【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是化工设备容器内放置的填料，具体地说是一种铸铁矩鞍环填料。近年来化工厂内大型设备容器内放置的填料有用铁皮，铝皮冲压成的弧形凹面填料，由于强度不够在凹形面内再反向冲压出凸起以增加强度，不仅工序繁多，而且氧化腐蚀严重，铁粉易堵塞，使用期限为2～3年。铝皮不耐磨，80年代化工部向全国通报某厂由于铝热反应导致爆炸事故的历史教训不能忘记。本技术的目的是为了避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种强度高、使用寿命长、耐高温、没有事故发生的铸铁矩鞍环填料。本技术的目的可以通过以下措施来达到矩鞍环外形为弧形，两断面均为圆弧状，矩鞍环两断面中心夹角α为170～190°，矩鞍环弧形断面厚度为2～3毫米，矩鞍环材质为铸铁。 附图说明图1为铸铁矩鞍环立体结构示意图。本技术以下结合附图实施例作进一步详述如附图1所示的铸铁矩鞍环是用废旧铸铁碳化水箱熔化后铸造制成。矩鞍环(1)外形为半圆弧形，两断面(2)为半圆弧状，两断面中心夹角α为180°，矩鞍环弧形断面厚度为2.5毫米，材质为铸铁。使用时将多个铸铁矩鞍环堆放于化工厂的变换饱和塔内，气液通过填料弧形凹面缝隙充分接触，传质效果好。本技术与现有技术相比具有如下优点1、铸铁矩鞍环填料强度高，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。2、使用本技术作填料系统阻力小，气流通量大，气液传质效果好。3、原料来源广泛，制造简便，适于中小型企业推广生产。权利要求1.一种铸铁矩鞍环，其特征在于矩鞍环(1)外形为弧形，两断面(2)均为圆弧形。2.根据权利要求1所述的铸铁矩鞍环，其特征在于矩鞍环两断面中心夹角α为170～190°。3.根据权利要求1所述...
【技术保护点】
一种铸铁矩鞍环，其特征在于：矩鞍环（１）外形为弧形，两断面（２）均为圆弧形。
【技术特征摘要】
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