系统整体能耗下降可观。通过以上优化设计，本专利技术不仅提升了烧结工艺的能源效率，同时有效降低了环境污染，具有显著的经济和生态效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，用于将烧结烟气分级处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，还包括排放装置（4），所述第一烟气处理系统通向所述排放装置（4），还包括：
4.根据权利要求2所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，所述环冷机（203）具有低温部（2031）和高温部（2032），所述低温部（2031）设置在所述第一脱硫装置（202）和所述布袋除尘器（204）之间，所述高温部（2032）与所述低温部（2031）并联设置，还包括：
5.根据权利要求4所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，所述布袋除尘器（204）包括：
6.根据权利要求5所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，所述布袋除尘器（204）还包括：
7.根据权利要求6所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，若干所述过
8.根据权利要求5所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，所述布袋除尘器（204）还包括：
9.根据权利要求8所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，所述盖板（9）具有通孔（901），所述转轴（10）贯穿所述通孔（901）；
10.多污染物协同治理的低碳烧结烟气净化工艺，使用了权利要求1-9任一项所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，用于将烧结烟气分级处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，还包括排放装置（4），所述第一烟气处理系统通向所述排放装置（4），还包括：
4.根据权利要求2所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，所述环冷机（203）具有低温部（2031）和高温部（2032），所述低温部（2031）设置在所述第一脱硫装置（202）和所述布袋除尘器（204）之间，所述高温部（2032）与所述低温部（2031）并联设置，还包括：
5.根据权利要求4所述的多污染物协同治理的低碳烧结烟气循环系统，其特征在于，所述布袋除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：程思闳，严伟，李艳艳，曹磊，张轶鑫，
申请(专利权)人：星远智维邯郸环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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