【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控电液锤，具体涉及一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置。
技术介绍
1、数控电液锤，全称数控全液压模锻锤，是一种节能环保的新型锻造设备。随着技术的发展和需求的提高，数控电液锤满足了对锻件轻量化和精密化的需求，已被广泛应用于汽车、工程机械、航空航天等各大行业。随着锻造行业设备数字化发展以及闭式锻造工艺发展，使用数控电液锤进行大批量闭式锻造生产的条件已日趋成熟。而闭式锻造工艺的基本条件之一，是要求锻造设备的下顶出装置可靠。
2、在现有技术中，顶出装置通常被设计为贯通式液压缸结构，在维修时即使只更换一个零部件，工作人员都必须先拆卸整个模座才能取出底部液压缸。这使得维修数控电液锤的难度较高、效率较低，且工作量很大。
3、同时数控电液锤的工作环境又较为恶劣，生产过程中往往伴随着高温和震动，也会产生大量的油泥和粉尘污染。而在现有技术中，活塞杆的导向套受限于导向环设计往往只能设置两道密封，在恶劣工况下很容易渗入杂质，因而影响下方零部件寿命。除此之外，每件锻件的生产均需要冷却脱模，而这个环节所使用的脱模剂具有腐蚀性，也会影响下方零部件的使用寿命。
4、因此，现有数控电液锤顶出装置的各零部件使用寿命较短，大约生产不超过一个月就需要维修更换，而频繁的维修更加大了数控电液锤日常维护的工作量，因而也使得数控电液锤在闭式锻造工艺中的推广会产生很大的日常维护工作量，进而导致具有很高的使用成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中数控电液锤存在顶出装置维
2、为了实现上述目的，本技术提供的技术解决方案如下：
3、一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，包括模座、缸套、活塞杆、导向套，其特殊之处在于：
4、还包括分离式卡块及定位卡簧；
5、缸套嵌设于模座的腔体内，其顶部设有起吊螺纹孔，用于快速安装拆卸顶出装置；
6、导向套过盈装配于缸套内的上部；
7、活塞杆的杆部设置于导向套内，其头部与缸套配合，缸套、活塞杆及导向套的顶部平齐；
8、模座的腔体内壁设有位于缸套上方的卡块定位槽，分离式卡块设置在卡块定位槽内，其下部与缸套及导向套的顶部抵接；
9、分离式卡块由多个可以从模座的腔体上方取出的独立卡块组合而成；
10、分离式卡块的中部设有可以通过活塞杆的通孔，通孔内壁设置有卡簧定位槽，卡簧定位槽由分别设置在每个独立卡块的内侧壁且相互对应的定位槽相接构成，卡簧定位槽内安装有定位卡簧，用于将独立卡块以组合方式固定在卡块定位槽内。
11、进一步地，分离式卡块的内孔为台阶孔，其小径端可以通过活塞杆，其大径端内壁设置有卡簧定位槽；
12、定位卡簧与台阶孔的台阶之间设置有定位环，通过定位卡簧与定位环共同将独立卡块以组合方式固定在卡块定位槽内。
13、进一步地，还包括设置于分离式卡块上方的过渡块，过渡块的外壁为台阶状，其大径段的外径与模座的腔体直径相适配，小径段的下端抵接活塞杆的顶部，避免活塞杆直接曝露在外，对活塞杆进行隔离保护；过渡块的顶部设有起吊螺纹孔，用于快速安装拆卸顶出装置。
14、进一步地，导向套选用铜质导向套，利用材质本身高硬度低摩擦特性，舍弃原有设计中的导向环，节省导向套的空间留给密封，同时保证运动精度；
15、导向套的内侧壁设置有多个密封槽，多个密封槽内均安装有环状密封件，用于导向套和活塞杆之间的密封。
16、进一步地，导向套的内侧壁由上至下依次设置有五个密封槽，五个密封槽分别为：导向套防尘槽、一号导向套密封槽、二号导向套密封槽、二号导向套密封槽、一号导向套密封槽；
17、导向套防尘槽内安装的环状密封件为防尘圈，一号导向套密封槽内安装的环状密封件为y型密封圈，二号导向套密封槽内安装的环状密封件为轴用四氟密封圈。
18、进一步地，分离式卡块整体呈圆环状，其边缘进行倒角处理；
19、组成分离式卡块的独立卡块中，包括两个限位卡块，限位卡块的两个侧面相互平行，且其中分面与两个侧面平行，利用这两个限位卡块的平行侧面滑入滑出，即可实现分离式卡块整体的取出。
20、进一步地，过渡块的外壁设有过渡块密封槽，过渡块密封槽内安装有密封圈；过渡块的边缘进行倒角处理，用于预防过渡块长期使用出现形变、毛刺、表面粗糙，提高使用寿命。
21、进一步地，活塞杆的头部设有活塞杆密封槽和两个活塞杆导向槽，两个活塞杆导向槽分别设置在靠近活塞杆的头部两端位置，活塞杆密封槽设置在两个活塞杆导向槽之间，活塞杆密封槽内安装有密封圈，两个活塞杆导向槽内安装有导向环。
22、本技术相比现有技术的有益效果：
23、1、本技术提供的用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，使用分离式卡块结构，实现从模座上方直接对整个顶出装置装卸、更换、维修，避免原有设计中需要拆卸整个模座的不便，减少维修数控电液锤顶出装置的工作量，使维修效率提高至少3倍。
24、2、本技术提供的用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，使用过渡块结构，将恶劣工况隔绝于顶出装置外并对内部零部件密封，阻止数控电液锤工作时产生的硬质氧化皮、油泥、粉尘等杂质直接与活塞杆接触或渗入活塞结构内，提高了顶出装置各零部件的寿命。
25、3、本技术提供的一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，选用铜材质的导向套，舍弃原有设计的导向环部件以节省导向套的套身空间，有效减轻了活塞密封压力，提高了活塞杆使用寿命。
26、4、本技术提供的用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，同时采用两种不同的导向套密封方案并设置五道密封，增强活塞结构的密封性，提高了活塞杆使用寿命。
27、5、本技术提供的用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，提高了零部件使用寿命，实现整个数控电液锤的下顶出装置可靠，满足数控电液锤上闭式锻造工艺的大批量生产条件。经过实际产品投产检验，本技术有效实现了以上目的。
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1.一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，包括模座(1)、缸套(2)、活塞杆(3)、导向套(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
4.根据权利要求1至3任一所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
6.根据权利要求4所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
7.根据权利要求3所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
8.根据权利要求4所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，包括模座(1)、缸套(2)、活塞杆(3)、导向套(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装置，其特征在于：
4.根据权利要求1至3任一所述一种用于数控电液锤的嵌入式顶出装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军武，刘均怀，张晓波，冯刚，赵亚敏，杨鹏飞，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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