一种防止堵料的硫铵下料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种防止堵料的硫铵下料装置，包括料仓漏斗，所述料仓漏斗下接料仓过道，所述料仓过道下接硫铵袋夹紧装置，所述料仓漏斗为方形漏斗，所述料仓漏斗的内壁上设置有刮料板。本技术的结构设计合理，具有如下的有益效果：硫铵料仓漏斗设置为方形漏斗，在料仓漏斗的四个方向的内壁上安装带电机的不锈钢板刮料板，当启动电机后，电机旋转带动刮料板旋转，从而刮料板上的硫铵集料能够被顺利带动进入料仓过道中，此设置能够规避硫铵粉尘堆积影响料仓正常下料的情况发生，同时及时将硫铵料仓漏斗中的堆积硫铵进行清理，确保料仓内部无硫铵堆积造成下料不畅，提升了设备运行平稳性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及下料装置，尤其涉及一种防止堵料的硫铵下料装置。

技术介绍

1、随着国家对环保管控越来越严，尾气排放要求越来越高，特别是控制so2排放，要求氨法脱硫装置必须具备长期安全稳定高效的运行，硫铵生产作用至关重要，如果硫铵生产不正常将导致尾气脱硫不能正常运行。

2、硫铵生产过程中，因硫铵粉末含水存在易结块的特点，很容易在下料过程中，硫铵粉末沿料仓下料漏斗四周筒壁集聚越来越严重，最终造成堵料的现象发生。虽然有各种处理方法，但效果都不理想。硫铵料仓下料漏斗堵料危害极大，不及时处理，轻则无法下料正常生产；重则料仓漏斗板结，需要人工对料仓拆解进行清理，由于料仓内含有氨气、硫铵粉尘等对人体有害物质，给安全生产带来了隐患，所以解决好硫铵生产过程中硫铵下料漏斗堵料是一个急需解决的问题。

3、同时目前对于硫铵料仓漏斗堵料，生产厂家并无很好针对性考虑解决办法，生产过程中较常见的方法是，用橡胶锤敲打料仓漏斗外壁，通过振动将硫铵结块振动下来，虽然有一定效果，但经过多次敲打后，会造成料仓漏斗凹凸不平，变形严重，反而更有利于硫铵粉末堆积结块。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防止堵料的硫铵下料装置，能够将硫铵料仓漏斗中的堆积硫铵进行清理，确保料仓下料顺畅。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种防止堵料的硫铵下料装置，包括料仓漏斗，所述料仓漏斗下接料仓过道，所述料仓过道下接硫铵袋夹紧装置，所述料仓漏斗为方形漏斗，所述料仓漏斗的内壁上设置有刮料板。>

3、进一步地，所述刮料板的数量为四个，分别设置于料仓漏斗四个方向的内壁上。

4、进一步地，所述刮料板为带电机的方形刮料板，所述电机能够带动刮料板平行于料仓漏斗的内壁进行旋转，所述电机为10级电机，所述电机转速为400～600rpm/分。

5、进一步地，所述刮料板为不锈钢板刮料板。

6、进一步地，所述料仓过道的上部设置有温度计和热风机。

7、进一步地，所述硫铵下料装置还设置有plc控制装置，所述plc控制装置与刮料板的电机、温度计以及热风机相连。

8、进一步地，所述刮料板的电机设置在料仓漏斗的外壁上，所述电机通过电机轴与刮料板相连，电机轴通过轴承固定在料仓漏斗的外壁上，所述轴承与刮料板间设置有密封垫。

9、进一步地，所述硫铵下料装置还设置有机架，所述刮料板的电机设置于机架的顶端。

10、进一步地，所述料仓漏斗的四个面与水平面的夹角大小一致，所述料仓漏斗的四个面与水平面的夹角≥70°。

11、进一步地，所述方形漏斗为正方形漏斗，所述刮料板为长方形刮料板。

12、综上所述，本技术的装置结构设计合理，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：硫铵料仓漏斗设置为方形漏斗，在料仓漏斗的四个方向的内壁上安装带电机的不锈钢板刮料板，当启动电机后，电机旋转带动刮料板旋转，从而刮料板上的硫铵集料能够被顺利带动进入料仓过道中，此设置能够规避硫铵粉尘堆积影响料仓正常下料的情况发生，同时及时将硫铵料仓漏斗中的堆积硫铵进行清理，确保料仓内部无硫铵堆积造成下料不畅，提升了设备运行平稳性。

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【技术保护点】

1.一种防止堵料的硫铵下料装置，包括料仓漏斗，所述料仓漏斗下接料仓过道，所述料仓过道下接硫铵袋夹紧装置，其特征在于：所述料仓漏斗为方形漏斗，所述料仓漏斗的内壁上设置有刮料板；所述料仓过道的上部设置有温度计和热风机。

2.根据权利要求1所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述刮料板的数量为四个，分别设置于料仓漏斗四个方向的内壁上。

3.根据权利要求2所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述刮料板为带电机的方形刮料板，所述电机能够带动刮料板平行于料仓漏斗的内壁进行旋转，所述电机为10级电机，所述电机转速为400～600rpm/分。

4.根据权利要求1或3所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述刮料板为不锈钢板刮料板。

5.根据权利要求3所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述硫铵下料装置还设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置与刮料板的电机、温度计以及热风机相连。

6.根据权利要求3所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述刮料板的电机设置在料仓漏斗的外壁上，所述电机通过电机轴与刮料板相连，电机轴通过轴承固定在料仓漏斗的外壁上，所述轴承与刮料板间设置有密封垫。

7.根据权利要求6所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述硫铵下料装置还设置有机架，所述刮料板的电机设置于机架的顶端。

8.根据权利要求1或2或7所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述料仓漏斗的四个面与水平面的夹角大小一致，所述料仓漏斗的四个面与水平面的夹角≥70°。

9.根据权利要求1所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述方形漏斗为正方形漏斗，所述刮料板为长方形刮料板。

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【技术特征摘要】

1.一种防止堵料的硫铵下料装置，包括料仓漏斗，所述料仓漏斗下接料仓过道，所述料仓过道下接硫铵袋夹紧装置，其特征在于：所述料仓漏斗为方形漏斗，所述料仓漏斗的内壁上设置有刮料板；所述料仓过道的上部设置有温度计和热风机。

2.根据权利要求1所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述刮料板的数量为四个，分别设置于料仓漏斗四个方向的内壁上。

3.根据权利要求2所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述刮料板为带电机的方形刮料板，所述电机能够带动刮料板平行于料仓漏斗的内壁进行旋转，所述电机为10级电机，所述电机转速为400～600rpm/分。

4.根据权利要求1或3所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：所述刮料板为不锈钢板刮料板。

5.根据权利要求3所述一种防止堵料的硫铵下料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭善和，
申请(专利权)人：广东宏瑞能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：