【技术实现步骤摘要】
本技术涉及交通工具制造，尤其是涉及一种仪表管梁安装结构和具有其的交通工具。
技术介绍
1、现有技术的交通工具中，当前围板与仪表管梁总成的固定位置为前围板拼接的焊点时，就不再适合将前围板穿孔焊接连接螺母，这样使仪表管梁总成无法与前围板固定，使仪表管梁总成的固定难度增加。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种仪表管梁安装结构，所述仪表管梁安装结构可以解决仪表管梁总成的固定问题。
2、本技术还提出具有上述仪表管梁安装结构的交通工具。
3、根据本技术第一方面实施例的仪表管梁安装结构，包括：前围板，所述前围板上设有多个安装部；连接螺母，所述连接螺母焊接连接于所述安装部；仪表管梁总成，所述仪表管梁总成包括管梁主体和多个安装支腿，多个所述安装支腿与多个所述安装部一一对应，所述安装支腿的一端与所述管梁主体相连且另一端延伸至所述安装部，所述安装支腿的所述另一端设有连接孔，所述安装支腿通过紧固件穿过所述连接孔与所述连接螺母固定连接，以固定于所述前围板上。
4、根据本技术的仪表管梁安装结构，在仪表管梁安装结构上设置连接螺母，当前围板上有焊点无法将安装支腿与前围板固定时，连接螺母可以给安装支腿提供固定位置，从而可以解决安装支腿与前围板无法固定的问题。
5、根据本技术的一些实施例，所述安装部设有穿孔，所述连接螺母与所述穿孔正对且位于所述安装部的背离所述安装支腿的一侧。
6、根据本技术的一些实施例
7、根据本技术的一些可选实施例，所述前支腿的前端形成有沿水平延伸的第一翻边，所述第一安装部的部分向下凹陷以形成有安装凹槽，所述第一翻边配合于所述安装凹槽内。
8、根据本技术的一些实施例，多个所述安装部包括第二安装部，多个所述安装支腿包括下支腿，所述下支腿为一个，或，所述下支腿的数量为多个，多个所述下支腿左右间隔排布，所述第二安装部的数量与所述下支腿一一对应，其中，所述下支腿的一端与所述管梁主体相连，所述下支腿的另一端向下或向下且向前倾斜延伸至所述第二安装部并与所述第二安装部紧固连接。
9、根据本技术的一些可选实施例，所述前围板包括围板主体和第一安装板，所述第一安装板设于所述围板主体上且位于所述围板主体的朝向所述仪表管梁总成的一侧，所述第二安装部形成于所述第一安装板上，所述连接螺母固定于所述第一安装板的朝向所述围板主体的一侧，所述下支腿与所述第一安装板相连。
10、根据本技术的一些可选实施例，所述第二安装部形成为朝向所述下支腿的所述另一端凸起的安装凸台，所述安装凸台由所述第一安装板的朝向所述围板主体的一侧表面朝向另一侧表面凸起形成，并在所述第一安装板的朝向所述围板主体的一侧形成容纳凹槽，所述连接螺母设于所述容纳凹槽内。
11、根据本技术的一些可选实施例，所述安装凸台的周沿设有向外延伸的连接翻边，所述连接翻边沿所述安装凸台的周向延伸，所述连接翻边的数量为多个，多个所述连接翻边沿所述安装凸台的周向间隔布置，所述连接翻边与所述围板主体固定连接。
12、根据本技术的一些可选实施例，所述连接翻边上设有加强筋，所述加强筋沿所述连接翻边的长度方向和/或宽度方向延伸。
13、根据本技术的一些实施例，所述仪表管梁总成还包括：固定架，所述固定架连接在所述管梁主体的左右两端，所述固定架上设有固定孔；所述仪表管梁安装结构还包括：第二安装板，所述第二安装板上形成有第三安装部，所述第三安装部上焊接有固定螺母，所述固定架通过紧固件穿过所述固定孔与所述固定螺母固定连接，以固定于所述第二安装板上。
14、根据本技术的一些实施例，所述管梁主体包括：第一管梁，所述第一管梁左右延伸，多个所述安装支腿中的一个在从上往下的方向上向前倾斜延伸，所述安装支腿设有第一支撑部和位于所述第一支撑部前侧下方的第二支撑，所述第一管梁的右端与所述第一支撑部固定连接；第二管梁，所述第二管梁设置在所述安装支腿的左侧且左右延伸，所述第二管梁的左端与所述第二支撑部固定连接。
15、根据本技术第二方面实施例的交通工具，包括根据本技术第一方面的仪表管梁安装结构，在仪表管梁安装结构上设置连接螺母，当前围板上有焊点无法将安装支腿与前围板固定时，连接螺母可以给安装支腿提供固定位置，从而可以解决安装支腿与前围板无法固定的问题，同时，当连接螺母连接在安装凸台上时，不破坏前围板，还可以保证交通工具的防水性能。
16、根据本技术的交通工具，通过设置上述第一方面实施例的仪表管梁安装结构，在仪表管梁安装结构上设置连接螺母，当前围板上有焊点无法将安装支腿与前围板固定时，连接螺母可以给安装支腿提供固定位置，从而可以解决安装支腿与前围板无法固定的问题，同时，当连接螺母连接在安装凸台上时，不破坏前围板，还可以保证交通工具的防水性能。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种仪表管梁安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述安装部设有穿孔，所述连接螺母与所述穿孔正对且位于所述安装部的背离所述安装支腿的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，多个所述安装部包括第一安装部，多个所述安装支腿包括前支腿，所述前支腿前后延伸，所述前支腿的后端与所述管梁主体相连且前端向前延伸至所述第一安装部并与所述第一安装部紧固连接。
4.根据权利要求3所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述前支腿的前端形成有沿水平延伸的第一翻边，所述第一安装部的部分向下凹陷以形成有安装凹槽，所述第一翻边配合于所述安装凹槽内。
5.根据权利要求1或2所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，多个所述安装部包括第二安装部，多个所述安装支腿包括下支腿，所述下支腿为一个，或，所述下支腿的数量为多个，多个所述下支腿左右间隔排布，所述第二安装部的数量与所述下支腿一一对应，
6.根据权利要求5所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述前围板包括围板主体和第一安装板，所述第一安
7.根据权利要求6所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述第二安装部形成为朝向所述下支腿的所述另一端凸起的安装凸台，所述安装凸台由所述第一安装板的朝向所述围板主体的一侧表面朝向另一侧表面凸起形成，并在所述第一安装板的朝向所述围板主体的一侧形成容纳凹槽，所述连接螺母设于所述容纳凹槽内。
8.根据权利要求7所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述安装凸台的周沿设有向外延伸的连接翻边，所述连接翻边沿所述安装凸台的周向延伸，所述连接翻边的数量为多个，多个所述连接翻边沿所述安装凸台的周向间隔布置，所述连接翻边与所述围板主体固定连接。
9.根据权利要求8所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述连接翻边上设有加强筋，所述加强筋沿所述连接翻边的长度方向和/或宽度方向延伸。
10.根据权利要求1或2所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述仪表管梁总成还包括：固定架，所述固定架连接在所述管梁主体的左右两端，所述固定架上设有固定孔；
11.根据权利要求1所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述管梁主体包括：
12.一种交通工具，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的仪表管梁安装结构。
...【技术特征摘要】
1.一种仪表管梁安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述安装部设有穿孔，所述连接螺母与所述穿孔正对且位于所述安装部的背离所述安装支腿的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，多个所述安装部包括第一安装部，多个所述安装支腿包括前支腿，所述前支腿前后延伸，所述前支腿的后端与所述管梁主体相连且前端向前延伸至所述第一安装部并与所述第一安装部紧固连接。
4.根据权利要求3所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述前支腿的前端形成有沿水平延伸的第一翻边，所述第一安装部的部分向下凹陷以形成有安装凹槽，所述第一翻边配合于所述安装凹槽内。
5.根据权利要求1或2所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，多个所述安装部包括第二安装部，多个所述安装支腿包括下支腿，所述下支腿为一个，或，所述下支腿的数量为多个，多个所述下支腿左右间隔排布，所述第二安装部的数量与所述下支腿一一对应，
6.根据权利要求5所述的仪表管梁安装结构，其特征在于，所述前围板包括围板主体和第一安装板，所述第一安装板设于所述围板主体上且位于所述围板主体的朝向所述仪表管梁总成的一侧，所述第二安装部形成于所述第一安装板上，所述连接螺母固定于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：史时旭，娄小宝，
申请(专利权)人：浙江极氪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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